專利名稱：模切刀模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模切刀模。
背景技術(shù)：
模切刀模主要由模切刀片和刀模板組成，兼具有模具和刀具的性能，可以將薄片狀原材料切斷或壓出折疊痕跡、凹凸效果等，使用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑膠薄板、電子產(chǎn)品的絕緣板、皮革等各類薄板和薄片材料。在印刷包裝行業(yè)，模切是必需的后道工序，其使用方法是將模切刀模裝夾在模切機的模切板框夾具中，通過模切機的運轉(zhuǎn)將產(chǎn)品輸送到模切平臺，模切刀模受壓將產(chǎn)品模切成型。模切刀模的精度決定了模切產(chǎn)品的質(zhì)量，精度越高，模切后產(chǎn)品的質(zhì)量就越好。
目前這一領域中使用的模切刀模板材為木質(zhì)的多夾層膠合板或樹脂纖維及彈力樹脂組合的復合板，采用激光切割的方法在板材上加工出裝刀線縫，然后裝入刀片。刀線縫寬度一般比刀片厚度小0.02～0.04毫米，安裝刀片時依靠外力將刀片壓入裝刀縫內(nèi)，使刀片被夾緊并防脫，但激光切割的裝刀縫表面留有碳粉層，隨使用及換刀次數(shù)增加裝刀縫變寬，夾刀力度會降低，特別是交叉位置更明顯，模切時在這個位置上的刀片會發(fā)生擺動。同時在模切的過程中，模切刀模在設備內(nèi)作高頻率的往復運動，模切刀片背部受壓，刀刃切在產(chǎn)品上，而產(chǎn)品底部的工作臺面為高硬度的底板，因此刀片會受力偏離垂直位置，而擠壓刀模板的裝刀縫表面，使得裝刀線縫逐漸變大。造成刀片發(fā)生傾斜而不垂直與被模切產(chǎn)品表面的原因還有由于木質(zhì)模切板基材或其他板材因受潮或存放方式不當發(fā)生變形，在激光機切割裝刀縫時產(chǎn)生裝刀縫不垂直于刀模板，致使安裝后刀片發(fā)生傾斜。刀片傾斜導致刀片垂直高度變小，刀片接駁處分離，使應該切斷的地方切不斷，或者勉強切斷而切口斷面歪斜，出現(xiàn)紙絲、紙毛等問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
模切刀模中刀片之間的接駁必不可少，過去行業(yè)內(nèi)一直采用刀片與刀片搭接的方法，致使刀片的耐用性能和模切精度較其他位置的整體刀片差，影響模切質(zhì)量和刀模使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種模切刀模，要解決的技術(shù)問題是提高刀片接駁位置的精度和強度，增加刀模使用壽命，提高所加工產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型采用以下技術(shù)方案一種模切刀模，刀模板上裝有模切刀片，所述模切刀片之間的接駁處呈斜面，其斜面對接后緊密吻合，刀鋒接合，接駁處下部設置在加強件中，刀片連同加強件一起嵌入在刀模板內(nèi)。
本實用新型的刀片接駁處下部與加強件為過渡配合。
本實用新型的加強件與刀模板緊密配合。
本實用新型的加強件外部形狀為柱體。
本實用新型的加強件呈整體，或沿裝刀縫分離，呈分體式。
本實用新型的加強件高度大于或等于模切板厚度，低于模切刀片高度。
本實用新型刀模板的外周邊緣包有包邊。
本實用新型的包邊材料采用樹脂材料、帶狀卷料或條料。
本實用新型的模切刀模板為兩層或兩層以上粘合而成。
