專利名稱：局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)及沖孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)及沖孔方法。
背景技術(shù)：
沖孔網(wǎng)料廣泛應(yīng)用在裝飾、音響、手提電腦喇叭罩、手機(jī)喇叭罩等領(lǐng)
域。沖孔網(wǎng)料既有發(fā)聲共鳴，更有外觀裝飾效果。如圖1A至圖1D所示，以 前市場(chǎng)上一般都是均勻排布全沖孔網(wǎng)料，排布方式有正排布和交叉排布兩種 方式，孔形狀有圓形和異形等，材料可以是金屬或非金屬。
上述沖孔網(wǎng)料采用通用沖床及常規(guī)沖孔模具就可以生產(chǎn)，基本的模具結(jié) 構(gòu)如圖2所示，包括上模座91、上墊板9H、下模座92、導(dǎo)柱93、下模墊板 921、下模板922、彈簧壓緊螺絲941、調(diào)整墊片942、彈簧943、螺栓944、 等高套筒945，沖頭固定板95，沖頭96，壓料背板97，壓料板98。上模座 91是將模具固定在沖床上滑塊上，同時(shí)連接上墊板911，帶動(dòng)上模隨沖床上 滑塊一起上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沖壓動(dòng)作。上墊板911主要是承受沖頭96的沖 擊力，同時(shí)固定連接上模座91，沖頭固定板95，垂直方向固定的導(dǎo)柱93。 沖頭固定板95是固定沖頭96，徑向固定導(dǎo)柱93，以及等高套945。導(dǎo)柱93 主要是在沖壓過(guò)程中將沖頭固定板95，壓料板98，下模板922三塊板導(dǎo)正， 并保持基準(zhǔn)一致，以保證沖頭96和下模板922上的下模孔位置一致。沖頭 96是工作元件，在沖壓過(guò)程中通過(guò)與下模板922上的孔配合將小孔沖出。壓 料背板97與壓料板98連接在一起，傳遞彈簧943的壓力，并傳遞到壓料板 98上。在沖孔開(kāi)始之前將材料壓平，彈簧壓緊螺絲941是調(diào)整彈簧943的預(yù) 壓量。螺栓944是將等高套945固定在壓料背板97上，同時(shí)限制彈簧943 的下位置點(diǎn)。壓料板98是在沖壓開(kāi)始到?jīng)_壓動(dòng)作剛完成時(shí)壓緊鋼板86的作 用，是沖出產(chǎn)品平整。下模板922上有下模孔與沖頭96配合，完成沖孔動(dòng)作。 下模墊板921是吸收沖壓沖擊力，同時(shí)連接下模板922和下模座92。下模座 92是模具與沖床下工作臺(tái)的安裝板，使整個(gè)下模與沖床下工作臺(tái)連接在一 起，調(diào)整墊片942是調(diào)整彈簧943的預(yù)緊力。圖3是常規(guī)沖孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，沖孔設(shè)備包括圖2所示的模 具9，材料架81將原材料82通過(guò)送料機(jī)83輸送到模具9上，經(jīng)沖床84加 工后送到收料料架85上。
HP電腦公司推出新穎的手提電腦喇叭網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)如圖4所示，其特點(diǎn)是 局部不沖孔及孔排布不是很規(guī)則。從小孔分布上看在模一區(qū)域A無(wú)孔，在另 外區(qū)域B又是沒(méi)有規(guī)律性，此種喇叭網(wǎng)罩無(wú)法用圖2和圖3的常規(guī)連續(xù)沖孔 法沖出?，F(xiàn)在采用的是NCT數(shù)控沖床及蝕刻方法加工，用NCT方法加工成 本高產(chǎn)量低，無(wú)法滿足需求。用蝕刻方法加工則成本高且污染環(huán)境，品質(zhì)不 穩(wěn)定，有害化學(xué)物殘留，同樣無(wú)法滿足客戶需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，以解決目前針對(duì)局 部不沖孔及孔排布不規(guī)則的產(chǎn)品無(wú)法連續(xù)沖孔的技術(shù)問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，包括與沖床相連的上模座、放置待沖孔件 的下模板、以及壓料板和沖頭；該系統(tǒng)還包括抵靠所述上模座的沖頭行程 上推板，該沖頭行程上推板的下表面上設(shè)有突起的斜塊；與所述沖頭行程上 推板的下表面相對(duì)并設(shè)在所述壓料板上方的沖頭行程下推板，該沖頭行程下 推板的上表面設(shè)有與所述斜塊形狀相匹配的凹槽；設(shè)在所述沖頭行程下推板 與壓料板之間的彈簧；與沖頭行程上推板相連并帶動(dòng)該沖頭行程上推板水平 往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連并控制該驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)據(jù)處 理裝置。
