專利名稱：一種板材落料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材落料裝置，特別是關(guān)于一種可以通過模具進(jìn)行剪裁的板材落料機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，許多零部件的板材落料都需要通過壓力機和沖壓模具來完成，特別是一些大型的金屬板材，必須使用大噸位(100噸以上)沖床來完成。然而大型沖床不但設(shè)備體積大，重量大，而且價格相當(dāng)昂貴，比如一臺500噸的沖床，就需要160多萬元，一般中小型企業(yè)或個體加工者都無法承受。特別是隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品也在不斷變化，對設(shè)備的一次性投資過太，往往是企業(yè)不能接受的。因此現(xiàn)有技術(shù)中，一般的中小型企業(yè)或個體加工戶都是采用手工進(jìn)行氣割或等離子切割的方式落料，其不但生產(chǎn)效率低，加工精度差，而且需要配備供氣站等設(shè)備，使用十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小，使用較低噸位的壓力，便可以取得與大噸位沖床間隙沖裁效果相同的板材落料機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種板材落料機，其特征在于它包括兩立柱，其分開設(shè)置在地基上；一上橫梁，其固定在所述兩立柱的頂部；一油缸，其上部和下部的壁面上分別設(shè)置一連接泵站的油嘴，且所述油缸頂部通過一轉(zhuǎn)軸裝置與所述上橫梁底部樞接；一定梁，其設(shè)置在地基上，且所述定梁的前端連接在所述兩立柱之間，其后端向所述兩立柱的后方延伸，所述定梁頂部安裝下模具；一活梁，其與所述定梁對應(yīng)設(shè)置在所述定梁的上方，且所述活梁的后端與所述定梁的后端樞接，所述活梁底部安裝上模具；一活塞，其滑動地設(shè)置在所述兩油嘴之間的油缸內(nèi)，且所述活塞的伸出端通過一轉(zhuǎn)軸裝置樞接在所述活梁前端。
設(shè)置在所述油缸與所述上橫梁之間的轉(zhuǎn)軸裝置包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有一圓弧形通槽；一底面為平面的圓弧形半軸，其設(shè)置在所述圓弧形通槽內(nèi)，且其高度高于所述圓弧形通槽的高度，所述圓弧形半軸兩側(cè)分別凸伸出一段短軸；一連接板，其分別通過螺釘連接所述圓弧形半軸的底面和所述油缸的頂面；兩側(cè)板，其分別穿設(shè)在所述圓弧形半軸兩側(cè)的短軸上，且固定在所述底座兩側(cè)，所述兩側(cè)板的外側(cè)分別設(shè)置有一凹形通槽；兩壓板，其分別插設(shè)在所述兩側(cè)板的凹設(shè)通槽內(nèi)，且分別固定在所述上橫梁的底部。
所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的軸向排列；在所述兩排固定孔外側(cè)的所述連接板上，沿軸向設(shè)置有兩排連接所述油缸的固定孔。
所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的徑向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述油缸的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
設(shè)置在所述活塞伸出端底部的轉(zhuǎn)軸裝置包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有一圓弧形通槽；一頂面為平面的圓弧形半軸，其設(shè)置在所述圓弧形通槽內(nèi)，且其高度高于所述圓弧形通槽的高度，所述圓弧形半軸兩側(cè)分別凸伸出一段短軸；一連接板，其分別通過螺釘連接所述圓弧形半軸的頂面和所述活塞伸出端的底面；兩側(cè)板，其分別穿設(shè)在所述圓弧形半軸兩側(cè)的短軸上，且固定在所述底座兩側(cè)，所述兩側(cè)板的外側(cè)分別設(shè)置有一凹形通槽；兩壓板，其上的凸緣分別插設(shè)在所述兩側(cè)板的凹形通槽內(nèi)，且所述壓板分別固定在所述活梁前端頂部。
