專利名稱：改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扳手，尤指一種改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展與進步，人們對事物的要求也從“能用就好”的老舊思維，變得相當細膩和要求，唯有不斷進步或創(chuàng)新的構(gòu)想，產(chǎn)生新的形態(tài)以提高產(chǎn)品的附加價值，并有效降低成本，才能在市場競爭激烈的考驗下生存。
現(xiàn)今的建筑工法已由傳統(tǒng)的鋼筋水泥轉(zhuǎn)變?yōu)殇摴鞘┕し?，由于鋼骨間的結(jié)合是利用螺栓、螺帽等螺件來結(jié)合，故建筑工人必須攜帶棘輪扳手1到高處施工。參照圖1，現(xiàn)有建筑用棘輪扳手1的棘輪筒2二端雖可分別結(jié)合二種不同尺寸的螺件，但鋼骨間的螺件因結(jié)合位置的不同至少有17mm、19mm及21mm等三種尺寸，故建筑工人必須至少攜帶二支以上的棘輪扳手1到高處施工，不但造成了工人的負擔，且提高了施工作業(yè)時的危險性，并不好用、實用。此一現(xiàn)有棘輪扳手所衍生的種種缺失，實有加以研發(fā)改良的必要。
因此，本發(fā)明想排除或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)所遭遇的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，所欲解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有建筑用棘輪扳手的套筒二端雖可分別結(jié)合二種不同尺寸的螺件，但鋼骨間的螺件因結(jié)合位置的不同至少有17mm、19mm及21mm等三種尺寸，故建筑工人必須至少攜帶二支以上的棘輪扳手到高處施工，不但造成了工人的負擔，且提高了施工作業(yè)時的危險性，并不好用、實用。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其棘輪筒二端的套孔尺寸不同，可扳動二種不同尺寸的螺件，若欲扳轉(zhuǎn)第三種尺寸的螺件時，僅需將套筒結(jié)合于棘輪筒的結(jié)合部，即可以利用套筒的套孔來扳動第三種尺寸的螺件，無需再行攜帶或更換另外一支棘輪扳手，減輕了使用者的負擔，相當好用、實用。且該套筒以可拆卸的方式結(jié)合于棘輪筒的一端，結(jié)構(gòu)相當簡單，加工成形上較容易，不但節(jié)省了組裝時間，降低了產(chǎn)制成本，更減少了產(chǎn)品的故障率，大幅提高了產(chǎn)品的競爭力，實為一極具產(chǎn)業(yè)利用性及進步性的設計。


圖1為現(xiàn)有棘輪扳手的立體圖；圖2為本發(fā)明的立體組合圖；圖3為本發(fā)明的立體分解圖；圖4為本發(fā)明的部份側(cè)剖視圖；圖5為本發(fā)明棘輪扳手的俯視圖；圖6為本發(fā)明棘輪扳手的仰視圖；圖7為本發(fā)明棘輪扳手結(jié)合有套筒的仰視圖；圖8為本發(fā)明的部份剖視圖，表示第一套孔套置于螺件；圖9為本發(fā)明的部份剖視圖，表示第二套孔套置于螺件；圖10為本發(fā)明的部份剖視圖，表示第三套孔套置于螺件；圖11為本發(fā)明第二個實施例的立體分解圖；圖12為本發(fā)明第三個實施例的立體分解圖；圖13為本發(fā)明第四個實施例的立體分解圖。
圖中符號說明1棘輪扳手2棘輪筒 10 棘輪扳手11 頭部12 棘輪筒 121 第一套孔122 第二套孔123 結(jié)合部 124 卡溝
125 凹弧126 凹陷 13腹部14 棘動機構(gòu)15 柄部 151 末端20 套筒21 卡孔 211 凹槽212 C型扣 213 凸弧 214 凸起22 第三套孔31 螺件 32螺件33 螺件40 套筒 42第四套孔123a 結(jié)合部 123b 結(jié)合部123c 結(jié)合部21′ 卡孔21″ 卡孔具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合附圖詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
參照圖2及圖3，根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例，其包括有一棘輪扳手10及一套筒20，該套筒20以可拆卸的方式結(jié)合于棘輪扳手10的棘輪筒12。