相應(yīng)地，采用上述局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)的沖孔方法，當(dāng)需要沖孔時(shí)， 沖頭行程上推板上的斜塊抵靠在沖頭行程下推板的上表面；當(dāng)不需要沖孔時(shí)， 沖頭行程上推板的斜塊滑入所述沖頭行程下推板的凹槽內(nèi)，在彈簧的作用下 沖頭上行使得沖頭與下模座之間的距離增大。
該局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法包括如下步驟工業(yè)計(jì)算機(jī)接收沖床滑塊上死 點(diǎn)位置信號(hào)和沖床動(dòng)作次數(shù)信號(hào)，此時(shí)電磁換向閥的進(jìn)氣口與供氣源接通； 判斷沖頭是否沖孔；如果需要沖孔，則通過(guò)PLC控制電磁換向閥使得氣缸左推進(jìn)，沖頭行程上推板不動(dòng)，沖頭開(kāi)始隨沖床做沖孔動(dòng)作；如果判斷不需要沖孔，則通過(guò)PLC控制電磁換向闊使氣缸右推進(jìn)，沖頭行程上推板向右推進(jìn)，沖頭開(kāi)始隨沖床不沖孔。所述沖頭開(kāi)始隨沖床做沖孔動(dòng)作包括如下步驟沖壓開(kāi)始時(shí)，沖床滑塊 在上死點(diǎn)，此時(shí)氣缸依預(yù)先設(shè)定位置將件拉緊，此時(shí)沖頭下平面與壓料板下 平面距離最短；沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料板與鋼板接觸時(shí)，沖床滑塊繼 續(xù)下行；彈簧開(kāi)始?jí)嚎s，壓料背板與滑塊導(dǎo)向板之間距離縮短，沖頭開(kāi)始接 觸材料，當(dāng)沖床滑塊到下死點(diǎn)時(shí)，沖頭將材料沖穿；沖床滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后 開(kāi)始向上死點(diǎn)回，壓料板由于彈力作用繼續(xù)壓緊鋼板，沖頭漸漸從鋼板已沖 出孔內(nèi)脫離；沖床回到上死點(diǎn)，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。所述沖頭開(kāi)始隨沖床不沖孔包括如下步驟沖頭行程上推板凸出面與沖 頭行程下推板凹面相對(duì)；在彈簧作用下沖頭上行沖床滑塊帶動(dòng)上模下行；在 下死點(diǎn)壓料背板與滑塊導(dǎo)板之間距離為零時(shí)沖頭下平面不超出壓料板的下平 面。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)控制沖頭行程上推板與沖頭行程 下推板之間的配合關(guān)系以調(diào)整沖頭與下模板之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)局部無(wú)孔 網(wǎng)料沖孔的工藝過(guò)程。采用通用沖床加一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)，配以專門設(shè)計(jì)的模 具，用機(jī)電一體化的方法生產(chǎn)出此類產(chǎn)品，成本是NCT的10n/。。


圖1A-1D是現(xiàn)有的全沖孔網(wǎng)料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的常規(guī)沖孔模具的結(jié)構(gòu)圖；圖3是常規(guī)沖孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；圖4是手提電腦喇叭網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)圖；圖5A-5B是本發(fā)明的沖孔模具的結(jié)構(gòu)圖；圖6A-6B是本發(fā)明的沖孔模具的結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明的沖孔系統(tǒng)示意圖；圖8是本發(fā)明的沖孔流程圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)圖5至圖8,給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使 能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。本發(fā)明基本的模具結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，包括上模座ll、上墊板lll、 下模座12、導(dǎo)柱13、下模墊板121、下模板122、彈簧壓緊螺絲141、調(diào)整 墊片142、彈簧143、螺栓144、等高套筒145，沖頭固定板15，沖頭16，壓 料背板17，壓料板18。