所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的徑向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述活塞伸出端的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的軸向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述油缸的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明由于對應(yīng)設(shè)置了一活梁和一定梁，并將定梁固定在地基上，將活梁的一端與定梁通過樞軸連接，另一端連接油缸上活塞，通過油缸的活塞帶動活梁相對于定梁旋轉(zhuǎn)開合，因此形成了活梁上的上模具與定梁上的下模具相對于板材的剪裁落料。2、本發(fā)明由于將傳統(tǒng)技術(shù)上、下模具的整體沖裁，改為上、下模具從一側(cè)開始的剪裁，因此可以使同樣落料效果所使用的沖壓力大為減少，比如本發(fā)明僅用25Mpa的油壓，便可以取代傳統(tǒng)的大噸位油壓的間隙沖裁落料機500噸的沖壓力。3、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比體積小，重量輕，操作噪聲低，故障少，整機和模具使用壽命長，特別是制造成本價格僅方幾萬元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有設(shè)備的價格，而落料質(zhì)量卻可與現(xiàn)有技術(shù)媲美。本發(fā)明可以廣泛用于中小型企業(yè)或個體加工者的板材落料中。


圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明定梁與活梁連接示意4是圖2中油缸和活塞與連接其上的轉(zhuǎn)軸裝置示意5是本發(fā)明上部圓弧形半軸結(jié)構(gòu)示意6是圖5的仰視示意7是本發(fā)明連接油缸的連接板結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明連接上橫梁的底座結(jié)構(gòu)示意9是圖8的俯視示意10是本發(fā)明側(cè)板結(jié)構(gòu)示意11是圖10的側(cè)視示意12是本發(fā)明壓板結(jié)構(gòu)示意13是圖12的俯視示意14是本發(fā)明下部圓弧形半軸結(jié)構(gòu)示意15是圖14的俯視示意16是本發(fā)明連接活塞的連接板結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括兩立柱1，其分開設(shè)置在地基上，在兩立柱的頂部固定連接一上橫梁2，在上橫梁2底部通過一轉(zhuǎn)軸裝置3連接一油缸4，油缸4的上部和下部壁面上分別設(shè)置了一油嘴41、42，油嘴41、42可以通過管路連接油壓泵站。在兩油嘴41、42之間的油缸4內(nèi)，設(shè)置一活塞5，活塞5的伸出端通過一轉(zhuǎn)軸裝置6連接一活梁7的頂端。一固定在地基上的定梁8，其與活梁7的位置對應(yīng)，前端連接在兩立柱1之間，后端向兩立柱1的后方延伸?；盍?和定梁8的后端對應(yīng)設(shè)置有軸座71、81，將一樞軸9插設(shè)在軸座71、81中，并在樞軸9的兩端分別用螺母91固定，使活梁7可以相對定梁8轉(zhuǎn)動，如果需要還可以在定梁8的兩軸座81中設(shè)置軸承，使活梁7的轉(zhuǎn)動更靈活。在活梁7的底部和定梁8的頂部可以根據(jù)需要對應(yīng)安裝上、下模具10、11。
如圖4、圖5、圖6所示，上述實施例中，設(shè)置在油缸4與上橫梁之間的轉(zhuǎn)軸裝置3包括一底面為平面311的圓弧形半軸31，圓弧形半軸31兩側(cè)分別凸伸出一段短軸312，在圓弧形半軸31底部的平面311上設(shè)置有兩排固定孔313。
如圖4、圖7所示，一連接板32，其上設(shè)置有兩組四排固定孔321、322，通過螺釘可以將連接板32上的固定孔321與圓弧形半軸31上的固定孔313連接成一體，通過螺釘可以將連接板32上的固定孔322與油缸4連接成一體。
