專利名稱：切紙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切紙器，例如，適用于在小型打印機(jī)等中將卷軸式記錄紙切成任意長(zhǎng)度。
背景技術(shù)：
作為這種類型的切紙器，強(qiáng)力切割型已經(jīng)廣泛提供，在該類型中，板狀固定刀片和可動(dòng)刀片被相對(duì)地、與紙傳送路徑交叉地放置，并且可動(dòng)刀片相對(duì)于固定刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾在兩刀片之間的紙被切斷。有一種方法，在該方法中這種切紙器的可動(dòng)刀片被構(gòu)造為，使得可動(dòng)刀片的刀刃具有對(duì)稱的V形，該V形形成為在固定刀片的前方方向上、從中心向兩端凸出，并且在與固定刀片側(cè)的刀刃交叉時(shí)，可動(dòng)刀片的刀刃與固定刀片側(cè)的刀刃形成壓力接觸，從而把紙切斷(例如，參考JP-B-8-22517和JP-A-10-296681)。在這種情況下，至關(guān)重要的是產(chǎn)生“以剪刀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作”，其中如果提供良好的鋒利度，兩個(gè)刀片的刀刃在點(diǎn)接觸狀態(tài)中、交互地滑動(dòng)。所以，為了實(shí)施這樣的結(jié)構(gòu)，JP-B-8-22517提出了一種方法，在該方法中將一個(gè)刀片彎曲，以便在使用支架的另一個(gè)刀片的方向上形成凸起；而JP-A-10-296681提出了一種將刀片事先成型為彎曲狀態(tài)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
在可動(dòng)刀片的刀刃具有V形的結(jié)構(gòu)、并且可動(dòng)刀片或固定刀片兩者之一被彎曲成如上所述的結(jié)構(gòu)中，V形可動(dòng)刀片的刀刃在V形兩側(cè)的兩點(diǎn)處、通過每一點(diǎn)與固定刀片的刀刃形成點(diǎn)接觸。從平滑地切紙方面考慮，希望這兩點(diǎn)的接觸部分處于如下狀態(tài)，即以相同的切割壓力，與相向的固定刀片的刀刃形成很平衡的接觸。然而，在強(qiáng)力切割型切紙器中，存在這樣的狀況，其中由各種因素導(dǎo)致了可動(dòng)刀片在與相對(duì)于固定刀片的橫向方向上傾斜的情形，這些因素諸如組裝或尺寸誤差、有這些誤差引起的擺動(dòng)、或者從紙側(cè)施加的應(yīng)力。當(dāng)可動(dòng)刀片這樣傾斜時(shí)，兩點(diǎn)之間失去接觸平衡，例如，刀刃的壓力接觸狀態(tài)在一個(gè)接觸點(diǎn)處變?nèi)酰诹硪粋€(gè)接觸點(diǎn)處變強(qiáng)，會(huì)發(fā)生諸如切紙有缺陷或者刀刃磨損不平衡的問題。
而且，在刀片被彎曲的結(jié)構(gòu)中有一個(gè)缺陷，即在切紙開始時(shí)，兩端的刀刃彼此交叉，切割壓力弱，而且在切紙結(jié)束時(shí)，中心的刀刃也彼此交叉，刀刃趨向于彼此平行，所以在上述任一情況中，容易發(fā)生切紙缺陷。此外，實(shí)際上很難以高精度保持同一半徑的、圓弧形狀的刀片的彎曲狀態(tài)，也難以得到刀刃彼此緊密接觸的狀態(tài)。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種切紙器，在該切紙器中很難產(chǎn)生刀刃不均衡接觸，并且可以一直保證在交互的刀刃之間的點(diǎn)接觸狀態(tài)，使得能夠一直提供良好的切紙性能。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供一種強(qiáng)力切割型切紙器，包括具有直線狀刀刃的第一刀片；以及第二刀片，其與所述第一刀片的所述刀刃相向配置，所述第二刀片從其中心向外端、在前方的所述第一刀片的方向上斜向地凸出，形成大致V形狀，其中所述第二刀片配置有一對(duì)左右刀刃，并且可以相對(duì)于所述第一刀片、通過驅(qū)動(dòng)方法前后往復(fù)地移動(dòng)，在向前移動(dòng)(切紙操作)時(shí)，當(dāng)所述刀刃彼此交叉時(shí)，所述刀刃都產(chǎn)生壓力接觸，以便切斷所述刀刃之間的紙，至少所述第一刀片和所述第二刀片中的一個(gè)設(shè)置有橫向槽，與所述第二刀片的往復(fù)移動(dòng)方向大致垂直；以及分隔槽，用于將所述第二刀片的所述刀刃分隔成一對(duì)左右刀刃，所述分隔槽與所述橫向槽相通，其中相對(duì)于另一刀片，所述橫向槽的后側(cè)被用作基部，一對(duì)左右彈性片，相對(duì)于另一刀片設(shè)置在橫向槽的前側(cè)，所述彈性片能使由所述橫向槽和分隔槽分開的所述第二刀片的各刀刃與所述第一刀片的所述刀刃壓力接觸，以及一種傾斜方法，用于使一刀片的各彈性片向另一刀片側(cè)傾斜，并且分別使一刀片的各刀刃與另一刀片的所述刀刃點(diǎn)接觸。
