專利名稱：電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)剃須刀，尤其涉及電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀頭無(wú)論是采用塑料 嵌件成型方式，還是利用一片梳狀金屬片彎曲成的拱狀刀頭；由于電動(dòng)剃須刀的動(dòng)力源是 由馬達(dá)通過(guò)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)向內(nèi)刀頭中間部傳導(dǎo)，內(nèi)刀頭在進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削胡須時(shí)，其中央部 的應(yīng)力最大，刀頭中部刀片最容易發(fā)生彎曲、彎形，致使刀頭發(fā)生鋒利度不良，音質(zhì)不佳及 使用壽命降低等問(wèn)題。 同時(shí)以往采用的刀頭刀片數(shù)量都是偶數(shù)方式，如24、26、28、30片等，刀頭的中央 線在兩片刀片之間，也是造成其中央部剛性不足的主要原因，所以需要設(shè)計(jì)出一種獨(dú)特的 刀頭刀片排布方式及內(nèi)部連接件的結(jié)構(gòu)來(lái)改善剃須刀內(nèi)刀頭中部剛性不足的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效克服刀頭中央部剛性不足的缺陷
并具有更好剃須鋒利度、更佳剃須音質(zhì)和更長(zhǎng)使用壽命的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連
接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方
式連接，其特征是，梳狀刀片的刀片數(shù)量為奇數(shù)，中間刀片位于刀頭的中央部。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片刀片間間隔可以是相同的或不同的。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在其側(cè)面方向90° -140°之 間角度的范圍內(nèi)形成有30。
-60°的切斷面。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件安裝部上的塑料固定點(diǎn)高度 不一，形成易嵌入結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件具有側(cè)壁加強(qiáng)筋。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片上開(kāi)有半圓小口，作為刀片U
形彎曲時(shí)防止刀片內(nèi)外方向錯(cuò)誤的識(shí)別標(biāo)記。 優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在彎曲前或彎曲后經(jīng)過(guò)熱處理 加工或其他表面處理加工。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀由驅(qū)動(dòng)源馬達(dá)通過(guò)傳導(dǎo)組件向 上提供驅(qū)動(dòng)力，由于內(nèi)刀頭采用了獨(dú)特的刀片排布方式，中央刀片位于內(nèi)刀頭的中央線上， 內(nèi)刀頭中央部的剛性得到提高，中央部的刀片不易發(fā)生彎曲、彎形；而且內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接 件通過(guò)其安裝部上的塑料固定點(diǎn)高度不一，形成易嵌入結(jié)構(gòu)，此易嵌入結(jié)構(gòu)保證梳狀刀片 在內(nèi)部連接件上安裝時(shí)定位準(zhǔn)確，同時(shí)側(cè)壁的加強(qiáng)筋又增強(qiáng)了內(nèi)刀頭的整體剛性，確保剃 須時(shí)，內(nèi)刀頭與外刀網(wǎng)緊密接觸，電動(dòng)剃須刀的剃須鋒利度得到提高，并有效改善剃須音質(zhì)及延長(zhǎng)剃須刀的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是具有本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀的分解立體圖。 圖3是圖2所示電動(dòng)剃須刀內(nèi)部動(dòng)力傳導(dǎo)示意圖。 圖4是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭內(nèi)部連接件易嵌入結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖7是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片和內(nèi)部連接件的聯(lián)接示意圖。 圖8是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭內(nèi)部連接件側(cè)壁加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片U形彎曲時(shí)內(nèi)外方向錯(cuò)誤防止識(shí)別標(biāo)記
的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1為保護(hù)蓋；2為外刀網(wǎng)組件；3為剃須刀本體；4為外刀網(wǎng)盒；5為按鈕開(kāi) 關(guān)；6為內(nèi)刀頭；7為外刀網(wǎng)；8為金屬梳狀刀片；9為內(nèi)部連接件；10為側(cè)壁加強(qiáng)筋；11為半 圓小口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖2-3和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用 于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求 所限定的范圍。 首先，基于圖2-3，說(shuō)明本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的電動(dòng)剃須刀的整體結(jié)構(gòu)。電動(dòng) 剃須刀由保護(hù)蓋1、外刀網(wǎng)組件2和剃須刀本體3構(gòu)成，在外刀網(wǎng)組件2上設(shè)置兩個(gè)外刀網(wǎng) 盒4，同時(shí)剃須刀本體3內(nèi)部具有馬達(dá)、傳導(dǎo)組件、電池及回路部件(圖中未標(biāo)示)，當(dāng)按下 剃須刀本體3上的按鈕開(kāi)關(guān)5時(shí)，電池提供動(dòng)力源給馬達(dá)，馬達(dá)產(chǎn)生圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力通 過(guò)傳導(dǎo)組件向上傳遞到兩個(gè)內(nèi)刀頭6，動(dòng)力傳導(dǎo)方向如圖中箭頭所示，由于動(dòng)力傳遞方向位 于內(nèi)刀頭6的正中央，所以內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)盒4上的外刀網(wǎng)7接觸時(shí)，中央部的接觸應(yīng) 力最大；同時(shí)，由于剃須時(shí)，刀網(wǎng)中間部的使用頻率最高，中央部的刀片最容易發(fā)生彎曲、變 形，這將影響剃須的鋒利度和剃須音質(zhì)。