如圖4、圖8、圖9所示，一具有圓弧形通槽331的底座33，圓弧形通槽33扣在圓弧形半軸31頂部，圓弧形半軸31的高度高于圓弧形通槽331的高度，底座33的頂部設(shè)置有一組兩排固定孔332，通過螺釘可以將底座33固定在上橫梁2上，底座33的兩側(cè)設(shè)置有銷釘孔333和固定孔334。
如圖4、圖10、圖11所示，在兩側(cè)板34上分別設(shè)置有一通孔341，圍繞通孔341，在兩側(cè)板34上設(shè)置有若干銷釘孔342和固定孔343，在兩側(cè)板34的外側(cè)還分別設(shè)置有一凹形通槽344。將兩側(cè)板34的通孔341分別穿設(shè)在圓弧形半軸31兩側(cè)的短軸311上，并用銷釘和螺釘將兩側(cè)板34上的銷釘孔342和螺孔343分別與底座32兩側(cè)的銷釘孔333和固定孔334連接在一起。
如圖4、圖12、圖13所示，在兩壓板35上分別設(shè)置一凸緣351，在兩壓板35上還設(shè)置有一排固定孔352，將每一壓板35上的凸緣351插設(shè)在同一側(cè)側(cè)板34的凹形通槽344內(nèi)，并通過壓板35上的固定孔352與上橫梁2固定成一體。
如圖4、圖14、圖15所示，安裝在活塞5伸出端與活梁7之間的轉(zhuǎn)軸裝置6，與安裝在上橫梁2與油缸4之間的轉(zhuǎn)軸裝置3大致相同，包括一圓弧形半軸61，圓弧形半軸61頂部具有一平面611，圓弧形半軸61兩側(cè)分別凸伸出一段短軸612，在圓弧形半軸61頂部的平面611上設(shè)置有兩排固定孔613，但固定孔613的排列方向不是沿著周向排列，而是沿徑向排列。
如圖4、圖17所示，圓弧形半軸61與活塞5伸出端之間使用的連接板62上設(shè)置一中心螺孔621，圍繞螺孔621設(shè)置一圈固定孔622，在連接板62的邊緣，與圓弧形半軸61上的固定孔613對應(yīng)設(shè)置兩排固定孔623。連接板62上的中心螺孔621可以連接在活塞5底部設(shè)置的螺桿51上；用螺釘可以將固定孔622與活塞5的伸出端固定，加強連接效果；用螺釘可以將連接板62上的固定孔623與圓弧形半軸61上的固定孔613連接成一體。轉(zhuǎn)軸裝置6上的底座、側(cè)板和壓板可以與連接在上橫梁2上的轉(zhuǎn)軸裝置3的底座33、側(cè)板34和壓板35相同，只是換個方向使用。
本發(fā)明使用時，如圖2所示，啟動油泵通過管路從油嘴42給油，活塞5被向上推，活塞5伸出端通過轉(zhuǎn)軸裝置6連接的活梁7的前端也以樞軸9為軸向上抬起，同時通過轉(zhuǎn)軸裝置3吸收活梁7抬起時形成的水平方向位移。當(dāng)活梁7向上抬起時，上、下模具10、11分離，可以上料、卸料；然后再啟動油泵通過管路從油嘴41給油，活塞5向下運動，帶動活梁7壓向定梁8，使上、下模具10、11合模剪裁，完成板材的落料。
上述整個操作過程可以通過電路控制自動實現(xiàn)，該電路控制電路為常規(guī)控制，非本發(fā)明所特有設(shè)計，故在此不再贅述。
上述各實施例中的結(jié)構(gòu)部件的數(shù)量、形狀和連接方式都是可以改變的，比如上下轉(zhuǎn)軸裝置3、6還可以采取其它結(jié)構(gòu)形式，上、下轉(zhuǎn)軸裝置中的連接板32、62的形狀和固定孔的設(shè)置位置等，也是可以根據(jù)與其連接的部件的形狀和設(shè)置方式有所變化的。這些轉(zhuǎn)軸裝置的等同變化不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種板材落料機，其特征在于它包括兩立柱，其分開設(shè)置在地基上；一上橫梁，其固定在所述兩立柱的頂部；一油缸，其上部和下部的壁面上分別設(shè)置一連接泵站的油嘴，且所述油缸頂部通過一轉(zhuǎn)軸裝置與所述上橫梁底部樞接；一定梁，其設(shè)置在地基上，且所述定梁的前端連接在所述兩立柱之間，其后端向所述兩立柱的后方延伸，所述定梁頂部安裝下模具；一活梁，其與所述定梁對應(yīng)設(shè)置在所述定梁的上方，且所述活梁的后端與所述定梁的后端樞接，所述活梁底部安裝上模具；一活塞，其滑動地設(shè)置在所述兩油嘴之間的油缸內(nèi)，且所述活塞的伸出端通過一轉(zhuǎn)軸裝置樞接在所述活梁前端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板材落料機，其特征在于設(shè)置在所述油缸與所述上橫梁之