在本發(fā)明實(shí)施例中，一個(gè)刀片的刀刃(此處，為了使本發(fā)明更加清楚，假設(shè)只在一個(gè)刀片上設(shè)置各槽和彈性片。所以，這些槽和彈性片不形成在另一個(gè)刀片上，然而本發(fā)明并不局限于此，包括在第一刀片和第二刀片上都形成各槽和彈性片的形式。)分別形成在一對(duì)左右彈性片的前端側(cè)(與另一個(gè)刀片的刀刃相向的端緣)，并且使這對(duì)左右刀刃與通過傾斜方法而傾斜的彈性片一起向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜。本發(fā)明所用的一個(gè)刀片側(cè)或者另一個(gè)刀片側(cè)，是指在這些刀片的刀刃相交并重疊的狀態(tài)下相向的側(cè)。各彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜，從而一個(gè)刀片的兩個(gè)刀刃形成V形。第二刀片向第一個(gè)刀片往復(fù)移動(dòng)，在向前移動(dòng)時(shí)，在與另一個(gè)刀片的刀刃分別點(diǎn)接觸的狀態(tài)下相交時(shí)，一個(gè)刀片V形的各刀刃形成壓力接觸，并且切斷插在它們之間的紙。由于示出了一個(gè)刀片的各刀刃與彈性片一同分別獨(dú)立地傾斜的移動(dòng)，各刀刃可以獨(dú)立地與另一個(gè)刀片的刀刃形成點(diǎn)接觸。其結(jié)果是，例如，即使在一個(gè)刀片的所有刀刃在橫向方向上傾斜，并且按照常規(guī)這導(dǎo)致產(chǎn)生不均衡接觸時(shí)，一個(gè)刀片的各刀刃的傾斜也與上述橫向傾斜無(wú)關(guān)，所以可以確保交互的刀刃之間一直處于點(diǎn)接觸的狀態(tài)。
作為本發(fā)明的傾斜方法，可以應(yīng)用基部彎曲件，其用于通過彎曲一個(gè)刀片的基部，以向另一個(gè)刀片側(cè)形成凸起，從而使各彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜。作為此基部彎曲件，可以給出下述方法將基部的中心直接壓向另一個(gè)刀片側(cè)的方法；或者在基部中心被固定或者被向另一個(gè)刀片側(cè)施力的情況下，將兩端(左端和右端)壓向與另一刀片側(cè)相向的方向的方法。在這些情況下，當(dāng)在與另一刀片側(cè)相向的方向上、使基部的兩端彎曲時(shí)，由分隔槽將這對(duì)左右彈性片分開，以便通過彎曲應(yīng)力，使彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜。如果沒有分隔槽、并且彈性片連在一起(這種情況下不形成彈性片)，彈性片也以與基部相似的方式彎曲，但是被分隔槽分開，所以彈性片自身在平坦的狀態(tài)下傾斜。此外，以下兩種形式都可以使用在與另一個(gè)刀片側(cè)相向的方向上，壓迫基部的兩端；以及將基部中心壓向另一個(gè)刀片側(cè)。
作為傾斜的另一種形式，可以采用將一個(gè)刀片的各彈性片直接壓向另一個(gè)刀片側(cè)的彈性片壓力件。這樣的壓力件可以被設(shè)置在其他部件上，例如鄰近切紙器的框架或殼體，或者可被設(shè)置在一個(gè)刀片本身上。而且，該壓力件可以是彈性體或者剛性體中的任一個(gè)，并且對(duì)于彈性體，在一個(gè)刀片的刀刃與另一個(gè)刀片的刀刃形成壓力接觸的情況下，允許彈性片彈性變形，從而能夠緩沖過量的接觸壓力的發(fā)生。而且，對(duì)于剛性體，一個(gè)刀片的刀刃以及彈性片的傾斜角度可以保持恒定。
而且，可以提供這種形式一個(gè)刀片不變形，取而代之的是至少另一個(gè)刀片的刀刃被彎曲成型，使得向一個(gè)刀片側(cè)形成凸起。以這種形式，當(dāng)另一個(gè)刀片在一個(gè)刀片的方向上向前移動(dòng)、并且兩個(gè)刀刃形成點(diǎn)接觸并相交時(shí)，通過彈性變形，一個(gè)刀片的彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜，并且一個(gè)刀片的刀刃也相應(yīng)地傾斜。也就是說(shuō)，當(dāng)一個(gè)刀片向另一個(gè)刀片逼近并且相交時(shí)，一個(gè)刀片的刀刃行進(jìn)到另一個(gè)刀片的刀刃上，并且受到其應(yīng)力的各彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜。以這種形式，在切紙行程中，一個(gè)刀片的彈性片自動(dòng)地傾斜，所以不必為了使彈性片傾斜而另外增加部件，并且彎曲成型的另一個(gè)刀片的刀刃構(gòu)成了傾斜方法。
