專利名稱：裁剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在層積狀態(tài)下裁剪片材的自動裁剪機等所使用的裁剪刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在把層積狀態(tài)的片材保持在裁剪臺上的同時、根據(jù) 預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)裁剪片材的自動裁剪機中，廣泛使用裝有上下移動的 裁剪刀的形式的設(shè)備(例如參照專利文獻l)。裁剪刀從能夠沿裁剪臺 的表面二維移動的裁剪頭垂下， 一面貫通層積狀態(tài)的片材一面用設(shè)在 楔形截面形狀的一側(cè)的刀尖側(cè)裁剪片材。裁剪刀的刀尖或與刀尖鄰接 的側(cè)面以緊貼于片材的狀態(tài)上下移動，產(chǎn)生摩擦熱。當(dāng)摩擦熱的產(chǎn)生量變多時，裁剪刀周圍的片材的溫度上升。在使用尼龍或聚酯等合成 纖維材料或上漿的粘襯等作為片材的情況下，存在裁剪部位熔融的危 險。當(dāng)裁剪部位熔融時，要把層積狀態(tài)的片材分離成一個個的片材就 變得困難，進而是無法對其進行分離。專利文獻1公開的裁剪刀的刀尖是在兩側(cè)伴隨有平面狀的切刃面 的裁剪刀尖頭部，具有大致楔形的截面形狀。在截面形狀的側(cè)面上， 在切刃面和主體部分之間形成凹部。通過設(shè)置該凹部，可不使裁剪刀 的剛性下降，能夠減小被研磨部的體積，實現(xiàn)研磨時間縮短及裁剪時 阻力的緩和。還記述了可以期待具有如下效果，即，接收用于保持裁 剪中的片材的吸引作用，來自外部的空氣通過凹部流入，冷卻裁剪時 由于摩擦而發(fā)熱的部分，以防止片材彼此的熔融。還公布了在支承構(gòu)成裁剪刀的沖擊刀具的支承部件內(nèi)設(shè)有冷卻 路、向冷卻路導(dǎo)入冷風(fēng)來冷卻沖擊刀具及支承部件的扁平材料用裁剪機(例如參照專利文獻2)。另外，還公布了這樣的布料裁剪中空多孔 力，其將裁剪刀形成為中空，在側(cè)面設(shè)有與中空部分連通的孔，向中 空部分供給冷氣并使之從孔放出，冷卻裁剪部分(例如參照專利文獻3)。進而，還公布了在布裁剪刀的側(cè)面設(shè)置凹凸部的技術(shù)(例如參照 專利文獻4)。在專利文獻4的說明書中還記載了在伴隨往復(fù)運動的空 氣流的作用下不與坯料接觸而不會發(fā)生熔融的方案。專利文獻1:日本特開平5-84693號公報專利文獻2:日本特開昭62-213994號公報專利文獻3:日本特開2000-42992號^S^艮專利文獻4:日本實開平2-107487號公報發(fā)明要解決的問題如專利文獻1那樣，在從切刃面在主體部之間設(shè)置凹部的結(jié)構(gòu)中， 雖然減小被研磨部的體積而縮短了研磨時間、從而緩和裁剪時的阻力 的效果充分，但是由通過凹部的空氣進行的冷卻并不充分。特別是如 專利文獻l的圖7所示那樣，若裁剪刀突入被裁剪材料而一面上下移 動一面行進的話，則切裂的被裁剪材料的坯料面沿著包含裁剪刀凹部 的斜面緊貼，因而空氣從凹部的流入變少。若使凹部加大的話，雖可 以使空氣的流入增多，但由于作為裁剪刀的剛性下降，因而存在限制。