本實用新型加強件的硬度大于刀模板的硬度。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，模切刀片之間的接駁處呈斜面，其斜面對接后緊密吻合，刀鋒接合，接駁處下部設置在加強件中，使接駁后的刀片被限定在加強件中，加強件與刀片一起嵌入設置在刀模板內(nèi)，在模切過程中模切刀片的位置不發(fā)生變化，起到對接駁的模切刀片的支撐、限位和保護作用，提高刀模板的關鍵部位強度，從而提高模切刀模精度、壽命，提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，將木質(zhì)模切板或復合模切板采用樹脂材料包邊的，有效防止刀模板因受潮濕、溫度變化、存放等原因產(chǎn)生的變形，美化外觀；對于要求高的模切刀模采用雙面或多面切割裝刀縫合成復合模切板的方法提高精度，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)模切刀模刀片接駁示意圖。
圖2是圖1接駁方法的截面圖。
圖3是圖2中A部放大圖。
圖4是本實用新型模切刀模實施例刀片接駁(一)示意圖。
圖5是圖4中B部放大圖。
圖6是本實用新型模切刀模實施例刀片接駁俯視圖。
圖7是本實用新型模切刀模實施例刀片接駁(二)示意圖。
圖8是圖7中C部放大圖。
圖9是本實用新型模切刀模實施例包邊示意圖。
圖10是本實用新型模切刀模實施例包邊后的俯視圖。
圖11是圖10中D部放大圖。
圖12是本實用新型模切刀模實施例木質(zhì)模切刀模板切割裝刀縫后的截面圖。
圖13是本實用新型模切刀模實施例雙層復合模切刀模板的切割裝刀縫后的截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，模切刀模的模切刀片的駁接是在一條直刀片1的側(cè)面安裝刀片2。如圖2和圖3所示，刀片2與刀片1接駁后呈帶有間隙的懸臂狀，在模切過程中經(jīng)成千上萬次的受力，時常發(fā)生斷裂損壞，影響到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期。為保證材料被切斷，務必使刀片2與刀片1的刀鋒側(cè)面相吻合才能達到最好的效果，因此對刀片接駁角度要求較高，相關的設備、模具也就要求較高，然而這并不容易做到。
如圖4、圖5和圖6所示，模切刀片接駁后呈十字交叉狀，刀片1、2、3、4的端部按照接駁需要分別磨成90度角，四條刀片對接后呈十字交叉狀，十字交叉狀刀片被限定在加強件5、6、7、8中，刀片接駁處下部與加強件為過渡配合，加強件與刀片一起安裝在刀模板9上，加強件與刀模板緊密配合，加強件厚度低于刀片的高度，這種方法對接的模切刀片，可以確保刀鋒頂點接合，模切時確保材料被切斷。
如圖7和圖8所示，三條刀片接駁時，位于兩邊的刀片10、12，分別按模切角度的一半切割角度至刀鋒最高頂點，位于中間的刀片11按照模切角度在刀鋒兩側(cè)切割角度，切割后將斜面對接，這樣接駁后，刀鋒相連，可形成銳利的尖角，保證被加工的材料被切斷，接駁后的模切刀片下部裝于加強件13內(nèi)，刀片接駁處下部與加強件為過渡配合，加強件13安裝刀片槽的形狀根據(jù)刀片的模切角度和刀片數(shù)量而制作，安裝刀片后嵌于刀模板14內(nèi)，加強件與刀模板緊密配合，支撐并固定接駁刀片。
本實用新型采用磨削或放電加工等機械加工方法，將各條刀片按照所需要的模切角度加工出接駁的角度，即將刀片垂直截斷面改為沿刀片厚度加工成斜面，斜面到達刀鋒頂點為止，將刀片的斜面相對接，使刀片接駁后形成所需的模切角度，這樣刀片接駁后可使刀鋒完整對接，采用這種方法刀片的接駁處不再帶有間隙，刀片接駁處不再發(fā)生斷裂、刀鋒接合不良等問題。同時，為使斜面對接的各刀片能緊密地接合，在刀片接駁處下部周圍增加安裝加強件，使接駁后的刀片被限定在加強件中，加強件與刀片一起嵌入設置在刀模板上，在模切過程中模切刀片的位置不發(fā)生變化。由于加強件厚度低于刀片高度，在工作過程中，加強件不直接受壓，當模切刀片受壓發(fā)生偏離垂直位置時，其作用力會施加在加強件上，加強件的強度高于刀模板的強度，受力后不易產(chǎn)生變形和損傷，起到對接駁的模切刀片的支撐、限位和保護作用，提高刀模板的關鍵部位強度，從而提高了模切刀模的質(zhì)量和使用壽命，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減少了操作過程中因刀片之間接合不好而引起的損壞、換刀等環(huán)節(jié)，即節(jié)約了成本，同時也提高工作效率。