本發(fā)明中，從提高彈性片的剛性方面考慮，包括這種形式在彈性片中提供具有此功能的加強(qiáng)方法。一種不抑制彈性片傾斜、而提高彈性片自身的剛性的方法適用于這種加強(qiáng)方法。例如，可以預(yù)期，可以應(yīng)用在彈性片的延伸方向上設(shè)置加強(qiáng)肋或加強(qiáng)筋、或者具有高度剛性的板材。通過提高彈性片的剛性，可以抑制彈性片自身的撓曲，可以提高對(duì)紙的難以切斷厚度的限制。也就是說(shuō)，也可以處理較厚的紙，并且紙可以被切斷。
現(xiàn)在，在本發(fā)明的切紙器的一個(gè)刀片中，由分隔槽將刀刃分開，形成一對(duì)左右刀刃。這種情況下，分隔槽實(shí)際上形成一對(duì)左右彈性片，但是，因?yàn)橛蟹指舨?，所以還在待切的紙上產(chǎn)生切割殘留部分，并且該部分與其后的紙保持接合。這處于所謂的局部切斷的狀態(tài)，并且可以通過撕開切割殘留部分，將紙完全切斷。所以，當(dāng)橫跨被分隔槽分開的一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃被設(shè)置在一個(gè)刀片分隔槽的后面時(shí)，切割殘留部分也被切斷，并且完全切斷，也就是說(shuō)，可以進(jìn)行完全切斷。例如，輔助刀刃可以形成于一個(gè)刀片的各彈性片中任一個(gè)上。當(dāng)這樣設(shè)置了輔助刀刃時(shí)，可以將各刀片的相關(guān)向前移動(dòng)的行程設(shè)為兩個(gè)階段，就由分隔槽進(jìn)行的局部切斷階段，以及完全切斷階段，在完全切斷階段中分隔槽產(chǎn)生的切割殘留部分也被輔助刀刃切斷。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，至少形成在第一刀片和第二刀片中的一個(gè)上的一對(duì)左右彈性片向另一個(gè)刀片側(cè)傾斜，從而，與這些彈性片一起傾斜的一個(gè)刀片的V形刀刃確保與另一個(gè)刀片的刀刃形成兩點(diǎn)接觸，從而，難以產(chǎn)生不均衡接觸，并且能夠一直提供良好的切割性能。而且，可以一直保持彈性片傾斜的狀態(tài)，并且在該狀態(tài)下，交互刀刃的接觸壓力，即切割壓力，能夠從切割開始到切割結(jié)束一直保持恒定，所以難以出現(xiàn)有缺陷的切割。


通過以下結(jié)合了附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些以及其它目的及優(yōu)點(diǎn)將更加明了，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的切紙器的俯視圖；圖2A、2B和2C是第一實(shí)施例的切紙器除去蓋的狀態(tài)的前視圖、俯視圖和側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的切紙器的俯視圖；圖4A和4B是第二實(shí)施例的切紙器除去蓋的狀態(tài)的前視圖和俯視圖，圖4C是帶蓋狀態(tài)的、沿圖4A中線C-C截取的剖視圖；圖5是前視圖，圖示第二實(shí)施例中用固定在蓋上的彈簧片壓迫可動(dòng)刀片的彈性件的狀態(tài)；圖6A和6B是前視圖和俯視圖，圖示本發(fā)明第三實(shí)施例的固定刀片和可動(dòng)刀片；圖7A和7B是前視圖和俯視圖，圖示本發(fā)明第四實(shí)施例的固定刀片和可動(dòng)刀片；以及圖8是俯視圖，圖示固定刀片和包括輔助刀刃的可動(dòng)刀片。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
(1)第一實(shí)施例圖1和圖2圖1是第一實(shí)施例的切紙器的俯視圖，該切紙器配置有固定刀片(第一刀片)10和可動(dòng)刀片單元30，該可動(dòng)刀片單元30具有與該固定刀片10相向設(shè)置、并且與固定刀片10合作切紙的可動(dòng)刀片(第二刀片)20。固定刀片10由矩形板材制成，并且直線狀刀刃11形成在與可動(dòng)刀片20相向的端緣上。該刀刃11和可動(dòng)刀片單元30之間形成的間隙，用作紙傳輸路徑9，以及，例如，諸如卷軸式記錄紙的紙(未顯示)在圖1的前后方向上被傳送到傳送路徑9，由切紙器切割停止傳送的紙。固定刀片10的刀刃11在與紙的寬度方向平行的方向上延伸。
可動(dòng)刀片單元30包括可動(dòng)刀片20和用于支撐可動(dòng)刀片20的外殼31，并且外殼31包括外殼主體32和覆蓋外殼主體32、并固定在其上的蓋33。圖1中的蓋33在俯視圖中只畫出了輪廓，圖2B是移去蓋33的狀態(tài)的俯視圖。在前后方向(圖1箭頭F-R的方向)上，可動(dòng)刀片20可往復(fù)移動(dòng)地插入外殼主體32的底部。