在專利文獻2中，即使可以冷卻由支承部件支承裁剪刀的部分， 也只是在作為被裁剪材料的層積的片材上方的冷卻而不能使冷風(fēng)流向 被裁剪材料的內(nèi)部及裁剪刀尖頭部的裁剪部分。如專利文獻3那樣， 當(dāng)將裁剪刀形成為中空時，加工困難且制造成本上升。如專利文獻4 那樣，可以認(rèn)為對于在側(cè)面形成用于產(chǎn)生空氣流的凹凸的布裁剪刀， 在形成凹部時剛性下降，在形成凸部時加工困難且制造成本上升。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種裁剪刀，其可以抑制在裁剪部分的裁 剪刀的溫度上升，防止層積的片材熔融。 解決問題的方法本發(fā)明的裁剪刀呈具有楔形截面的直刀狀，從上方貫通放在臺上
的層積的片材，邊往復(fù)運動邊用在楔形截面的一側(cè)形成的刀尖裁剪片 材，其特征在于，在用該刀尖裁剪片材部分的范圍內(nèi)，在該楔形截面 的內(nèi)部具有在該楔形截面的另一側(cè)開口的槽。另外，本發(fā)明的特征在于，所述楔形截面在所述另一側(cè)具有厚度一定的部分；所述槽在該厚度一定的部分內(nèi)形成。另外，本發(fā)明的特征在于，所述槽的所述邊往復(fù)運動邊裁剪片材 的部分的范圍形成為一定的深度，在該范圍的上端深度以隨著離開該 范圍而深度減小的方式形成。根據(jù)本發(fā)明，由于在用在楔形截面的一側(cè)形成的刀尖裁剪片材的 裁剪刀的楔形截面的內(nèi)部，具有在另一側(cè)開口的槽，所以只要空氣等 在槽中流動就能從楔形截面的內(nèi)部冷卻裁剪刀。由于至少在裁剪刀裁 剪片材的部分的范圍內(nèi)具有槽，故可以用在槽中流動的空氣從裁剪刀 楔形截面的內(nèi)部冷卻，使裁剪刀的溫度下降，防止對裁剪部分的層積 片材的熔融。由于槽在楔形截面的另一側(cè)開口，所以容易通過從裁剪 刀另一側(cè)的切削加工等形成。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于槽在楔形截面中厚度一定的部分的內(nèi)部 形成，故即使研磨楔形截面一側(cè)的刀尖部分，槽也不會對研磨有影響。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于槽如此形成、即邊往復(fù)運動邊裁剪片材 的范圍的上端的深度隨著離開范圍而減小，故裁剪刀的強度不會急劇 變化，裁剪邊料也能很好地被去除。由于在通過往復(fù)運動裁剪片材部 分的范圍中，槽形成為一定的深度，故可以使在范圍外流入到槽中的 空氣順利地流通，能夠除去通過槽的內(nèi)壁在裁剪刀的表面產(chǎn)生的熱。 比起只形成為一定深度、當(dāng)至少在上端以深度減小的方式形成時，加 工也變得容易。


圖l是表示作為本發(fā)明一實施方式的裁剪刀l的基本結(jié)構(gòu)的局部 側(cè)視圖。圖2是圖1的裁剪刀l及另一實施方式的裁剪刀21的截面圖。
圖3是簡化表示把圖1的裁剪刀1、 21安裝在自動裁剪機的裁剪 頭30上的狀態(tài)的局部側(cè)視截面圖。圖4是表示比較在圖1的裁剪刀1中有無槽10而導(dǎo)致的坯料的熔 融性的一例的圖。圖5是表示比較在圖1的裁剪刀1中有無槽10而導(dǎo)致的坯料的熔 融性的另一例的圖。附圖標(biāo)記說明1、21 裁剪刀3裁剪刀尖頭部4切刃面5主體部10槽11深度一定部12上端部13下端部20刀導(dǎo)向件30裁剪頭32坯料具體實施方式
