專利名稱：均勻切制中藥材的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中藥生產(chǎn)過程中對中藥材原料進(jìn)行切制以將其切成絲狀或片狀的裝置。
背景技術(shù)：
在中藥廠，常常需要將中藥材原料切制成絲狀或片狀，以利于后續(xù)的藥材加工工藝。現(xiàn)有的切制中藥材原料的設(shè)備多為直切式和圓盤式切制裝置，這些裝置存在的問題是①由于采用的是單一驅(qū)動(dòng)方式，切削和輸送速度的關(guān)系為一定值，使得切絲(片)寬度不可調(diào)，設(shè)備的使用受到一定的限制。
②沒有壓緊裝置或壓緊裝置的不可靠，導(dǎo)致物料在切削過程中出現(xiàn)飛濺和切絲寬度的均勻性差，物料成品率降低，影響工作現(xiàn)場的環(huán)境和切絲質(zhì)量及藥材的后續(xù)加工。
③有限的切刀數(shù)量，致使設(shè)備工作效率低。
④與物料接觸之部件的材質(zhì)多為鍍鉻處理，長時(shí)間使用后，出現(xiàn)鉻層脫落，衛(wèi)生條件不能滿足制藥生產(chǎn)GMP的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種可設(shè)定和調(diào)節(jié)原料切制寬度、實(shí)現(xiàn)將中藥材原料切制成均勻的片狀或絲狀、切制時(shí)物料不會到處飛濺、切制效率高、衛(wèi)生且結(jié)構(gòu)緊湊簡潔的可均勻切制中藥材的裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
均勻切制中藥材的裝置，該裝置包括送料機(jī)構(gòu)、位于送料機(jī)構(gòu)出料口處的刀門機(jī)構(gòu)，后接刀門機(jī)構(gòu)的切削機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述的送料機(jī)構(gòu)包括輸送物料的下排鏈和位于下排鏈上方并可繞支點(diǎn)擺動(dòng)升降的上排鏈，在上、下排鏈的兩側(cè)設(shè)置有左擋板和右擋板；左擋板、右擋板、上排鏈、下排鏈安裝在分別位于左擋板和右擋板外側(cè)的左支架和右支架上，并構(gòu)成了物料的輸送通道，左支架和右支架緊固在底座上；在下排鏈的底部安裝有接水盒，對應(yīng)在左、右支架和左、右擋板上加工有清洗孔；與物料接觸的零部件均為防銹蝕部件；所述的刀門機(jī)構(gòu)主要由左刀門、右刀門、上刀門和下刀門組成，左刀門、右刀門、下刀門分別固定在左支架和右支架上；上刀門固連在上排鏈上的左擺臂和右擺臂連接；所述的切削機(jī)構(gòu)包括安裝于刀輥支架內(nèi)的裝有切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥。
本實(shí)用新型上排鏈靠近刀門處的被動(dòng)軸與裝在左支架上的連桿升降機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的氣缸或液壓缸構(gòu)件通過橫向裝在升降機(jī)構(gòu)下端的下連桿與裝在上排鏈被動(dòng)軸上的左側(cè)豎連板相連，通過橫向裝在升降機(jī)構(gòu)上端的上連桿與機(jī)械同步機(jī)構(gòu)的連接軸左端連接，在連接軸的中部設(shè)置有裝在左右支架之間的擺動(dòng)支軸，連接軸的右端位于右支架內(nèi)與裝在上排鏈被動(dòng)軸上的右側(cè)豎連板相連；在上排鏈的被動(dòng)軸兩端，左側(cè)豎連板和右側(cè)豎連板內(nèi)側(cè)各安裝有帶縱向腰形孔的左擺臂和右擺臂，上刀門與左、右擺臂的下端固定連接，分別固定在左右支架上的兩個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)件套裝在腰形孔內(nèi)；裝有切刀的刀輥采用傾斜或水平安裝在刀輥支架內(nèi)，傾斜角度a≤6°；下排鏈、上排鏈和切削機(jī)構(gòu)的刀輥采用獨(dú)立傳動(dòng)，刀輥轉(zhuǎn)速為150～500rpm，排鏈鏈輪轉(zhuǎn)速為5～100rpm；刀輥上的切刀數(shù)量為2片以上；刀門的橫向?qū)挾葹?50mm～500mm。