可動(dòng)刀片20是由用具有彈性的薄鋼板等作為材料、通過金屬板處理而成型的刀片，整體具有水平的長(zhǎng)矩形，而且在前方的固定刀片10的方向上，從中心向兩端突出，并且整體具有對(duì)稱V形的刀刃21形成在前端緣。在可動(dòng)刀片20的中心，形成大致呈三角形、并且在左右方向上延伸的橫向槽22，而且，從該橫向槽22的前端中心頂點(diǎn)、向著前端緣形成分隔槽23。在左右方向上，刀刃21被分隔槽23分開。由于形成槽22和槽23，在橫向槽22的前側(cè)形成一對(duì)左右延伸的梯形彈性片24，該彈性片24向內(nèi)部頂部方向變細(xì)。在可動(dòng)刀片20前端的兩端，行進(jìn)到固定刀片10上的傾斜導(dǎo)向片25被設(shè)置為向前凸起的狀態(tài)，并且，在導(dǎo)向片25和分隔槽23之間分別形成各刀刃21。
在可動(dòng)刀片20中，橫向槽22的后側(cè)部分被用作基部26，一對(duì)前后導(dǎo)向銷27、28固定在這個(gè)基部26的中心。這些導(dǎo)向銷27、28通過導(dǎo)向長(zhǎng)孔32a接合，該導(dǎo)向長(zhǎng)孔32a形成于外殼主體32中、并在前后方向上延伸，從而，可動(dòng)刀片20配置為，使得其沿著導(dǎo)向長(zhǎng)孔32a、在前后方向上移動(dòng)。
圖1和圖2B示出可動(dòng)刀片20位于起始位置的狀態(tài)，該狀態(tài)相對(duì)于固定刀片10縮回最多，在這個(gè)起始位置，刀刃21被保持在殼體31內(nèi)，并且只有導(dǎo)向片25從殼體31向前突起。然后，其被配置為，當(dāng)可動(dòng)刀片20前進(jìn)時(shí)，使得其停在局部切斷位置，在該位置處，可動(dòng)刀片20的刀刃21在與固定刀片10的刀刃11交叉的同時(shí)重疊，當(dāng)分隔槽23到達(dá)固定刀片10的刀刃11時(shí)，切割殘留部分被分隔槽23留在紙上。在這種情況，相對(duì)于固定刀片10的刀刃11，設(shè)置可動(dòng)刀片20的刀刃21，以與外殼主體32相向的表面(圖2A中的上側(cè))重疊。
如圖2A所示，當(dāng)向外殼主體32的底部突出的滑銷(傾斜方法，基部彎曲件)29固定在基部26的兩端時(shí)，凸緣27a、28a分別固定在導(dǎo)向銷27、28從外殼主體32突起端。這些凸緣27a、28a可滑動(dòng)地與外殼主體32的外表面接合，并且滑銷29可滑動(dòng)地貼合在外殼主體32的底部。從而使得，基部26被彎曲，以形成向外殼主體32的底側(cè)的凸起，即固定刀片10一側(cè)，并且進(jìn)一步通過這樣彎曲基部26，從而每個(gè)彈性片24傾斜，使得其內(nèi)部的頂側(cè)向固定刀片10逼近。隨著彈性片24的傾斜，左和右刀刃21也處于傾斜狀態(tài)，使得從前方的固定刀片10看可動(dòng)刀片20時(shí)，由這兩個(gè)刀刃形成V形。
接著，參考圖1描述用于使可動(dòng)刀片20往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(驅(qū)動(dòng)方法)40。
圖1中，標(biāo)號(hào)41是連桿，該連桿41具有前側(cè)長(zhǎng)孔41a和后側(cè)長(zhǎng)孔41b，并且通過軸銷42將一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在外殼主體32底部?jī)?nèi)，連桿41可在箭頭f1-r1方向上擺動(dòng)。導(dǎo)向銷27穿過前側(cè)長(zhǎng)孔41a接合，并且連桿41沿箭頭f1-r1方向擺動(dòng)，從而，導(dǎo)向銷27沿著導(dǎo)向長(zhǎng)孔32a、在前后方向上移動(dòng)，由此，可動(dòng)刀片20被配置為在前后方向上滑動(dòng)。通過與裝在蓋33中的電動(dòng)機(jī)43、減速齒輪44、由蝸桿45a和蝸輪45b形成的蝸輪傳動(dòng)裝置45相組合，連桿41被擺動(dòng)。即，減速齒輪44與電動(dòng)機(jī)43的小齒輪43a嚙合，蝸桿45a整體地結(jié)合在減速齒輪44的軸上，并且蝸輪45b與蝸桿45a嚙合。驅(qū)動(dòng)銷46以突出的狀態(tài)被設(shè)置在蝸輪45b的外周側(cè)端面中，并且驅(qū)動(dòng)銷46被配置為，使得在外殼主體32上安裝蓋33時(shí)，其穿過連桿41的后側(cè)長(zhǎng)孔46b接合。
根據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)40(包括上述的組件41到46)，電動(dòng)機(jī)43的轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速齒輪44傳送到蝸輪傳動(dòng)裝置45，并且在蝸輪45b在圖1中箭頭f2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)一半的過程中，連桿41在箭頭f1的方向上擺動(dòng)，可動(dòng)刀片20在F方向上滑動(dòng)，并從起始位置前進(jìn)到局部切斷位置。隨后，在蝸輪45b在箭頭f2的方向上繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一半的過程中，連桿41在箭頭r1的方向上擺動(dòng)，可動(dòng)刀片20在R方向上滑動(dòng)，并從局部切斷位置縮回起始位置。