圖l表示作為本發(fā)明一實施方式的裁剪刀1的基本結(jié)構(gòu)。裁剪刀l是直刀狀，在前端具有壓切刃2，在一側(cè)具有裁剪刀尖頭部3。壓切 刃2用于從被裁剪材料的表面進行突刺。被裁剪材料被突刺后，裁剪 刀尖頭部3上下運動而裁剪被裁剪材料。在把裁剪刀尖頭部3作為頂 部的裁剪刀1的兩側(cè)面上分別設(shè)有切刃面4。在裁剪刀1中，裁剪刀 尖頭部3的峰側(cè)成為主體部5。在主體部5和切刃面4之間設(shè)有如專 利文獻1所述那樣的凹部6。至此的裁剪刀1的結(jié)構(gòu)與專利文獻1所 述的裁剪刀是一樣的。另外，裁剪刀1的上部雖省略了記載，但形成 有向進行上下驅(qū)動的機構(gòu)的連結(jié)部分。 在圖1的裁剪刀1中，在主體部5設(shè)有槽10。槽10在裁剪刀1 的另一側(cè)、即峰側(cè)開口，具有深度一定的深度一定部ll和在其兩端深 度變化的上端部12及下端部13。深度一定部11與在裁剪刀尖頭部3 及切刃面4中、通過上下方向的往復(fù)運動實際裁剪被裁剪材料的范圍 對應(yīng)地設(shè)置。作為像上端部12及下端部13那樣的深度變化，在用盤 狀的切削器切削形成槽10時可以容易地施加。也可以延長深度一定部 11到下端，不設(shè)下端部13。圖2表示圖l的裁剪刀1及另一實施方式的裁剪刀21的截面形狀。 圖2 ( a)及圖2 ( d )表示形成槽10的深度一定部11的部分的截面形 狀。裁剪刀1、 21的截面形狀大致是以裁剪刀尖頭部3為頂部的楔形 形狀，主體部5具有一定的寬度t。主體部5與裁剪刀尖頭部3之間 的兩切刃面4傾斜，以使在裁剪刀尖頭部3側(cè)相向的間隔變窄。裁剪 刀1、 21的裁剪刀尖頭部3和主體部5的背面的間隔L是5 10 mm 左右。主體部5的寬度t是2 3mm左右。主體部5的高度A是2-4mm左右，比寬度t大。深度一定部11中槽的深度例如為主體部5 的高度A的60 ~ 80%左右。槽10的寬度為主體部5的寬度t的30 ~ 50%左右。之所以使槽的寬度及深度比主體部5的寬度t及高度A小， 是為了保持主體部5的剛性。如圖2(a)所示，在裁剪刀l的主體部5中，以成為其高度A的 例如70%左右的深度、寬度成為主體部5的寬度t的40%左右的方式， 形成槽10的深度一定部11。如圖2 (b)中劃斜線所示，裁剪刀1邊研磨切刃面4以維持刀的 鋒利度邊加以使用。槽的深度一定部11形成在即使如虛線所示那樣切 刃面4由于研磨而有所后退、裁剪刀1的剛性也不下降的范圍內(nèi)。即， 如圖2 (c)所示，裁剪刀1的主體部5雖然邊由刀導(dǎo)向件20支承及 接受引導(dǎo)邊上下運動，但對于由刀導(dǎo)向件20夾住的部分需要具備充分 的剛性。圖2 (d)表示作為本發(fā)明的另一實施方式的裁剪刀21的截面形 狀。裁剪刀21在被裁剪材料的厚度比裁剪刀1薄時使用，主體部5