上模座ll將模具固定在沖床的上滑塊上，同時(shí)連接 上推板導(dǎo)向板lll，帶動(dòng)上模座ll隨沖床的上滑塊一起上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成 沖壓動(dòng)作。上推板導(dǎo)向板111主要是承受沖頭16的沖擊力，同時(shí)固定連接上 模座11、滑塊導(dǎo)向板15以及垂直方向固定的導(dǎo)柱13。沖頭固定板15是固定 沖頭16，徑向固定導(dǎo)柱13，以及等高套筒145。導(dǎo)柱13主要是在沖壓過(guò)程 中將沖頭固定板15、壓料板18和下模板122三塊板導(dǎo)正，并保持基準(zhǔn)一致， 以保證沖頭16和下模板122上的下?？孜恢靡恢隆_頭16是工作元件，在 沖壓過(guò)程中通過(guò)與下模板122上的下?？着浜蠈⑿】讻_出。壓料背板17與壓 料板18連接在一起，傳遞彈簧143的壓力，并傳遞到壓料板18上。在沖孔 開(kāi)始之前將材料壓平，彈簧壓緊螺絲141是調(diào)整彈簧143的預(yù)壓量。螺栓144 是將等高套筒145固定在壓料背板17上，同時(shí)限制彈簧143的下位置點(diǎn)。壓 料板18是在沖壓開(kāi)始到?jīng)_壓動(dòng)作剛完成時(shí)壓緊鋼板86的作用，是沖出產(chǎn)品 平整。下模板122上有下模孔與沖頭16配合，完成沖孔動(dòng)作。下模墊板121 是吸收沖壓沖擊力，同時(shí)連接下模板122和下模座12。下模座12是模具與 沖床下工作臺(tái)的安裝板，使整個(gè)下模與沖床下工作臺(tái)連接在一起，調(diào)整墊片 142是調(diào)整彈簧143的預(yù)緊力。該系統(tǒng)還包括相互抵靠的上推板導(dǎo)向板和滑 塊導(dǎo)向板，所述滑塊導(dǎo)向板與所述壓料板相對(duì)并留有間隙。該模具連接有驅(qū) 動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置在數(shù)據(jù)處理裝置的控制下帶動(dòng)沖頭行程上推板41水平往復(fù) 移動(dòng)。圖7顯示了本發(fā)明的沖孔系統(tǒng)示意圖。如圖所示，沖頭行程上推板41 抵靠在上模座11的下表面，沖頭行程上推板41的下表面上設(shè)有突起的斜塊 44。沖頭行程下推板42與沖頭行程上推板41的下表面相對(duì)并設(shè)在所述壓料 板18上方，沖頭行程下推板42的上表面設(shè)有與所述斜塊44形狀相匹配的凹?xì)飧? 設(shè)有氣壓進(jìn)出口 52、 53，其中的氣壓進(jìn)出口 52連接氣壓進(jìn)出口 73構(gòu)成氣壓 通道，氣壓進(jìn)出口53連接氣壓進(jìn)出口74構(gòu)成另一氣壓通道。數(shù)據(jù)處理裝置 是工業(yè)計(jì)算機(jī)21和PLC 23。工業(yè)計(jì)算機(jī)21和PLC 23通過(guò)數(shù)據(jù)線22相連， PLC 23與電磁換向閥7通過(guò)電源線24相連。 本發(fā)明的沖孔思路如下1) 此類產(chǎn)品中，大多數(shù)孔是有規(guī)律排布，單獨(dú)用一組沖頭連續(xù)沖出。2) 對(duì)于l-及2-出分別單獨(dú)一組沖頭。3) 對(duì)于2-處數(shù)量極少數(shù)孔，采用單工序模單獨(dú)補(bǔ)出小孔。4) 各組沖頭采用斜塊44控制其與下模位置，在需要沖孔時(shí)斜塊44動(dòng)作， 使沖頭與下模距離減少，將材料沖穿，反之，則即使沖床滑塊在下死 點(diǎn)，沖頭也無(wú)法接觸材料。5) 利用計(jì)算機(jī)計(jì)算沖床沖壓次數(shù)，確定每組沖頭工況狀態(tài)，同時(shí)給出信 號(hào)，控制電磁換向閥,通過(guò)電磁換向閥控制氣缸推動(dòng)滑塊，由滑塊控 制沖頭位置。在沿著材料送料方向，可以根據(jù)產(chǎn)品排孔的需要，設(shè)置多組沖頭組，每 組均由沖頭行程上推板、沖頭行程下推板、沖頭固定板、沖頭、彈簧2、氣 缸、氣缸固定板組成。以上是機(jī)械動(dòng)作部分,主要是模具的上模在沖床上滑塊的帶動(dòng)下上下運(yùn) 動(dòng)以及氣缸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖頭工作或不工作。這里要解決氣缸動(dòng)作時(shí)機(jī)。氣缸動(dòng)作條件依具三點(diǎn)1、 產(chǎn)品孔的排布。確定那一組沖頭在沖床沖壓循環(huán)多少次開(kāi)始進(jìn)入沖壓 工況，以及沖多少次。2、 沖床的計(jì)數(shù)信號(hào)。既依沖床滑塊每從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)作為一個(gè)循環(huán)計(jì)數(shù)。3、 沖床滑塊位置。氣缸在要進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，必須確認(rèn)沖床滑塊必須不在下 死點(diǎn)，并且壓料板已脫離材料。否則沖頭行程上推板41、 42相互齒合，氣缸無(wú)法運(yùn)動(dòng)。