接著，描述根據(jù)第一實(shí)施例切紙器的動(dòng)作。
在可動(dòng)刀片20處于起始位置時(shí)，插在固定刀片10和可動(dòng)刀片單元30之間的紙傳輸路徑9內(nèi)的紙被傳送，在紙停在預(yù)定切割位置的時(shí)刻，通過配電給電動(dòng)機(jī)43，切紙器工作。另外，配電給電動(dòng)機(jī)43可以由與紙的傳輸狀態(tài)相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)控制進(jìn)行，或者手動(dòng)進(jìn)行。當(dāng)電動(dòng)機(jī)43開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸輪45b在圖1中箭頭f2方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)蝸輪45b在這個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)一半時(shí)，連桿41在箭頭f1方向上擺動(dòng)，并且可動(dòng)刀片20在F方向上前進(jìn)。
當(dāng)可動(dòng)刀片20前進(jìn)時(shí)，首先，兩端的導(dǎo)向片25行進(jìn)到固定刀片10的兩端上，從而確保固定刀片10和可動(dòng)刀片20之間的重疊狀態(tài)與設(shè)定的狀態(tài)相同。接著，在點(diǎn)接觸狀態(tài)下，可動(dòng)刀片20的一對(duì)左右傾斜刀刃21分別相對(duì)于固定刀片10的刀刃11交叉，同時(shí)形成壓力接觸，夾在它們之間的紙被切斷。在此期間，刀刃21和可動(dòng)刀片20的左右彈性片24的傾斜角度隨著可動(dòng)刀片20前進(jìn)而變小。當(dāng)可動(dòng)刀片20前進(jìn)最多并到達(dá)局部切斷位置時(shí)，分隔槽23位于固定刀片10的刀刃11上，并且在紙的寬度方向的中心、由分隔槽23產(chǎn)生切割殘留部分。隨后，電動(dòng)機(jī)43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連桿41在箭頭r1方向上擺動(dòng)，在每個(gè)刀刃21與固定刀片10的刀刃11形成壓力接觸的同時(shí)，可動(dòng)刀片20沿R方向縮回，可動(dòng)刀片20很快與固定刀片10分開，并回到起始位置，并且在這個(gè)位置，電動(dòng)機(jī)43停止。當(dāng)可動(dòng)刀片20的刀刃21脫離固定刀片10的刀刃11時(shí)，可動(dòng)刀片20的各彈性片24彈回到原始傾斜狀態(tài)。在上述的局部切斷位置，在可動(dòng)刀片20中具有分隔槽23，以便在將要切割的紙中產(chǎn)生切割殘留部分，并且保持與其后的紙相連，因而可以通過撕扯切割殘留部分，把紙完全切斷。
在第一實(shí)施例的切紙器中，示出了可動(dòng)刀片20的左右刀刃21與彈性片24一同分別獨(dú)立地傾斜移動(dòng)，以便一直保持各個(gè)刀刃21與固定刀片10的刀刃11獨(dú)立地形成點(diǎn)接觸的狀態(tài)。其結(jié)果是，例如，即使在整個(gè)可動(dòng)刀片20橫向傾斜時(shí)，可動(dòng)刀片20的各刀刃21與可動(dòng)刀片20的該橫向傾斜無(wú)關(guān)地傾斜，從而可以一直確保與固定刀片10的刀刃11的點(diǎn)接觸狀態(tài)(在左右刀刃21的兩點(diǎn)接觸)。所以，難以產(chǎn)生左右刀刃21之一與固定刀片10的刀刃11形成的壓力接觸比另一個(gè)刀刃21強(qiáng)的不均衡接觸。而且，可動(dòng)刀片20與固定刀片10接觸壓力，即切割壓力，可以從切割開始到切割結(jié)束保持恒定。因此，可以一直提供良好的切割性能。
另外，在通過在彈性片24的表面(不與固定刀片10形成壓力接觸的一側(cè)表面)上、沿著彈性片24的延伸方向、設(shè)置加強(qiáng)肋或者加強(qiáng)筋等方法來(lái)提高彈性片24的剛性的情況下，彈性片24自身的撓曲能夠得到抑制。其結(jié)果是，即使對(duì)于厚紙，也能平滑地切斷紙。而且，滑銷29被固定到可動(dòng)刀片20上，然而，只要在可動(dòng)刀片20往復(fù)移動(dòng)期間，基部26的兩端可一直被壓到與固定刀片10相向的一側(cè)，滑銷29就可以固定到外殼主體32的底部。
下面，描述第二至第四實(shí)施例。另外，在這些實(shí)施例的圖中，對(duì)與第一實(shí)施例中的相同的部件附以相同的標(biāo)號(hào)，并且它們的描述被省略和簡(jiǎn)化。