下面具體說(shuō)明內(nèi)刀頭6 : 如圖4所示，內(nèi)刀頭6由金屬梳狀刀片8和內(nèi)部連接件9構(gòu)成。金屬梳狀刀片8 由一片梳形不銹鋼金屬片通過(guò)沖壓、彎曲、表面處理和磨削加工后形成。要得到最優(yōu)的鋒利 度、剃須音質(zhì)和更持久的使用壽命，金屬梳狀刀片8設(shè)計(jì)為奇數(shù)的刀片數(shù)量，本實(shí)施例中刀 片數(shù)量為29片，其中心線剛好位于中間的刀片上。 如圖5所示，金屬梳狀刀片厚度設(shè)計(jì)為0. 2-0. 4mm，其幅度為0. 3-0. 6mm，刀片間的 間隔在1. 2-1. 4mm之間(圖5左上側(cè))，可設(shè)計(jì)為中間間隔小一些，兩邊間隔大一些(圖5 右上側(cè))；同時(shí)，金屬梳狀刀片在其側(cè)面方向90。 -140°之間角度的范圍內(nèi)(圖5右下側(cè)) 形成有30° -60°的切斷面(圖5左下側(cè))，此銳角切斷面有效提高剃須刀的鋒利度。
4
同時(shí)，金屬梳狀刀片彎曲前或彎曲后需要對(duì)刀片進(jìn)行熱處理或其他表面處理以增
強(qiáng)材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨損性能等，以提高其使用性能、使用壽命；
并且必須對(duì)刀片的銳角切斷面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工，以得到更好的切斷銳角尖端。 接著說(shuō)明內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9。內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9具有保持金屬梳狀刀片
形狀的功能和傳遞動(dòng)力的作用。本實(shí)施例中的內(nèi)部連接件通過(guò)其安裝部上的塑料固定點(diǎn)高
度不一，形成易嵌入結(jié)構(gòu)(如圖6右側(cè)所示，左側(cè)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖)，該安裝機(jī)構(gòu)具有安裝
方便，作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)嵌入結(jié)構(gòu)能保證金屬刀片與內(nèi)部連接件的準(zhǔn)確定位，保證剃
須鋒利度和剃須音質(zhì)，同時(shí)，為了加強(qiáng)金屬梳狀刀片和內(nèi)部連接件的牢固度，本實(shí)施例在嵌
入操作后采用熱壓接的方法進(jìn)一步使梳狀金屬刀片和內(nèi)部連接件固定(如圖7)。 并且，本實(shí)施例中上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件具有側(cè)壁加強(qiáng)筋10 (如圖
8右側(cè)所示，左側(cè)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖)，以提高內(nèi)刀頭的整體剛性。 此外，電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的金屬梳狀刀片在底部位置開(kāi)有一半圓小口 ll，作為刀 片U形彎曲時(shí)，防止刀片內(nèi)外方向錯(cuò)誤的識(shí)別標(biāo)記(如圖9所示)。設(shè)計(jì)有這樣的識(shí)別標(biāo)記 能有效提高彎曲作業(yè)的效率及避免出現(xiàn)彎曲方向錯(cuò)誤。 本實(shí)施例中的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，在馬達(dá)轉(zhuǎn)速在7000RPM以上時(shí)進(jìn)行測(cè)試，內(nèi)刀 頭的測(cè)試壽命仍然達(dá)到7年以上。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，其特征是，梳狀刀片的刀片數(shù)量為奇數(shù)，中間刀片位于刀頭的中央部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片呈U形，系經(jīng)沖壓彎曲和磨削加工而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔不同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在其側(cè)面方向90° -140°之間角度的范圍內(nèi)形成有30。
-60°的切斷面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，內(nèi)部連接件安裝部上的塑料固定點(diǎn)高度不一，形成易嵌入結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，內(nèi)部連接件具有側(cè)壁加強(qiáng)筋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片上開(kāi)有半圓小口，作為刀片U形彎曲時(shí)防止刀片內(nèi)外方向錯(cuò)誤的識(shí)別標(biāo)記。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在彎曲前或彎曲后經(jīng)過(guò)熱處理加工或其他表面處理加工。
10. 具有權(quán)利要求1-9任何一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭。該電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，梳狀刀片的刀片數(shù)量為奇數(shù)，中間刀片位于刀頭的中央部。本發(fā)明有效解決電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭中央部剛性不足的問(wèn)題，提高剃須鋒利度、剃須音質(zhì)及延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B26B19/04GK101745924SQ200810044060
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者劉偉明, 劉建國(guó), 劉建明, 喻金明, 曲建濤 申請(qǐng)人:上海奔騰電工有限公司