采用本裝置，中藥材原料送入由上、下排鏈及左、右擋板的料槽里，在上、下排鏈的同步運(yùn)動(dòng)下，原料被傳送到刀門處，在升降機(jī)構(gòu)和機(jī)械同步機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，上刀門與上排鏈可一起擺動(dòng)升降，對原料施以持續(xù)和恒定的壓力，將原料壓緊，以利于切制，并且物料不會到處飛濺。切絲(片)寬度由刀輥與排鏈兩者的速比來確定，實(shí)現(xiàn)了原料切制寬度可按要求調(diào)節(jié)。所設(shè)置的清洗孔和接水盒可以方便地對設(shè)備料槽進(jìn)行清洗，使設(shè)備保持干凈衛(wèi)生；與物料接觸的零部件均為防銹蝕部件，可有效防止對藥材的污染，轉(zhuǎn)動(dòng)刀輥采用傾斜或水平安裝，當(dāng)采用傾斜安裝時(shí)，切絲(片)方式為直刃傾斜滾刀式，減小了切削過程對刀片的沖擊，延長了刀片的使用壽命。刀片數(shù)量可以設(shè)定為2片以上，提高了工作效率。所設(shè)置的控制可實(shí)現(xiàn)對本裝置的自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，并可對工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，對設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行顯示，操作方便，工作效率高，干凈衛(wèi)生，完全能滿足制藥生產(chǎn)GMP的要求。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為上排鏈壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中B的局部放大圖；圖5為刀門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視局部示意圖；圖7為刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括送料機(jī)構(gòu)1、位于送料機(jī)構(gòu)出料口處的刀門機(jī)構(gòu)6，后接刀門機(jī)構(gòu)的切削機(jī)構(gòu)7和控制系統(tǒng)13。所述的送料機(jī)構(gòu)1包括輸送物料的下排鏈2和位于下排鏈上方并可繞支點(diǎn)4擺動(dòng)升降的上排鏈3，在上、下排鏈的兩側(cè)設(shè)置有左擋板10和右擋板11。左擋板10、右擋板11、上排鏈3、下排鏈2均安裝在位于左擋板10和右擋板11兩側(cè)的左支架9和右支架15上，并構(gòu)成了物料的輸送通道A，左支架9和右支架15均為框式結(jié)構(gòu)，并分別由螺釘緊固在底座23上；在下排鏈的底部安裝了接水盒16，對應(yīng)在左、右支架和左、右擋板上均加工了清洗孔39，以方便清洗并保護(hù)電器元件。為滿足衛(wèi)生要求，與物料接觸的零部件如上排鏈、下排鏈、左擋板、右擋板等均采用不會銹蝕的不銹鋼或其它能夠滿足GMP要求的材料制作，以防污染藥材。
如圖3、圖4所示，上排鏈3靠近刀門處的被動(dòng)傳動(dòng)軸5與裝在左支架9上的連桿升降機(jī)構(gòu)24連接，升降機(jī)構(gòu)24的動(dòng)力由氣缸17或液壓缸構(gòu)件提供，本實(shí)施例為氣缸構(gòu)件；氣缸17通過升降機(jī)構(gòu)24中的下連桿35與裝在上排鏈被動(dòng)軸5上的左側(cè)豎連板34相連，通過升降機(jī)構(gòu)24中的上連桿25與機(jī)械同步機(jī)構(gòu)28中的連接軸12左端連接，機(jī)械同步機(jī)構(gòu)28中的連接軸12的中部有一裝在左右支架之間的擺動(dòng)支軸27，連接軸12的右端位于右支架15內(nèi)與裝在上排鏈被動(dòng)軸5上的右側(cè)豎連板30相連。在上排鏈的被動(dòng)軸5的兩端，左側(cè)豎連板34和右側(cè)豎連板30內(nèi)側(cè)各安裝有左擺臂33和右擺臂31，上刀門38與左、右擺臂的下端固定連接，固定在左右支架上的導(dǎo)輪26在擺臂上端的腰形孔8內(nèi)運(yùn)動(dòng)，保證了上刀門38和上排鏈3前端的平動(dòng)，確保對物料的壓緊。上排鏈3前端平動(dòng)時(shí)，上排鏈的其余部分可繞支點(diǎn)4擺動(dòng)。為防止清洗時(shí)清洗水流入設(shè)備非不銹鋼部分和電器元件上，采用了EPDM或硅橡膠密封件29和接水盒32等結(jié)構(gòu)。