的寬度t比裁剪刀1的寬度t小一些。在切刃面4和主體部5之間設(shè) 有凹部6。就槽的深度一定部11的深度相對主體部5的高度A來講， 裁剪刀21與裁剪刀1是一樣的，但深度一定部11的寬度以主體部5 的寬度t為基準(zhǔn)時例如為0.35t左右，比裁剪刀1的深度一定部11的 寬度還要小。圖3簡化表示把裁剪刀1、21安裝在自動裁剪機的裁剪頭30上的 狀態(tài)。裁剪刀1、 21用設(shè)在省略了圖示的裁剪頭30的上部側(cè)的驅(qū)動機 構(gòu)進行上下運動，圖表示下降到最下位置附近的狀態(tài)。在裁剪頭30 的下端設(shè)有壓腳31,按住作為被裁剪材料的坯料32的表面。被裁剪 材料層積多片布帛等片材的坯料32，在用非透氣性片材覆蓋表面的狀 態(tài)下放在裁剪臺上，從裁剪臺的下方吸引固定。裁剪臺的表面由刷子 33形成，當(dāng)裁剪刀1、 21侵入到刷子33中時，刷子33的剛毛部分地 退避。裁剪刀1、 21使裁剪刀1、 21邊以高速上下運動邊裁剪層積狀 態(tài)的坯料32。裁剪頭30能沿裁剪臺的表面二維移動以及相對裁剪臺 表面接近或離開移動。在裁剪頭30內(nèi)還搭載有使裁剪刀1、 21圍繞圖 的上下方向的軸轉(zhuǎn)動、改變裁剪方向的機構(gòu)。在自動裁剪機中，根據(jù) 預(yù)先設(shè)定的裁剪數(shù)據(jù)，邊控制裁剪頭30的移動和裁剪刀1、 21的方向 邊進行坯料32的裁剪。在壓腳31上方的裁剪頭30的內(nèi)部，與邊支承裁剪刀1、 21邊以 上下運動的方式對其進行引導(dǎo)的刀導(dǎo)向件20 —起，還設(shè)有進行刀尖研 磨的研磨滾34。作為研磨滾34的研磨，在每一定距離的裁剪或每一 定時間等預(yù)先設(shè)定的條件下、在把裁剪刀1、 21從被裁剪材料拉出的 狀態(tài)下、使裁剪刀1、 21上下運動而裁剪范圍均勻地受到研磨滾34 的作用的同時進行。圖4表示比較裁剪刀1中有無槽10的坯料的熔融性的一例。作為 片材的坯料32,層積20張合成皮革，作為自動裁剪機使用林式會社 島精機制作所的產(chǎn)品名P-CAM182，此時，作為被裁剪材料使用吸引 時厚度為15mm的產(chǎn)品。裁剪刀l為了裁剪圖中梳子形的圖形，維持 暫時突刺在被裁剪材料中的狀態(tài)，就像一筆畫那樣，從左下的起點沿
順時針方向移動一周。梳子形的圖形整體的寬度W為200mm，整體 的高度H為105mm，梳子形的齒部分的寬度w為13mm、梳子形的 齒部分的高度h為97mm。若作為裁剪頭的移動速度的裁剪速度為16 m/min，在使裁剪刀每分鐘約2000次上下運動的裁剪條件下，使用裁 剪刀1的話，則如(a)所示那樣，可以很好地裁剪整個圖形。已經(jīng)確 認(rèn)的是，在沒有設(shè)置裁剪槽10的裁剪刀中，如(b)所示那樣，在裁 剪的中途發(fā)生了熔融。即使沒有設(shè)置槽IO，在外觀上也能使裁剪圖形 轉(zhuǎn)一周。但是，在"x"記號的裁剪位置，層積的片材在上下熔融而 分離困難乃至無法分離；在"△"記號的裁剪位置，產(chǎn)生可分離的程 度的熔融。作為根據(jù)槽IO有無而產(chǎn)生的無熔融可裁剪距離，相對于有 槽10的(a)中的1963 mm，在無槽的(b)中為655 mm，可以確認(rèn) 設(shè)置槽10的效果。圖5表示比較根據(jù)裁剪刀1中有無槽10的坯料的熔融性的另一 例。若在使裁剪速度從圖4降低成12 m/min、在使裁剪刀每分鐘約3000 次上下運動的裁剪條件下使用裁剪刀1的話，已確認(rèn)在U)中由"0" 記號表示的范圍能夠無熔融地進行裁剪。該無熔融可裁剪距離是435 mm。