專利名稱：一種飛剪卡緊塊的拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋帶鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于拆卸飛剪卡緊塊的方法。
背景技術(shù)：
連軋生產(chǎn)線的飛剪主要是用來對帶鋼頭部和尾部進(jìn)行切割，使帶鋼能夠保持較好 的頭部、尾部的板形，從而進(jìn)入精軋機(jī)組，為下道工序軋制出合格的板巻提供重要的保證。 帶鋼飛剪的主要結(jié)構(gòu)是剪刃安裝在轉(zhuǎn)鼓的槽內(nèi)，兩側(cè)壁安裝墊片與剪刃相接觸，依靠碟簧 的張力將剪刃固定在槽內(nèi)。定修時，利用液壓力驅(qū)動漲緊缸，將卡緊塊頂出后再將剪刃取
出。上下轉(zhuǎn)鼓各有兩個剪刃，分別用于切頭和切尾。其中每個剪刃的固定槽內(nèi)有io個卡緊 塊，整個飛剪共有40個卡緊塊。 但在實際生產(chǎn)過程中，由于漲緊缸漏油等原因，經(jīng)常出現(xiàn)漲緊缸無法頂出卡緊塊 的現(xiàn)象，給設(shè)備的定修帶來諸多不便，而解決的唯一辦法是采用電弧氣爆切割的方法來割 除卡緊塊，每割除一個卡緊塊需用時2小時，不僅增加勞動強(qiáng)度，而且經(jīng)常導(dǎo)致定修脫期， 直接影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，提供一種能夠?qū)o法拆卸的飛剪卡緊塊迅速拆
卸下來，從而節(jié)省處理時間，保證設(shè)備定修計劃的卡緊塊拆卸方法。 為此，本發(fā)明所采取的具體方案是 —種飛剪卡緊塊的拆卸方法，其特征在于，按下述步驟和方法進(jìn)行操作
1、墊板制作用鋼板制作兩塊與卡緊塊上表面形狀和尺寸配合的墊板，墊板上表 面為平面，下表面一半為平面，另一半帶有斜坡，并在與卡緊塊螺栓孔對應(yīng)的位置上鉆出兩 個螺栓孔； 2、撐板制作采用厚鋼板制作一長度為三個卡緊塊擺放長度的條形撐板，并在撐 板中間鉆出兩個螺栓孔； 3、轉(zhuǎn)動飛剪轉(zhuǎn)鼓，將卡緊塊的上表面轉(zhuǎn)到水平朝上的位置； 4、將兩塊墊板分別安放在第一個和第三個卡緊塊的上面，用沉頭螺栓將墊板與卡
緊塊把合牢固，并將兩個液壓千斤頂分別安放在第一個和第三個卡緊塊墊板的上表面； 5、在第二個卡緊塊的兩個螺栓孔內(nèi)擰入長雙頭螺栓，將撐板螺栓孔套入長雙頭螺
栓安放在兩個液壓千斤頂頂桿上，并用螺母將撐板與第二個卡緊塊鎖緊； 6、啟動液壓泵，兩個液壓千斤頂同時上升，從而將第二個卡緊塊從固定槽內(nèi)拆卸
下來； 7、重復(fù)上述步驟3、4、5、6，再分別將其它位置的卡緊塊逐一拆卸下來。 采用本拆卸方法后，取出一個原本無法拆卸的卡緊塊僅需要0. 5小時，比采用電
弧氣割縮短1. 5小時，每年可節(jié)省定修時間6小時以上，不僅降低了工人的檢修強(qiáng)度，保證
了定修的正常實現(xiàn)，更重要的是確保了飛 的正常投入使用，滿足了生產(chǎn)的需要。