刀門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)見圖5、圖6，主要由左刀門36、右刀門37、上刀門38和下刀門14等組成，左刀門36、右刀門37、下刀門14分別固定在左支架9和右支架15。上刀門38與左擺臂33和右擺臂32的下端固定連接。
本實(shí)用新型的上刀門38和上排鏈3的上下運(yùn)動(dòng)也可以采用氣囊作為動(dòng)力，氣囊安裝在上排鏈靠近刀門上方的位置上，通過氣囊的充放氣實(shí)現(xiàn)上刀門和上排鏈的上下運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的切削機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)見圖1和圖7，由安裝于刀輥支架20內(nèi)的裝有刀片19的旋轉(zhuǎn)刀輥22等組成。刀輥22采用整體結(jié)構(gòu)，刀片19由壓刀板18直接壓緊在旋轉(zhuǎn)的刀輥22上，在刀輥22的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下切割物料，刀輥22安裝在刀輥支架20內(nèi)，采用傾斜安裝。為方便和安裝拆卸刀片19，設(shè)有用于定位的對刀塊21。
本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)13由各種檢測元件、顯示屏和PLC等組成，主要控制功能有①刀鼓與排鏈的速比控制—采用變頻調(diào)速，確保調(diào)定的切絲寬度均勻一致，并且刀鼓速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。
②速度控制—保持選定的刀鼓速度恒定。
③狀態(tài)參數(shù)顯示功能—在文本顯示器上，可切換顯示設(shè)定的或?qū)嶋H運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)。顯示內(nèi)容有切絲寬度；刀鼓轉(zhuǎn)速等。
④排鏈正轉(zhuǎn)停止時(shí)，排鏈短時(shí)倒轉(zhuǎn)回路—由于各種因素的影響，不時(shí)會有停機(jī)狀態(tài)，而物料仍停留在上下排鏈中。排鏈短時(shí)倒轉(zhuǎn)—段距離，當(dāng)再次切絲(片)時(shí)，可避開排鏈起動(dòng)時(shí)的過渡過程，減小啟動(dòng)沖擊。
⑤維修、調(diào)試控制回路—刀鼓和排鏈均能單獨(dú)起停，且能互鎖，以保安全。
⑥安全控制回路—各門上的開關(guān)。
本實(shí)用新型的工作過程為中藥材原料送入由上排鏈3、下排鏈2、左擋板10和右擋板11構(gòu)成的料槽A里，在上、下排鏈11、12的同步運(yùn)動(dòng)下，原料被傳送到刀門6處，在升降機(jī)構(gòu)24和機(jī)械同步機(jī)構(gòu)28的帶動(dòng)下，上刀門38與上排鏈3可一起繞支點(diǎn)4擺動(dòng)升降，對原料施以持續(xù)和恒定的壓力，將原料壓緊，以利于切制。切絲(片)寬度由刀輥與排鏈兩者的速比來確定，實(shí)現(xiàn)了原料切制寬度可按要求調(diào)節(jié)。刀輥轉(zhuǎn)速一般選150～500rpm，排鏈輸送速度為5～100rpm，旋轉(zhuǎn)刀輥22采用傾斜或水平安裝，傾斜角度a不超過6°，其上的切刀19連續(xù)旋轉(zhuǎn)切割不斷輸出的被壓緊的原料。切制完一種藥材后，開啟清洗裝置，清洗水通過清洗孔？對料槽A進(jìn)行清洗，清洗留下的污水流到接水盒16中流出。接著即可切制另一種藥材。