(2)第二實(shí)施例圖3至圖5如圖3和圖4B所示，可動(dòng)刀片20的橫向槽22具有這樣的形狀，即大致L形的槽在頂部彼此連接，形成對(duì)稱形狀，并且分隔槽23與中心部分相連。設(shè)置在可動(dòng)刀片20的基部26兩端上的滑銷29的高度低于第一實(shí)施例中的高度，滑銷29不采用以下的方法，在該方法中通過滑銷29使基部26彎曲，并使可動(dòng)刀片20上的彈性片24和刀刃21傾斜。在第二實(shí)施例中，如圖3、圖4C和圖5所示，被固定在蓋33上的彈簧片(傾斜方法，彈性片壓力件)50被用作使可動(dòng)刀片20的左右彈性片24傾斜的基部彎曲件。
如圖4C和圖5所示，彈簧片50分別與左右彈性片24對(duì)應(yīng)地左右成對(duì)設(shè)置，并且具有蓋33上的固定部分51、從此固定部分51前端延伸到可動(dòng)刀片20側(cè)的中間部分52、以及此中間部分52頂部的雙折疊壓力部分53，并且用螺釘54將固定部分51固定到蓋33的內(nèi)表面。在蓋33被安裝在外殼主體32上的狀態(tài)下，彈簧片50被放置到各彈性片24之上，并且在該狀態(tài)下，壓力部分53傾斜，以從外部端向其內(nèi)部端逼近外殼主體32的底側(cè)(固定刀片10一側(cè))。并且左右壓力部分53都傾斜呈V形。
如圖4A所示，當(dāng)將蓋33安裝在外殼主體32上時(shí)，可動(dòng)刀片20的左右彈性片24被彈簧片50的各壓力部分53壓向外殼主體32底側(cè)，并且使各彈性片24沿著各壓力部分53的傾斜狀態(tài)而傾斜。另外，圖4A和圖5中省略了固定刀片10。當(dāng)彈性片24的大致總長(zhǎng)度被壓力部分53所壓迫時(shí)，由于中間部分52或者壓力部分53的撓曲，使得彈性片自身彈性變形。
在第二實(shí)施例中，通過固定在蓋33上的彈簧片50，可動(dòng)刀片20的彈性片24被傾斜，并且由此保持可動(dòng)刀片20的左右刀刃21的傾斜狀態(tài)。所以，以與第一實(shí)施例相似的方式，在切割行程中，確保了可動(dòng)刀片20的刀刃21與固定刀片10的刀刃11一直形成兩點(diǎn)接觸的狀態(tài)，并且難以產(chǎn)生不均衡接觸，因此，可以提供良好的切割性能。
另外，在第二實(shí)施例中，用于直接壓迫可動(dòng)刀片20的各彈性片24的彈簧片50被固定在外殼31的蓋33上，然而，用于使各彈性片24傾斜的彈性片壓力件也可以被設(shè)置在可動(dòng)刀片20的基部26上。而且，該彈性片壓力件可以為諸如彈簧片50的具有彈性的部件，或者可以是剛性體。對(duì)于剛性體，刀刃21和彈性片24的傾斜角度可以保持恒定。這種情況下，彈性片壓力件也可以被構(gòu)造為由蓋33的一部分凸起而形成的凸起件。此外，作為彈性片壓力件，可以采用各彈性片24的中心部分分別被一點(diǎn)所壓迫的形式，并且在該情況下，各刀刃21被構(gòu)造為使向外殼主體32的底側(cè)輕微彎曲地傾斜。
(3)第三實(shí)施例圖6在第三實(shí)施例中，如圖6A所示，可動(dòng)刀片20的基部26不彎曲，彈性片24也不傾斜，并且正常狀態(tài)下，基部26和彈性片24處于平坦的狀態(tài)。然后，在這種情況下，相向側(cè)的整個(gè)固定刀片10在兩端被彎曲，以向可動(dòng)刀片20一側(cè)形成凸起。為了將固定刀片10彎曲，提供了一種方法，該方法用于當(dāng)固定刀片10是有彈性的材料時(shí)，在固定兩端的狀態(tài)下壓迫中心，來(lái)進(jìn)行彈性變形，此外，可以采用將固定刀片10成形為彎曲狀態(tài)的方法。由例如與第一實(shí)施例相似的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)40驅(qū)動(dòng)，可動(dòng)刀片20在F-R的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)此第三實(shí)施例，在切割行程中，由于可動(dòng)刀片20前進(jìn)、以及左右刀刃21與固定刀片10的刀刃11形成點(diǎn)接觸并且交叉，可動(dòng)刀片20的刀刃21行進(jìn)到被突出地彎向可動(dòng)刀片20一側(cè)的固定刀片10的刀刃11上，并且可動(dòng)刀片20的彈性片24受到其應(yīng)力，向固定刀片10一側(cè)傾斜，并且刀刃21也由此而傾斜。由于可動(dòng)刀片20的刀刃21以這種方式傾斜，可以確保它們的刀刃21與固定刀片10的刀刃11一直形成點(diǎn)接觸的狀態(tài)，并且難以產(chǎn)生不均衡接觸，因此，可以提供良好的切割性能。在這個(gè)第三實(shí)施例中，彈性片24隨著可動(dòng)刀片20的前進(jìn)，行進(jìn)到固定刀片10上，從而自動(dòng)傾斜，所以不必另外增加用于使彈性片24傾斜的部件，因此，可以實(shí)現(xiàn)減少零件數(shù)量和簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。而且，通過將固定刀片10向可動(dòng)刀片20一側(cè)彎曲，與固定刀片10是平坦的情況相比，刀刃11、21的交叉角度都增大了，所以可以獲得更好的鋒利性。