在模切刀模中，模切刀片的接駁角度根據(jù)接駁刀片的數(shù)量而定，有時刀片對接成為十字交叉，有時為兩條或三條刀線接駁成特殊角度。
本實用新型的模切刀模制作過程中需要在刀模板安裝加強件的部位預先切割出安裝位置，使加強件可以緊密鑲嵌其中，起到對模切刀模板局部加強并限定刀片位置的作用，可以在激光機切割裝刀線縫時同步完成。加強件可采用金屬或非金屬材料制成，對于固定的產(chǎn)品類型，需要接駁角度大致為特定的若干種規(guī)格，因此可制定行業(yè)標準，批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，無論裝配維修都非常方便。
本實用新型可保證刀片接駁后的刀鋒準確對接、緊密相連、保持接駁位置不變，并且刀片由加強件以較大面積支撐定位，不易擺動。增強刀片耐用度，提高刀模板的關鍵部位強度，從而提高模切刀模精度、壽命。
如圖9所示，木質(zhì)模切刀模板9周圍包有邊，樹脂包邊材料15形狀為卷料或條狀料，寬度為22-26毫米，比刀模板9厚度略大，厚度2～3毫米，切割了裝刀縫的刀模板9，包邊粘合膠材料為顆粒狀熔融樹脂膠17，包邊時采用全自動或半自動熔膠包邊機。包邊由設備自動完成，送板、送包邊料、熔融樹脂膠、粘合、切斷、前后齊邊、上下平修、上下精修、刮邊、拋光工作。對于半自動設備，每條邊可重復上述步驟；全自動包邊機可一次性完成。如圖10所示，包邊后的刀模板9，四周有包邊層，刀模板及裝刀縫實際尺寸可按照需要確定。
如圖11所示，刀模板的包邊材料通常厚度為2～3毫米，材料的顏色可根據(jù)用戶要求確定，如果采用半自動包邊機，則在棱角處修剪為圓角，如為全自動包邊機完成，則圓角自然形成，可省略此步驟。
通常的模切刀模材料為多夾層膠合板，價格較低，耐用度較差，因為木質(zhì)板材的組織疏松，特別是四周的截斷面，容易因潮濕環(huán)境吸收空氣中水分發(fā)生變形，受周圍環(huán)境的影響而發(fā)生彎曲，局部膨脹變形等影響使用壽命；激光切割給刀模板邊緣留下了黑色的碳粉層，影響刀模板的外觀質(zhì)量，因此在木質(zhì)模切刀模板按尺寸切割出裝刀縫之后，增加包邊工序，使得刀模板的四周由樹脂材料封閉，防止刀模板過多吸收潮濕空氣發(fā)生變形，也使得刀模板的外觀更加美觀，使模切刀模的壽命和精度都得到提高。
如圖12所示，一般刀模板在切割裝刀縫時，難免因各種情況產(chǎn)生偏斜，其偏斜量d1如圖中所示。如果將刀模板厚度減半，則偏斜量隨厚度減半而減少約一半。如圖13所示，當?shù)赌０逵呻p層板組成時，上層刀模板9-1從上表面開始進行激光切割裝刀縫，而下層刀模板9-2從底面往上切割裝刀縫，切割下層刀模板9-2過程中，需要將切割上層刀模板9-1的圖案資料反轉(zhuǎn)，即做鏡像，然后將兩塊刀模板對正粘合。這樣，裝刀縫的偏斜量d2減少了一半，刀片在裝刀縫中的位置更加精確，刀片相對于刀模板的垂直度更加精確。不僅如此，這種方法可使切割時遠離激光束裝刀縫毛糙的一面隱藏于內(nèi)部，使外形更加精致美觀。同理，多層板組成的復合板，裝刀縫精度將更高，根據(jù)需要可以采用多層組合板的形式。通過以上對模切刀模制作方法的改進，使模切刀模制作行業(yè)的生產(chǎn)工藝、精度有了進一步提高。
