專利名稱：棘輪起子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棘輪起子結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種有別于一般用起子，具有方向控制結(jié)構(gòu)的棘輪起子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市面上的起子種類繁多，其附加的功能的取向也不同，除一般最常見的螺絲起子外，尚有電子用起子、磁性起子、沖擊起子、棘輪起子……等，其中棘輪起子是利用棘輪結(jié)構(gòu)的方式，藉以將起子提升具有方向控制的功用，當(dāng)調(diào)整開關(guān)時，可選擇單方向、雙方向的掣動，否則棘輪起子是僅能呈現(xiàn)一空轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
請參閱圖9、圖10所示，是現(xiàn)有習(xí)用的棘輪起子結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括有套體、調(diào)整環(huán)、座體、掣動塊、彈性件、鋼珠等構(gòu)件，其功用可以達到如上所述的功能，然而，該結(jié)構(gòu)方式雖可達到其功能使用的目的，卻存在有許多制程上的困難，其必須在制作過程中經(jīng)過多道繁復(fù)加工，才可成形，如此一來，不僅會造成其制作成本的增加，而且在質(zhì)量控制上，也相對無法降低不良率。此種現(xiàn)有習(xí)用的起子存在有以下缺點1、套體部分現(xiàn)有習(xí)用棘輪起子在套體內(nèi)部設(shè)有棘輪齒，且該內(nèi)部的下方中心又凸設(shè)有一延伸圓形凸桿，此一套體在制造上就會造成其加工上的困難，當(dāng)其初胚成形時，該棘輪齒會受到圓形凸桿的阻礙，縮小其加工空間，增加其銑制及磨制上的困難度，如此不但制作耗時，更容易波及到該圓形凸桿的結(jié)構(gòu)，增加制作套體在制程過程中的不良率。
2、座體部分現(xiàn)有習(xí)用棘輪起子在座體上為使掣動塊能置于其上，在該容置空間上的適當(dāng)位置一體凸設(shè)一細小的凸軸，以使掣動塊能穿置該凸軸上；然而，凸軸的成形初胚不難，但要在座體的狹小空間上進行加工也會產(chǎn)生與上述套體在制作加工相同的問題，因此該耗時又不易控制其不良率的結(jié)構(gòu)，確實有改進之處。
由此可見，上述現(xiàn)有的棘輪起子結(jié)構(gòu)仍存在有缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決棘輪起子結(jié)構(gòu)存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的棘輪起子結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的棘輪起子結(jié)構(gòu)，能夠改進一般現(xiàn)有的棘輪起子結(jié)構(gòu)，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的棘輪起子結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新的棘輪起子結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其利用控制掣動塊是否卡制棘輪齒，予以達到棘輪起子的目的，并同時針對現(xiàn)有習(xí)用的不良結(jié)構(gòu)作改進設(shè)計，使其在制造上更為簡易，也藉此能降低其不良率，以降低其制作成本，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，增加在產(chǎn)業(yè)上的競爭力。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種棘輪起子結(jié)構(gòu)，其主要包括一座體、一套體、一C型扣、一調(diào)整環(huán)以及一掣動機構(gòu)，其中該座體上方適當(dāng)位置設(shè)有供構(gòu)件容置的容置空間，該空間的下方設(shè)有凹槽，而相對容置空間的一方鑿設(shè)有一定位孔，而頂端設(shè)有環(huán)溝；該套體，套置于座體，其上方設(shè)有可供起子頭的更換套設(shè)部，而下方的內(nèi)部設(shè)有棘輪齒，該棘輪齒的上方并設(shè)有一供卡固的環(huán)槽；該調(diào)整環(huán)，套置于座體，其中間設(shè)有一穿孔，該穿孔在容置空間的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有一卡制空間；該C型扣，卡設(shè)于套體的環(huán)槽與座體的環(huán)溝，結(jié)合套體與座體；該掣動機構(gòu)，包括有兩掣動塊、兩彈性體，其中該掣動塊是為一圓形凸軸，該凸軸上一體凸設(shè)有一卡制部，該卡制部上設(shè)有供彈性體容置于內(nèi)的容置槽，并藉由其彈力推抵卡制部在卡制空間及棘輪齒上；將掣動塊置于容置空間的凹槽上，形成調(diào)整調(diào)整環(huán)，掣動塊卡制于棘輪齒，而形成單向、雙向掣動的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其中所述的座體下方設(shè)有卡固于握把的卡榫。
前述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其中所述的掣動機構(gòu)包含有一套圈，該套圈是供在掣動塊組裝時套設(shè)于凸軸。