此外，如上所述的固定刀片10向可動(dòng)刀片20一側(cè)彎曲的形式，還可以應(yīng)用于第一和第二實(shí)施例。即，這是固定刀片10和可動(dòng)刀片20的基部26分別彎曲、以向相向側(cè)形成凸起的形式，這種形式具有能更增加刀刃11、21的交叉角度的優(yōu)點(diǎn)。
(4)第四實(shí)施例圖7在第四實(shí)施例中，如圖7B所示，與第一到第三實(shí)施例相反，通過形成橫向槽122和分隔槽123，固定刀片100設(shè)置有一對(duì)左右彈性片124，并且如圖7A所示，彈性片124向可動(dòng)刀片200一側(cè)傾斜，并且固定刀片100的刀刃111與彈性片124一起傾斜。然后，在與橫向槽122的彈性片124相向的部分形成基部126。這種情況中的固定刀片100由有彈性的材料制成，并且采用與第一實(shí)施例或者第二實(shí)施例相似的結(jié)構(gòu)，作為用于使各彈性片124傾斜的方法。即，固定刀片100保持在用于固定刀片的殼體(未顯示)喜歡，固定刀片100以彎曲的狀態(tài)被裝入該用于固定刀片的殼體中。而且，這種情況中的可動(dòng)刀片200具有簡(jiǎn)單的板形狀，刀刃221形成為V形，并且可動(dòng)刀片200在F-R方向上、由例如與第一實(shí)施例相似的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)40驅(qū)動(dòng)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在此第四實(shí)施例中，在切割行程中，當(dāng)可動(dòng)刀片200在F的方向上前進(jìn)時(shí)，固定刀片100的傾斜的左右刀刃111分別與可動(dòng)刀片200的刀刃221形成點(diǎn)接觸，從而以與第一實(shí)施例相似的方式切斷紙，并且只是傾斜的刀刃變化到固定刀片100一側(cè)，就可以得到與第一實(shí)施例相似的作用和效果。
各實(shí)施例是只形成局部切斷的類型，其中通過分隔槽23在紙中間產(chǎn)生切割殘留部分，但是可以變成將切割殘留部分也切斷的完全切斷類型。圖8示出了第二實(shí)施例的可動(dòng)刀片20變成能夠全切斷的規(guī)格的改進(jìn)實(shí)例，在這種情況下，分隔槽23形成為之字形，并且在傾斜方向延伸的輔助刀刃60形成在一個(gè)彈性片24(圖8中左彈性片24)的頂部。這個(gè)輔助刀刃60橫跨一對(duì)左右刀刃21而形成，當(dāng)可動(dòng)刀片20從局部切斷位置進(jìn)一步前進(jìn)時(shí)，由輔助刀刃60切斷切割殘留部分，從而將紙完全切斷。當(dāng)這樣設(shè)置了輔助刀刃60時(shí)，可動(dòng)刀片20的向前移動(dòng)行程可以被設(shè)成兩個(gè)階段，就橫向槽23停在固定刀片的刀刃處的局部切斷階段，以及由輔助刀刃60將切割殘留部分也切斷的完全切斷階段。而且，不言而喻，這樣的輔助刀刃可以應(yīng)用于第四實(shí)施例的固定刀片100。
上述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述用于舉例和說(shuō)明之用。并不是窮舉性的，或者將本發(fā)明限制于所披露的具體形式，并且根據(jù)上述教示內(nèi)容可進(jìn)行修改和變動(dòng)，或者這些修改和變動(dòng)可以在實(shí)施本發(fā)明時(shí)得到。實(shí)施例的選擇及其描述是為了解釋本發(fā)明的原理，并且其實(shí)際應(yīng)用對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可利用各種實(shí)施方式的本發(fā)明以及對(duì)其進(jìn)行各種修改以適用于預(yù)期的具體應(yīng)用。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書及其等同內(nèi)容所限定。