棘輪扳手10的頭部11內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設有一棘輪筒12，該棘輪扳手10的腹部13內(nèi)設有一棘動機構(gòu)14，該棘動機構(gòu)14可使棘輪筒12具有快速驅(qū)轉(zhuǎn)的功能，該棘動機構(gòu)14可實施為單向掣動或雙向掣動，此為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，故不再贅述。該棘輪扳手10的柄部15可供使用者握持，且于柄部15的末端151形成錐狀，以便于綁鐵或插置于隨身工具套內(nèi)。
圖4進一步顯示該棘輪筒12的第一端設有一第一套孔121，同時參照圖5，于第一個實施例中該第一套孔121實施尺寸為21mm。該棘輪筒12的第二端設有一連通于第一套孔121的第二套孔122，以使該棘輪筒12形成一中空穿透狀，同時參照圖6，于第一個實施例中該第二套孔122實施尺寸為17mm。該棘輪筒12第二端的外緣設有一非圓形的結(jié)合部123，于第一個實施例中該結(jié)合部123形成為六角形，且于端角處設有一卡溝124。
套筒20的第一端設有對應于結(jié)合部123的卡孔21，于第一個實施例中該卡孔21實施為六角形，且于卡孔21內(nèi)設有一卡固裝置，該卡固裝置包括有一設于內(nèi)壁的凹槽211及一設于凹槽211內(nèi)的C型扣212。該套筒20的第二端設有一連通于卡孔21的第三套孔22，從而使該套筒20形成一中空穿透狀，同時參照圖7，于第一個實施例中該套孔22實施尺寸為19mm。
參照圖8，當使用者欲扳動21mm的螺件31時，可將棘輪筒12第一端的第一套孔121套置于螺件31，即可快速地驅(qū)轉(zhuǎn)螺件31。參照圖9，當使用者欲扳動17mm的螺件32時，可將棘輪筒12第二端的第二套孔122套置于螺件32，即可快速地驅(qū)轉(zhuǎn)螺件32。
參照圖10，當使用者欲扳動19mm的螺件33時，可將套筒20第一端的卡孔21套置于棘輪筒12第二端的結(jié)合部123，該卡孔21內(nèi)的C型扣212會卡入結(jié)合部123的卡溝124內(nèi)，從而使套筒20可穩(wěn)固地結(jié)合于棘輪筒12，且可隨棘輪筒12同步轉(zhuǎn)動。再將套筒20第二端的第三套孔22套置于螺件33，即可快速地驅(qū)轉(zhuǎn)螺件33。
參照圖11顯示本發(fā)明的第二個實施例，第二個實施例與第一個實施例相同，除了棘輪筒12第二端結(jié)合部123a形狀的改變，該結(jié)合部123a的外緣設有數(shù)個凹弧125，且套筒20第二端的卡孔21′亦設有對應于凹弧125的凸弧213，第二個實施例所達成的功效同于第一個實施例。
參照圖12顯示本發(fā)明的第三個實施例，第三個實施例與第一個實施例相同，除了將結(jié)合部123b改設于棘輪筒12的第一端，且將結(jié)合部123b的形狀改變，該結(jié)合部123b的外緣設有數(shù)個凹陷126，且套筒20第一端的卡孔21″亦設有對應于凹陷126的凸起214，第三個實施例所達成的功效同于第一個實施例。
參照圖13顯示本發(fā)明的第四個實施例，第四個實施例與第一個實施例相同，除了于棘輪筒12的第一端設有一結(jié)合部123c，該結(jié)合部123c可供另一套筒40結(jié)合，該套筒40的內(nèi)部并設有一第四套孔42，第四個實施例所達成的功效同于第一個實施例。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1.本發(fā)明改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其棘輪筒二端的套孔尺寸不同，可扳動二種不同尺寸的螺件，若欲扳轉(zhuǎn)第三種尺寸的螺件時，僅需將套筒結(jié)合于棘輪筒的結(jié)合部，即可以利用套筒的套孔來扳動第三種尺寸的螺件，無需再行攜帶或更換另外一支棘輪扳手，減輕了使用者的負擔，相當好用、實用。
2.本發(fā)明改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其套筒以可拆卸的方式結(jié)合于棘輪筒的一端，結(jié)構(gòu)相當簡單，加工成形上較容易，不但節(jié)省了組裝時間，降低了產(chǎn)制成本，更減少了產(chǎn)品的故障率，大幅提高了產(chǎn)品的競爭力，實為一極具產(chǎn)業(yè)利用性的設計。