圖8是本發(fā)明的沖孔流程圖。如圖所示，本發(fā)明的沖孔控制流程如下 首先，；業(yè)計(jì)算機(jī)接收沖床滑塊上死點(diǎn)位置信號(hào)和沖床動(dòng)作次數(shù)信號(hào)，此時(shí) 電磁換向閥7的進(jìn)氣口與供氣源是接通的。然后判斷沖頭是否沖孔、需要沖
多少次。如果需要沖孔，則通過(guò)PLC控制電磁換向閥7的氣壓進(jìn)出口排氣 73進(jìn)氣，氣壓進(jìn)出口排氣74排氣，此時(shí)氣缸5左推進(jìn)，沖頭行程上推板41 不動(dòng)，沖頭16開(kāi)始隨沖床做沖孔動(dòng)作。如果判斷不需要沖孔，則通過(guò)PLC 控制電磁換向閥7的氣壓進(jìn)出口排氣73排氣，氣壓進(jìn)出口排氣74進(jìn)氣，此 時(shí)氣缸5右推進(jìn)，沖頭行程上推板41向右推進(jìn)，沖頭16開(kāi)始隨沖床不沖孔。 本發(fā)明的系統(tǒng)也安裝在圖3所示的沖床上。沖壓開(kāi)始時(shí)，沖床滑塊在上 死點(diǎn)，此時(shí)氣缸5依預(yù)先設(shè)定位置將件6拉緊在圖5所示工位此時(shí)沖頭16 下平面與壓料板18下平面距離最短。此時(shí)沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料板 18與鋼板86接觸時(shí)，沖床滑塊繼續(xù)下行。此時(shí)彈簧6開(kāi)始?jí)嚎s，壓料背板 17與滑塊導(dǎo)向板3之間距離縮短，沖頭16開(kāi)始接觸材料，當(dāng)沖床滑塊到下 死點(diǎn)時(shí)，沖頭16將材料沖穿。沖床滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后開(kāi)始向上死點(diǎn)回，壓料 板18由于彈簧143作用繼續(xù)壓緊鋼板86，沖頭16漸漸從鋼板86己沖出孔 內(nèi)脫離。沖床回到上死點(diǎn)，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。上述一個(gè)循環(huán)是沖頭組開(kāi)始沖 孔。
當(dāng)氣缸5處于圖6狀態(tài)時(shí)，由于沖頭行程上推板41凸出面與沖頭行程下 推板42凹面相對(duì)，在彈簧6作用下沖頭16上行沖床滑塊帶動(dòng)上模下行，在 下死點(diǎn)壓料背板17與滑塊導(dǎo)板3之間距離為零時(shí)沖頭16下平面也無(wú)法超出 壓料板18的下平面，故無(wú)法接觸鋼板86，從而無(wú)法將其沖穿。此循環(huán)此組 沖頭不工作。
前面提供了對(duì)較佳實(shí)施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用 或利用本發(fā)明。對(duì)該較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理 的基礎(chǔ)上，可以作出各種修改或者變換。應(yīng)當(dāng)理解，這些修改或者變換都不 脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
9
權(quán)利要求
1、一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，包括與沖床相連的上模座、放置待沖孔件的下模板、以及壓料板和沖頭；其特征在于，該系統(tǒng)還包括抵靠所述上模座的沖頭行程上推板，該沖頭行程上推板的下表面上設(shè)有突起的斜塊；與所述沖頭行程上推板的下表面相對(duì)并設(shè)在所述壓料板上方的沖頭行程下推板，該沖頭行程下推板的上表面設(shè)有與所述斜塊形狀相匹配的凹槽；設(shè)在所述沖頭行程下推板與壓料板之間的彈簧；與沖頭行程上推板相連并帶動(dòng)該沖頭行程上推板水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連并控制該驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)據(jù)處理裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸，其活塞桿連接所述沖頭行程上推板；以及電磁換向閥，通過(guò)氣壓通道與所述氣缸相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理裝置為相連的工業(yè)計(jì)算機(jī)和PLC，所述PLC與所述電磁換向閥相連。