權(quán)利要求1.均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，該裝置包括送料機(jī)構(gòu)(1)、位于送料機(jī)構(gòu)出料口處的刀門機(jī)構(gòu)(6)，后接刀門機(jī)構(gòu)的切削機(jī)構(gòu)(7)和控制系統(tǒng)(13)；所述的送料機(jī)構(gòu)(1)包括輸送物料的下排鏈(2)和位于下排鏈上方并可繞支點(diǎn)(4)擺動(dòng)升降的上排鏈(3)，在上、下排鏈的兩側(cè)設(shè)置有左擋板(10)和右擋板(11)；左擋板(10)、右擋板(11)、上排鏈(3)、下排鏈(2)安裝在分別位于左擋板(10)和右擋板(11)外側(cè)的左支架(9)和右支架(15)上，并構(gòu)成了物料的輸送通道(A)，左支架(9)和右支架緊固在底座(23)上；在下排鏈的底部安裝有接水盒(16)，對應(yīng)在左、右支架和左、右擋板上加工有貫通的清洗孔(39)；與物料接觸的零部件均為防銹蝕部件；所述的刀門機(jī)構(gòu)(6)主要由左刀門(36)、右刀門(37)、上刀門(38)和下刀門(14)組成，左刀門(36)、右刀門(37)、下刀門(14)分別固定在左支架(9)和右支架(15)上；上刀門(38)固連在上排鏈(3)上的左擺臂(33)與右擺臂(32)連接；所述的切削機(jī)構(gòu)(7)包括安裝于刀輥支架(20)內(nèi)的裝有切刀(19)的旋轉(zhuǎn)刀輥(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，上排鏈(3)靠近刀門處的被動(dòng)軸(5)與裝在左支架(9)上的連桿升降機(jī)構(gòu)(24)連接，驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)(24)的氣缸或液壓缸構(gòu)件(17)通過橫向裝在升降機(jī)構(gòu)(24)下端的下連桿(35)與裝在上排鏈被動(dòng)軸(5)上的左側(cè)豎連板(34)相連，通過橫向裝在升降機(jī)構(gòu)(24)上端的上連桿(25)與機(jī)械同步機(jī)構(gòu)(28)的連接軸(12)左端連接，在連接軸(12)的中部設(shè)置有裝在左右支架之間的擺動(dòng)支軸(27)，連接軸(12)的右端位于右支架(15)內(nèi)與裝在上排鏈被動(dòng)軸(5)上的右側(cè)豎連板(30)相連；在上排鏈的被動(dòng)軸(5)兩端，左側(cè)豎連板(34)和右側(cè)豎連板(30)內(nèi)側(cè)各安裝有帶縱向腰形孔(8)的左擺臂(33)和右擺臂(31)，上刀門(38)與左、右擺臂的下端固定連接，分別固定在左右支架上的兩個(gè)導(dǎo)輪構(gòu)件(26)套裝在腰形孔(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，裝有切刀(19)的刀輥(22)采用傾斜或水平安裝在刀輥支架(20)內(nèi)，傾斜角度a≤6°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，下排鏈(2)、上排鏈(3)和切削機(jī)構(gòu)(7)的刀輥(22)采用獨(dú)立傳動(dòng)，刀輥轉(zhuǎn)速為15～500rpm，排鏈鏈輪轉(zhuǎn)速為5～100rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，刀輥(22)上的切刀(19)數(shù)量為2片以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特征在于，刀門的橫向?qū)挾葹?50mm～500mm。
專利摘要均勻切制中藥材的裝置，包括送料機(jī)構(gòu)(1)、位于送料機(jī)構(gòu)出料口處的刀門機(jī)構(gòu)(6)，后接刀門機(jī)構(gòu)的切削機(jī)構(gòu)(7)和控制系統(tǒng)(13)；送料機(jī)構(gòu)包括下排鏈(2)和可擺動(dòng)升降的上排鏈(3)，在上、下排鏈兩側(cè)設(shè)置有左擋板(10)和右擋板(11)；左、右擋板、上、下排鏈安裝在緊固于底座上的左、右支架上，并構(gòu)成物料輸送通道(A)；在下排鏈底部安裝有接水盒(16)，在左、右支架和左、右擋板上加工有清洗孔(39)；與物料接觸的零部件均為防銹蝕部件；刀門機(jī)構(gòu)由左、右、上、下刀門組成。本裝置可設(shè)定和調(diào)節(jié)原料切制寬度、將中藥材切成均勻的片狀或絲狀、切制時(shí)物料不會到處飛濺、切制效率高且衛(wèi)生。
文檔編號B26D7/06GK2925788SQ20062001965
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者陸凌, 李新云, 陶汝云, 黃照友, 段力, 楊金雄 申請人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院