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力切割型的切紙器，包括具有直線狀刀刃的第一刀片；以及第二刀片，其與所述第一刀片的所述刀刃相向配置，所述第二刀片從其中心向外端、在前方的所述第一刀片的方向上斜向地凸出，形成大致V形狀，其中所述第二刀片配置有一對(duì)左右刀刃，并且可以相對(duì)于所述第一刀片、通過驅(qū)動(dòng)方法前后往復(fù)地移動(dòng)，在向前移動(dòng)時(shí)，當(dāng)所述刀刃彼此交叉時(shí)，所述刀刃都產(chǎn)生壓力接觸，以便切斷所述刀刃之間的紙，其特征在于至少所述第一刀片和所述第二刀片中的一個(gè)設(shè)置有橫向槽，與所述第二刀片的往復(fù)移動(dòng)方向大致垂直；以及分隔槽，用于將所述第二刀片的所述刀刃分隔成一對(duì)左右刀刃，所述分隔槽與所述橫向槽相通，其中相對(duì)于另一刀片，所述橫向槽的后側(cè)被用作基部，一對(duì)左右彈性片，相對(duì)于另一刀片設(shè)置在橫向槽的前側(cè)，所述彈性片能使由所述橫向槽和分隔槽分開的所述第二刀片的各刀刃與所述第一刀片的所述刀刃壓力接觸，以及一種傾斜方法，用于使一刀片的各彈性片向另一刀片側(cè)傾斜，并且分別使一刀片的各刀刃與另一刀片的所述刀刃點(diǎn)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙器，其中所述傾斜方法為配置有基部彎曲件，該基部彎曲件用于通過彎曲一刀片的所述基部，向另一刀片側(cè)形成凸起，從而使各彈性片向另一刀片側(cè)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙器，其中所述傾斜方法為配置有彈性片壓力件，所述彈性片壓力件用于將一刀片的各彈性片壓向另一刀片側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙器，其中所述傾斜方法這樣構(gòu)成另一刀片的所述刀刃彎曲，以便向一刀片側(cè)形成凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的切紙器，其中所述彈性片提供有用于提高所述彈性片剛性的加強(qiáng)方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙器，其中相對(duì)于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，設(shè)置橫跨被所述分隔槽分開的所述一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切紙器，其中相對(duì)于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，設(shè)置橫跨被所述分隔槽分開的所述一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切紙器，其中相對(duì)于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，設(shè)置橫跨被所述分隔槽分開的所述一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切紙器，其中相對(duì)于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，設(shè)置橫跨被所述分隔槽分開的所述一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切紙器，其中相對(duì)于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，設(shè)置橫跨被所述分隔槽分開的所述一對(duì)左右刀刃的輔助刀刃。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切紙器，其中所述輔助刀刃形成在所述彈性片中的一個(gè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切紙器，其中所述輔助刀刃形成在所述彈性片中的一個(gè)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切紙器，其中所述輔助刀刃形成在所述彈性片的一個(gè)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切紙器，其中所述輔助刀刃形成在所述彈性片中的一個(gè)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切紙器，其中所述輔助刀刃形成在所述彈性片中的一個(gè)上。
全文摘要
在一種用于切割紙的強(qiáng)力切割型的切紙器中，當(dāng)可動(dòng)刀片的呈V形的一對(duì)左右刀刃相交、并使其與固定刀片的直線狀刀刃壓力接觸時(shí)，通過在可動(dòng)刀片上形成的橫向槽和分隔槽，設(shè)置一對(duì)用于傾斜刀刃的左右彈性片。在切紙行程中，在刀刃彼此交迭的狀態(tài)下，彈性片保持在向固定刀片側(cè)傾斜的狀態(tài)，獲得可動(dòng)刀片的刀刃總是與固定刀片的刀刃形成點(diǎn)接觸的狀態(tài)，并且防止出現(xiàn)不均衡接觸。
文檔編號(hào)B26D1/08GK1657239SQ20051000745
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者野中禎志 申請(qǐng)人:星精密株式會(huì)社