4、 如權(quán)利要求3所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括相互抵靠的上推板導(dǎo)向板和滑塊導(dǎo)向板，所述滑塊導(dǎo)向板與所述壓料板相對(duì)并留有間隙。
5、 一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法，采用如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)需要沖孔時(shí)，沖頭行程上推板上的斜塊抵靠在沖頭行程下推板的上表面；當(dāng)不需要沖孔時(shí)，沖頭行程上推板的斜塊滑入所述沖頭行程下推板的凹槽內(nèi)，在彈簧的作用下沖頭上行使得沖頭與下模座之間的距離增大。
6、 如權(quán)利要求5所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法，其特征在于，該局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法包括如下步驟工業(yè)計(jì)算機(jī)接收沖床滑塊上死點(diǎn)位置信號(hào)和沖床動(dòng)作次數(shù)信號(hào)，此時(shí)電磁換向閥的進(jìn)氣口與供氣源接通；判斷沖頭是否沖孔；如果需要沖孔，則通過(guò)PLC控制電磁換向閥使得氣缸左推進(jìn)，沖頭行程上推板不動(dòng)，沖頭開(kāi)始隨沖床做沖孔動(dòng)作；如果判斷不需要沖孔，則通過(guò)PLC控制電磁換向閥使氣缸右推進(jìn)，沖頭行程上推板向右推進(jìn)，沖頭開(kāi)始隨沖床不沖孔。
7、 如權(quán)利要求6所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法，其特征在于，所述沖頭開(kāi)始隨沖床做沖孔動(dòng)作包括如下步驟沖壓開(kāi)始時(shí)，沖床滑塊在上死點(diǎn)，此時(shí)氣缸依預(yù)先設(shè)定位置將件6拉緊，此時(shí)沖頭下平面與壓料板下平面距離最短；沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料板與鋼板接觸時(shí)，沖床滑塊繼續(xù)下行；彈簧開(kāi)始?jí)嚎s，壓料背板與滑塊導(dǎo)向板之間距離縮短，沖頭開(kāi)始接觸材料，當(dāng)沖床滑塊到下死點(diǎn)時(shí)，沖頭將材料沖穿；沖床滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后開(kāi)始向上死點(diǎn)回，壓料板由于彈力作用繼續(xù)壓緊鋼板，沖頭漸漸從鋼板己沖出孔內(nèi)脫離；沖床回到上死點(diǎn)，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔方法，其特征在于，所述沖頭開(kāi)始隨沖床不沖孔包括如下步驟沖頭行程上推板凸出面與沖頭行程下推板凹面相對(duì)；在彈簧作用下沖頭上行沖床滑塊帶動(dòng)上模下行；在下死點(diǎn)壓料背板與滑塊導(dǎo)板之間距離為零時(shí)沖頭下平面不超出壓料板的下平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括抵靠上模座的沖頭行程上推板，該沖頭行程上推板的下表面上設(shè)有突起的斜塊；與所述沖頭行程上推板的下表面相對(duì)并設(shè)在所述壓料板上方的沖頭行程下推板，該沖頭行程下推板的上表面設(shè)有與所述斜塊形狀相匹配的凹槽；設(shè)在所述沖頭行程下推板與壓料板之間的彈簧；與沖頭行程上推板相連并帶動(dòng)該沖頭行程上推板水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連并控制該驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)據(jù)處理裝置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)控制沖頭行程上推板與沖頭行程下推板之間的配合關(guān)系以調(diào)整沖頭與下模板之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)局部無(wú)孔網(wǎng)料沖孔的工藝過(guò)程。
文檔編號(hào)B26F1/02GK101664936SQ20081004236
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者何順凱 申請(qǐng)人:上海凱竹精密五金制品有限公司