前述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其還包括有一定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)設(shè)置于定位孔；該調(diào)整環(huán)的穿孔在定位孔的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有三凹部，調(diào)整環(huán)的其中一凹部卡于定位孔上，形成直接調(diào)整定位達到單向、雙向掣動的結(jié)構(gòu)。
前述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其中所述的調(diào)整環(huán)位在凹部與卡制空間上設(shè)有限位孔；該座體的中間部位是為一圓環(huán)盤體，該盤體設(shè)有一小凸塊，形成限位結(jié)構(gòu)。
前述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其中所述的定位機構(gòu)是由一彈性體及一鋼珠所組成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本實用新型提出一種棘輪起子結(jié)構(gòu)，其主要由一座體、一調(diào)整環(huán)、一掣動機構(gòu)、一定位機構(gòu)及一套體所構(gòu)成，該座體上方是依序套置調(diào)整環(huán)與套體；其中該套體的內(nèi)部是環(huán)設(shè)有棘輪齒，棘輪齒上方是凹設(shè)有環(huán)槽，而該座體上方是設(shè)有兩容置空間，該容置空間上是分別置設(shè)有一掣動機構(gòu)，該掣動機構(gòu)可藉由彈性體的推抵卡制在棘輪齒上，而使棘輪起子能具選擇性的控制其單向或雙向的轉(zhuǎn)動。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上利用價值，其至少具有下列優(yōu)點，茲將本實用新型相較于現(xiàn)有習(xí)用棘輪起子結(jié)構(gòu)的改進及優(yōu)點具體說明如下1、本實用新型棘輪起子的套體結(jié)構(gòu)，去除了現(xiàn)有習(xí)用套體上的凸軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，并免去座體上需設(shè)中心穿孔設(shè)計，使套體在制造加工時，可有更大的自由空間可作銑制加工，也不會像現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品在加工時會影響波及凸軸的結(jié)構(gòu)，從而更加適于實用。
2、本實用新型棘輪起子的掣動塊結(jié)構(gòu)，該掣動塊從現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品設(shè)有穿孔以套設(shè)于套體的小凸軸，改進設(shè)計為一凸軸而置設(shè)于座體的凹槽上，該座體也跟隨去除小凸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，與上述相同亦可改善在制程加工的不便性，凹槽相對較小凸軸的加工自然限制就較不會受空間的影響，而且設(shè)為凹槽后的自由空間也在無形中加大，因此在加工時，便不致于造成結(jié)構(gòu)破壞，而可避免產(chǎn)生不良品，增加成本負(fù)擔(dān)。
3、本實用新型是設(shè)有限位孔，使得調(diào)整調(diào)整環(huán)時能更有效率地控制定位機構(gòu)的定位，而限制定位機構(gòu)與掣動機構(gòu)相對于調(diào)整環(huán)的卡制皆在特定范圍內(nèi)，是為一新增的機構(gòu)設(shè)計。
4、本實用新型不僅在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品有所差別，也使其在制程上省去不少繁瑣的加工，在套體上去除現(xiàn)有習(xí)用凸軸的設(shè)計，不僅使套體在加工時，增添許多自由空間，也免去現(xiàn)有習(xí)用因加工棘輪齒，而影響到其凸軸的缺點，同時，座體上也省去配合現(xiàn)有習(xí)用凸軸，而必設(shè)置的中心穿孔，對于不良率的降低，可增添不少幫助。本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且在使用上更符合使用者對于棘輪起子結(jié)構(gòu)的需求，從而更為適于實用。
5、另外，現(xiàn)有習(xí)用容置空間上的凸軸也改設(shè)為凹槽，轉(zhuǎn)將掣動塊上設(shè)有凸軸，其在功效上不會有所喪失，且在加工制程中克服了現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品耗時、加工空間狹小、不良率高的缺點。故本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本相對減少，而可大幅降低成本，符合成本效益，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。
因此可知，本實用新型保留了現(xiàn)有習(xí)用棘輪所應(yīng)有的功效，并改善了現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繁雜，且結(jié)構(gòu)配置設(shè)計并不利于加工的方式，其簡化了構(gòu)件結(jié)構(gòu)，并有利于制造加工設(shè)計，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。