唯上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，當不能以的限定本發(fā)明實施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，包括一棘輪扳手，其頭部可轉(zhuǎn)動地設有一棘輪筒，該棘輪筒的第一端設有一第一套孔，該棘輪筒的第二端設有一第二套孔，該棘輪筒的第二端外緣設有一結(jié)合部；一套筒，其第一端設有對應于結(jié)合部的卡孔，而得以可拆卸的方式結(jié)合于棘輪扳手的棘輪筒，該套筒的第二端設有一第三套孔；由此，該棘輪扳手可搭配套筒使用，而達扳動三種不同尺寸螺件的功效。
2.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪筒的第一端外緣設有一結(jié)合部，該結(jié)合部可供套筒以可拆卸的方式結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪扳手的腹部內(nèi)設有一單向棘動機構(gòu)，該單向棘動機構(gòu)可使棘輪筒具有單向快速驅(qū)轉(zhuǎn)的功能。
4.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪扳手的腹部內(nèi)設有一雙向棘動機構(gòu)，該雙向棘動機構(gòu)可使棘輪筒具有雙向快速驅(qū)轉(zhuǎn)的功能。
5.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪扳手的柄部末端形成為錐狀。
6.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該第一套孔連通于第二套孔。
7.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪筒第二端的結(jié)合部形成為非圓形。
8.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該套筒的卡孔形成為非圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該套筒的卡孔內(nèi)設有一卡固裝置，而得以穩(wěn)固地結(jié)合于棘輪筒。
10.如權(quán)利要求9所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該卡固裝置包括有一設于卡孔內(nèi)壁的凹槽及一設于凹槽內(nèi)的C型扣，該C型扣可卡入設于結(jié)合部外緣的卡溝。
11.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該套筒的卡孔連通于第三套孔。
12.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該第一套孔較大于第二套孔。
13.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該第二套孔較大于第一套孔。
14.如權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其中，該棘輪筒結(jié)合部的外緣設有數(shù)個凹陷，且套筒第一端的卡孔亦設有對應于凹陷的凸起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改良的棘輪扳手結(jié)合構(gòu)造，其棘輪筒二端的套孔尺寸不同，可扳動二種不同尺寸的螺件，若欲扳轉(zhuǎn)第三種尺寸的螺件時，僅需將套筒結(jié)合于棘輪筒的結(jié)合部，即可以利用套筒的套孔來扳動第三種尺寸的螺件，無需再行攜帶或更換另外一支棘輪扳手，減輕了使用者的負擔，相當好用、實用，且該套筒以可拆卸的方式結(jié)合于棘輪筒的一端，結(jié)構(gòu)相當簡單，加工成形上較容易，不但節(jié)省了組裝時間，降低了產(chǎn)制成本，更減少了產(chǎn)品的故障率，大幅提高了產(chǎn)品的競爭力，實為一極具產(chǎn)業(yè)利用性及進步性的設計。
文檔編號B25B13/00GK1640626SQ20041000193
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者胡厚飛 申請人:胡厚飛