間的轉(zhuǎn)軸裝置包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有一圓弧形通槽；一底面為平面的圓弧形半軸，其設(shè)置在所述圓弧形通槽內(nèi)，且其高度高于所述圓弧形通槽的高度，所述圓弧形半軸兩側(cè)分別凸伸出一段短軸；一連接板，其分別通過螺釘連接所述圓弧形半軸的底面和所述油缸的頂面；兩側(cè)板，其分別穿設(shè)在所述圓弧形半軸兩側(cè)的短軸上，且固定在所述底座兩側(cè)，所述兩側(cè)板的外側(cè)分別設(shè)置有一凹形通槽；兩壓板，其分別插設(shè)在所述兩側(cè)板的凹設(shè)通槽內(nèi)，且分別固定在所述上橫梁的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種板材落料機，其特征在于所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的軸向排列；在所述兩排固定孔外側(cè)的所述連接板上，沿軸向設(shè)置有兩排連接所述油缸的固定孔。
4.如權(quán)利要求2所述的一種板材落料機，其特征在于所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的徑向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述油缸的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種板材落料機，其特征在于設(shè)置在所述活塞伸出端底部的轉(zhuǎn)軸裝置包括一底座，其內(nèi)設(shè)置有一圓弧形通槽；一頂面為平面的圓弧形半軸，其設(shè)置在所述圓弧形通槽內(nèi)，且其高度高于所述圓弧形通槽的高度，所述圓弧形半軸兩側(cè)分別凸伸出一段短軸；一連接板，其分別通過螺釘連接所述圓弧形半軸的頂面和所述活塞伸出端的底面；兩側(cè)板，其分別穿設(shè)在所述圓弧形半軸兩側(cè)的短軸上，且固定在所述底座兩側(cè)，所述兩側(cè)板的外側(cè)分別設(shè)置有一凹形通槽；兩壓板，其上的凸緣分別插設(shè)在所述兩側(cè)板的凹形通槽內(nèi)，且所述壓板分別固定在所述活梁前端頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種板材落料機，其特征在于所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的徑向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述活塞伸出端的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
7.如權(quán)利要求5所述的一種板材落料機，其特征在于所述連接板上與所述圓弧形半軸對應(yīng)設(shè)置的固定孔呈兩排，沿所述圓弧形半軸的軸向排列；在所述兩排固定孔內(nèi)側(cè)的所述連接板上，設(shè)置有連接所述油缸的一個中心螺孔和圍繞所述中心螺孔的一圈固定孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材落料機，它包括兩立柱，其分開設(shè)置在地基上；一上橫梁，其固定在兩立柱的頂部；一油缸，其上部和下部的壁面上分別設(shè)置一連接泵站的油嘴，且油缸頂部通過一轉(zhuǎn)軸裝置與上橫梁底部樞接；一定梁，其設(shè)置在地基上，且定梁的前端連接在兩立柱之間，其后端向兩立柱的后方延伸，定梁頂部安裝下模具；一活梁，其與定梁對應(yīng)設(shè)置在定梁的上方，且活梁的后端與定梁的后端樞接，活梁底部安裝上模具；一活塞，其滑動地設(shè)置在兩油嘴之間的油缸內(nèi)，且活塞的伸出端通過一轉(zhuǎn)軸裝置樞接在活梁前端。本發(fā)明采用上、下模具從一側(cè)剪裁落料的方式，取代傳統(tǒng)了大噸位間隙沖裁落料的方式，其不但體積小，重量輕，而且成本大大地降低，本發(fā)明可以廣泛用于各種板材的落料加工中。
文檔編號B26F1/40GK1943903SQ200610145129
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者趙文福 申請人:趙文福