綜上所述，本實用新型特殊的棘輪起子結(jié)構(gòu)，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有習(xí)用的棘輪起子結(jié)構(gòu)具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并且具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖2是本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。
圖3是本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)的正視剖面圖。
圖4是圖3中A-A剖面的剖面示意圖一。
圖5是圖3中A-A剖面的剖面示意圖二。
圖6是圖3中A-A剖面的剖面示意圖三。
圖7是圖3中B-B剖面的剖面示意圖一。
圖8是圖3中B-B剖面的剖面示意圖二。
圖9是現(xiàn)有習(xí)用的棘輪起子結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖10是現(xiàn)有習(xí)用的棘輪起子結(jié)構(gòu)的正視剖面圖。
10座體 11上部111容置空間112凹槽113定位孔 114環(huán)溝12中部 121凸塊13下部 131卡榫20套體 21套設(shè)部22棘輪齒 23環(huán)槽30調(diào)整環(huán) 31穿孔32凹部 33凹部34凹部 35卡制空間36限位孔 40C型扣
50摯動機構(gòu) 51摯動塊511凸軸512卡制部513容置槽 52彈性體53套圈 60定位機構(gòu)61彈性體 62鋼珠70握把具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的棘輪起子結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1所示，是本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)最佳實施例的分解立體示意圖。本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)其主要是由一座體10、一套體20、一調(diào)整環(huán)30、一C型扣40、一掣動機構(gòu)50以及一定位機構(gòu)60所組成，其中該座體10，可分為上、中及下部11、12、13。其中上部11適當(dāng)位置設(shè)有一可以供構(gòu)件容置的容置空間111，該容置空間111的下方設(shè)有凹槽112，是針對掣動機構(gòu)50所設(shè)，而相對容置空間111的一方是鑿設(shè)有一定位孔113，以供定位機構(gòu)60所容設(shè)，而頂端設(shè)有環(huán)溝114；中部12是為一圓環(huán)盤體，盤體設(shè)有一小凸塊121，是作為限位的目的；而下部13設(shè)有卡榫131，以供固設(shè)在握把70上。
該套體20，其上方設(shè)有套設(shè)部21，可供起子頭的更換，而下方的內(nèi)部設(shè)有棘輪齒22，該棘輪齒22的上方并設(shè)有一環(huán)槽23，以供卡固之用。
該調(diào)整環(huán)30，其中間設(shè)有一穿孔31，供穿置于座體10的上部11，該穿孔31在定位孔113的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有三凹部32、33、34，以供定位機構(gòu)50定位為目的；另外，該穿孔31在容置空間111的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有一卡制空間35，以使掣動機構(gòu)50能移動至此卡制空間35后而卡制棘輪齒22，同時，位于凹部32與卡制空間35上并設(shè)有限位孔36，可使小凸塊121置于該限位孔36內(nèi)時，配合凹部32、33、34設(shè)置的位置，使調(diào)整環(huán)30僅能在設(shè)置默認(rèn)的路徑作一特定位移。
該C型扣40，用以結(jié)合套體20與座體10。
該掣動機構(gòu)50，包括有兩掣動塊51、兩彈性體52以及一套圈53，其中該掣動塊51為一圓形凸軸511，該凸軸511上一體凸設(shè)有一卡制部512，用以卡制于棘輪齒22上，以達到起子掣動或空轉(zhuǎn)的目的；而該卡制部512上形成設(shè)有容置槽513，以供彈性體52容置于內(nèi)，并藉由其彈力推抵卡制部512在卡制空間35上。
該定位機構(gòu)60，是由一彈性體61及一鋼珠62所組成，是用來定位于凹部32、33、34，以使掣動機構(gòu)50在此默認(rèn)位置時，便能達到所需的卡制位置，而不需在使用時仍需作推敲卡制的位置。
請參閱圖2所示，是本實用新型棘輪起子結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。本實用新型在組裝時，先將掣動機構(gòu)50安裝于容置空間111內(nèi)(掣動塊51是置于凹槽112上，彈性體52置于掣動塊51的凹槽112上，再用套圈53將套設(shè)在兩掣動塊51上的凸軸511上)，后在定位孔113內(nèi)置入定位機構(gòu)60，再將調(diào)整環(huán)30套進座體10的上部11，并同時套設(shè)套體20，藉由C型扣40將其與座體10卡固一起，最后再將其裝置在握把70上，選擇所需的起子頭以供使用。