附圖為飛剪卡緊塊拆卸工具及使用狀態(tài)示意圖。 圖中卡緊塊1、墊板2、液壓千斤頂3、撐板4、雙頭螺栓5。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 本發(fā)明飛剪卡緊塊的拆卸方法，所需預(yù)先準(zhǔn)備的工具和器件是兩個液壓千斤頂3， 以及相應(yīng)的沉頭螺栓、雙頭螺栓5和螺母。 首先，制作墊板2和撐板4。選用合適厚度的鋼板加工或焊接成兩塊與卡緊塊l的 上表面形狀和尺寸配合的墊板2，即將墊板2上表面加工成平面，下表面一半為平面，另一 半帶有斜坡，并在與卡緊塊1的螺栓孔對應(yīng)的位置上鉆出兩個螺栓孔。 為保證強(qiáng)度，撐板4需采用厚鋼板制作，其形狀為一長條形，長度為三個卡緊塊1 擺放長度，并在撐板4的中間與第二個卡緊塊螺栓孔對應(yīng)的位置上鉆出兩個螺栓孔。
墊板2和撐板4制作完成后，即可按以下步驟拆卸卡緊塊1。 1、找正位置。轉(zhuǎn)動飛剪轉(zhuǎn)鼓，將欲拆除卡緊塊1的上表面轉(zhuǎn)到水平朝上的位置，以 便于安放墊板2。 2、將兩塊墊板2各安放在第一個卡緊塊1和第三個卡緊塊1的上面，然后用沉頭 螺栓分別將墊板2與卡緊塊1把合牢固，并將兩個液壓千斤頂3分別安放在第一個和第三 個卡緊塊墊板2的上表面。 3、在第二個卡緊塊1的兩個螺栓孔內(nèi)擰入長雙頭螺栓5，將撐板4的螺栓孔套入 雙頭螺栓5，并安放在兩個液壓千斤頂4的頂桿上，再用螺母將撐板4與第二個卡緊塊1把 緊。 4、啟動液壓泵，將兩個液壓千斤頂4同時抬升，將第二個卡緊塊1從飛剪剪刃固定 槽內(nèi)拆卸下來； 5、重復(fù)上述步驟1、2、3、4，便可將其它位置的卡緊塊1逐一拆卸下來。
權(quán)利要求
一種飛剪卡緊塊的拆卸方法，其特征在于，按下述步驟和方法進(jìn)行操作(1)、墊板制作用鋼板制作兩塊與卡緊塊上表面形狀和尺寸配合的墊板，墊板上表面為平面，下表面一半為平面，另一半帶有斜坡，并在與卡緊塊螺栓孔對應(yīng)的位置上鉆出兩個螺栓孔；(2)、撐板制作采用厚鋼板制作一長度為三個卡緊塊擺放長度的條形撐板，并在撐板中間鉆出兩個螺栓孔；(3)、轉(zhuǎn)動飛剪轉(zhuǎn)鼓，將卡緊塊的上表面轉(zhuǎn)到水平朝上的位置；(4)、將兩塊墊板分別安放在第一個和第三個卡緊塊的上面，用沉頭螺栓將墊板與卡緊塊把合牢固，并將兩個液壓千斤頂分別安放在第一個和第三個卡緊塊墊板的上表面；(5)、在第二個卡緊塊的兩個螺栓孔內(nèi)擰入長雙頭螺栓，將撐板螺栓孔套入長雙頭螺栓安放在兩個液壓千斤頂頂桿上，并用螺母將撐板與第二個卡緊塊鎖緊；(6)、啟動液壓泵，兩個液壓千斤頂同時上升，從而將第二個卡緊塊從固定槽內(nèi)拆卸下來；(7)、重復(fù)上述步驟(3)、(4)、(5)、(6)，再分別將其它位置的卡緊塊逐一拆卸下來。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飛剪卡緊塊的拆卸方法，將兩塊墊板分別安放在1、3卡緊塊的上面，并用沉頭螺栓把合；再將兩個液壓千斤頂放于墊板之上；將撐板雙頭螺栓擰入第2卡緊塊螺栓孔內(nèi)，并用螺母鎖緊；啟動兩個液壓千斤頂便可將第2卡緊塊拆卸下來。采用本發(fā)明取出一個原本無法拆卸的卡緊塊僅需0.5小時，比采用電弧氣割縮短1.5小時，每年可節(jié)省定修時間6小時，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了定修時間，滿足了生產(chǎn)需要。
文檔編號B25B27/02GK101745888SQ20081022974
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者王純忠, 趙倫峰 申請人:鞍鋼股份有限公司