一般的模切刀模采用所需厚度的單層板直接切割出裝刀縫進行制作，但是因為激光切割過程或刀模板材本身的變形等因素，有可能在局部產(chǎn)生切割后的裝刀縫偏斜，這將導致刀模精度降低，為此，對于精度要求較高的模切刀模，采用雙面或多面切割裝刀縫的方法控制裝刀縫精度，使之垂直與刀模板。模切刀模板通常厚度為18毫米，采用激光切割出的裝刀縫相對于整塊刀模板平面會產(chǎn)生偏斜，這種情況的出現(xiàn)將會導致刀片裝入刀模板后不垂直與刀模板，模切時也就不垂直于被模切的產(chǎn)品，影響模切質(zhì)量和刀模壽命；另外，在激光切割的刀模板正面，外觀質(zhì)量好，而離激光束較遠的刀模板的另一面，裝刀縫的切口比較毛糙。因此在模切精度要求較高的情況下，減低模切刀模板的厚度，將模切板改為由2層9毫米的板分別切割裝刀縫縫粘合而成，并且分別由正反面切割裝刀縫，使裝刀縫的偏斜量減半，并且刀模板的正反兩面的裝刀縫切口都非常美觀。
權(quán)利要求1.一種模切刀模，刀模板上裝有模切刀片，其特征在于所述模切刀片之間的接駁處呈斜面，其斜面對接后緊密吻合，刀鋒接合，接駁處下部設置在加強件中，刀片連同加強件一起嵌入在刀模板內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切刀模，其特征在于所述刀片接駁處下部與加強件為過渡配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切刀模，其特征在于所述加強件與刀模板緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切刀模，其特征在于所述加強件外部形狀為柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切刀模，其特征在于所述加強件呈整體，或沿裝刀縫分離，呈分體式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模切刀模，其特征在于所述加強件高度大于或等于模切板厚度，低于模切刀片高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模切刀模，其特征在于所述刀模板的外周邊緣包有包邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模切刀模，其特征在于所述包邊材料采用樹脂材料、帶狀卷料或條料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模切刀模，其特征在于所述模切刀模板為兩層或兩層以上粘合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模切刀模，其特征在于所述加強件的硬度大于刀模板的硬度。
專利摘要本實用新型公開了一種模切刀模，要解決的技術(shù)問題是提高刀片接駁位置的精度和強度，增加刀模使用壽命，提高所加工產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種模切刀模，刀模板上裝有模切刀片，所述模切刀片之間的接駁處呈斜面，其斜面對接后緊密吻合，刀鋒接合，接駁處下部設置在加強件中，刀片連同加強件一起嵌入在刀模板內(nèi)，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，刀鋒接合，接駁處下部設置在加強件中，使接駁后的刀片被限定在加強件中，加強件與刀片一起嵌入設置在刀模板內(nèi)，在模切過程中模切刀片的位置不發(fā)生變化，起到對接駁的模切刀片的支撐、限位和保護作用，提高刀模板的關鍵部位強度，從而提高模切刀模精度、壽命，提高加工產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B26D1/00GK2868602SQ20062005410
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者蔣和興 申請人:蔣和興