請參閱圖4至圖8所示，本實用新型在使用時，利用調(diào)整環(huán)30，將其中間凹部33轉(zhuǎn)至定位機構(gòu)60上(如圖4所示)，此時掣動機構(gòu)50上的兩掣動塊51是皆會被彈性體52推抵至卡制空間35與棘輪齒22上，而可以達到雙向卡制，雙向皆能掣動的效果，而當(dāng)左或右方的凹部32、34轉(zhuǎn)動至定位機構(gòu)60上時(如圖5、圖6所示)，是僅只有單一掣動塊51會被推抵至卡制空間35，并卡制在棘輪齒22上(如圖7、圖8所示)，而僅能呈單一某方向的掣動，相反方向是會僅呈現(xiàn)一空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
如上所述，本實用新型不僅在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品有所差別，該結(jié)構(gòu)也使其在制程上可以省去不少繁瑣的加工，如在套體20上去除現(xiàn)有習(xí)用凸軸的設(shè)計，不僅使套體20在加工時，增添許多自由空間，也可免去現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品因加工棘輪齒而影響到其凸軸的缺點，同時，座體10上也省去配合現(xiàn)有習(xí)用凸軸而必設(shè)置的中心穿孔31，對于不良率的降低，可增添不少幫助。
另外，現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品容置空間上的凸軸也改設(shè)為凹槽112，轉(zhuǎn)將掣動塊51上設(shè)有凸軸511，不僅在功效上不會有所喪失，而且在加工制程中可省去現(xiàn)有習(xí)用產(chǎn)品耗時、加工空間狹小、不良率高的缺點，實為極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其主要包括一座體、一套體、一C型扣、一調(diào)整環(huán)以及一掣動機構(gòu)，其中該座體，其上方適當(dāng)位置設(shè)有供構(gòu)件容置的容置空間，該空間的下方設(shè)有凹槽，而相對容置空間的一方鑿設(shè)有一定位孔，而頂端設(shè)有環(huán)溝；該套體，套置于座體，其上方設(shè)有可供起子頭的更換套設(shè)部，而下方的內(nèi)部設(shè)有棘輪齒，該棘輪齒的上方并設(shè)有一供卡固的環(huán)槽；該調(diào)整環(huán)，套置于座體，其中間設(shè)有一穿孔，該穿孔在容置空間的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有一卡制空間；該C型扣，卡設(shè)于套體的環(huán)槽與座體的環(huán)溝，結(jié)合套體與座體；該掣動機構(gòu)，包括有兩掣動塊、兩彈性體，其中該掣動塊是為一圓形凸軸，該凸軸上一體凸設(shè)有一卡制部，該卡制部上設(shè)有供彈性體容置于內(nèi)的容置槽，并藉由其彈力推抵卡制部在卡制空間及棘輪齒上；該掣動塊置于容置空間的凹槽上，形成調(diào)整調(diào)整環(huán)，掣動塊卡制于棘輪齒，而形成單向、雙向掣動的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的座體下方設(shè)有卡固于握把的卡榫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的掣動機構(gòu)包含有一套圈，該套圈在掣動塊組裝時套設(shè)于凸軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其還包括有一定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)設(shè)置于定位孔；該調(diào)整環(huán)的穿孔在定位孔的同側(cè)方向適當(dāng)位置設(shè)有三凹部，調(diào)整環(huán)的其中一凹部卡于定位孔上，形成直接調(diào)整定位達到單向、雙向掣動的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該調(diào)整環(huán)位在凹部與卡制空間上設(shè)有限位孔；該座體的中間部位是為一圓環(huán)盤體，該盤體設(shè)有一小凸塊，形成限位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棘輪起子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的定位機構(gòu)是由一彈性體及一鋼珠所組成。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種棘輪起子結(jié)構(gòu)，主要由一座體、一調(diào)整環(huán)、一掣動機構(gòu)、一定位機構(gòu)以及一套體所構(gòu)成，該座體上方依序套置有調(diào)整環(huán)與套體；其中該套體的內(nèi)部環(huán)設(shè)有棘輪齒，而該座體上方設(shè)有兩容置空間，該容置空間上分別設(shè)置有一掣動機構(gòu)，該掣動機構(gòu)可藉由彈性體的推抵卡制在棘輪齒上，使棘輪起子能具選擇性的控制其單向或雙向的轉(zhuǎn)動，克服了現(xiàn)有習(xí)用結(jié)構(gòu)在制造時會導(dǎo)致加工困難的問題，而提供了一加工上更為簡易的結(jié)構(gòu)，確實相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
文檔編號B25B15/00GK2691792SQ200420005940
公開日2005年4月13日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者劉國珍 申請人:劉國珍