如(b )所示那樣，在無槽時，把無熔融可裁剪距離縮短為210 mm。 這樣的無熔融可裁剪距離的長短對裁剪的生產(chǎn)率有影響。當(dāng)無熔融可 裁剪距離較短時，需要進行減少坯料32的層積厚度(張數(shù))、或為了 冷卻而從坯料32進行提升裁剪刀的提刀，裁剪所需的時間變長。如圖4及圖5所示，在裁剪刀l中，由于在背面?zhèn)仍O(shè)有槽IO，所 以可由在槽10內(nèi)流通的空氣冷卻裁剪刀1，可以抑制溫度上升到被裁 剪材料產(chǎn)生熔融的程度。對于圖2(d)所示的裁剪刀21也可以期待 同樣的效果，在自動裁剪機中，由于在從放置被裁剪材料的裁剪臺的 下方吸引并在裁剪臺上固定被裁剪材料的狀態(tài)下進行裁剪，故吸氣在 槽10中通過，可以高效地進行冷卻。由于槽10開口是在裁剪刀1、 21的背面?zhèn)?，故如專利文獻1的圖7所示那樣，不與被裁剪材料接觸， 可以確保吸氣的通路。通過在裁剪刀1、 21的背面?zhèn)仍O(shè)置槽10,裁剪 刀1、 21的散熱面積增加，散熱面和發(fā)熱部的距離也縮短，可以有效
地冷卻o另外，以上表示了設(shè)在裁剪刀1、 21的主體部5上的槽10是角槽 的情況，但槽10的截面也可以像V型槽那樣在底部寬度減小、或像U 型槽那樣底面為曲面。這些截面形狀可以根據(jù)切削工具的刀尖形狀而 有所變化。
權(quán)利要求
1. 一種裁剪刀，其呈具有楔形截面的直刀狀，從上方貫通于被放 置在臺上的層積的片材， 一面進行往復(fù)運動一面用在楔形截面的一側(cè) 形成的刀尖對片材進行裁剪，其特征在于，在用該刀尖裁剪片材的部分的范圍內(nèi)，在該楔形截面的內(nèi)部具有 在該楔形截面的另一側(cè)開口的槽。
2. 如權(quán)利要求l所述的裁剪刀，其特征在于，所述楔形截面在所 述另 一側(cè)具有厚度一定的部分，所述槽形成在該厚度一定的部分內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的裁剪刀，其特征在于，所述槽的所述 一面進行往復(fù)運動一面對片材進行裁剪的部分的范圍形成為一定的深 度，在該范風(fēng)的上端形成為深度隨著離開該范圍而減小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裁剪刀，其可以抑制在裁剪部分的裁剪刀的溫度上升，防止層積的片材熔融。在裁剪刀(1)中，在主體部(5)設(shè)有槽(10)。槽(10)在裁剪刀(1)的另一側(cè)、即峰側(cè)開口，具有深度一定的深度一定部(11)和在其兩端深度變化的上端部(12)及下端部(13)。自動裁剪機由于在從放置被裁剪材料的裁剪臺的下方吸引并在裁剪臺上固定被裁剪材料的狀態(tài)下進行裁剪，故吸氣在槽(10)中通過，可以高效地進行冷卻。由于槽(10)的開口是在裁剪刀(1)的背面?zhèn)?，故不與被裁剪材料接觸，可以確保吸氣的通路。通過在裁剪刀(1)的背面?zhèn)仍O(shè)置槽(10)，裁剪刀(1)的散熱面積增加，散熱面和發(fā)熱部的距離也縮短，可以有效地冷卻。
文檔編號B26D5/00GK101122087SQ20071014088
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者有北禮治 申請人:株式會社島精機制作所