一種拆殼裝置的制造方法
專利名稱:一種拆殼裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢品回收設(shè)備領(lǐng)域，提供一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物；這樣設(shè)計的拆殼裝置可以解決現(xiàn)有的拆殼方式操作效率低，操作不安全，并且適用性差的問題。
【專利說明】
_種拆殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢品回收設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對帶殼體的電源產(chǎn)品進行拆卸時，通常采用的是藥水腐蝕拆殼或壓力機拆殼，這兩種操作方式在操作時可能存在安全隱患和質(zhì)量隱患;采用藥水進行拆殼的方式中，通過化學溶劑融化殼體，進而達到拆殼的效果，但是化學溶劑具有強腐蝕性，可能導致操作人員人身受到傷害，而且這種方式操作效率較低。采用壓力機進行拆殼時，該壓力機無法適用于體積不同的殼狀的電源產(chǎn)品，并且壓力機拆卸時通過硬力來破開殼體，操作效率較低，同時這樣操作很容易造成產(chǎn)品元氣件損傷，并且還存在一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，旨在解決現(xiàn)有的拆殼方式操作效率低，操作不安全，并且適用性差的問題。
[0004]本實用新型是這樣解決的:一種可供拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物。
[0005]進一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括多個可移動連接在所述支撐座上的調(diào)節(jié)塊、連接在所述支撐座上并限制所述調(diào)節(jié)塊移動距離的限位板，以及連接在所述限位板上且調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊位置的調(diào)節(jié)件。
[0006]進一步地，多個所述調(diào)節(jié)塊均勻布置在所述安裝臺的兩側(cè)，所述限位板為多個且位于所述支撐座的兩端，所述調(diào)節(jié)塊位于多個所述限位板之間。
[0007]進一步地，所述調(diào)節(jié)塊上表面上凹設(shè)有可供安裝所述切割組件的安裝槽，所述切割組件可移動連接在所述安裝槽上。
[0008]進一步地，所述切割組件還包括與所述切割刀具連接的連接塊，所述連接塊可移動連接在所述安裝槽內(nèi)，所述切割刀具部分或全部位于所述安裝槽外。
[0009]進一步地，所述切割刀具由刀口和沿所述刀口先漸擴后等厚度延伸的刀身組成，所述刀身的一端固定連接在所述連接塊上，另一端為自由端，所述刀口位于所述刀身的側(cè)面。
[0010]進一步地，所述調(diào)節(jié)組件上還連接有鎖緊所述調(diào)節(jié)塊的第一鎖緊件，所述切割組件上還連接有鎖緊所述連接塊的第二鎖緊塊。
[0011 ]進一步地，所述驅(qū)動組件還包括驅(qū)動氣缸、控制所述驅(qū)動氣缸的控制件和連接在所述驅(qū)動軸前端上的抵推件，所述驅(qū)動軸可伸縮連接在所述驅(qū)動氣缸內(nèi)。
[0012]進一步地，所述控制件為腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述驅(qū)動氣缸之間連接有氣管，所述氣管上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭。
[0013]進一步地，所述支撐座上還連接有氣缸擋板，所述氣缸擋板位于所述調(diào)節(jié)組件和所述驅(qū)動組件之間，所述抵推件上還連接有與所述驅(qū)動軸平行的平衡桿，所述氣缸擋板上還連接有可供支撐所述平衡桿的支撐件。
[0014]本實用新型提供的拆殼裝置相對于現(xiàn)有的拆殼技術(shù)具有的技術(shù)效果為:通過調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件的設(shè)置，進而驅(qū)動組件上的驅(qū)動軸向前移動時可以推動位于安裝臺上的待拆物，而切割組件上的切割刀具位于待拆物的安裝臺上方，進而待拆物移動時被切割刀具進行切割拆解，進而拆解過程簡單高效，并且不會出現(xiàn)安全隱患；與此同時，由于調(diào)節(jié)組件可以調(diào)節(jié)切割組件的位置，進而可以適應不同大小的待拆物，從而該裝置的適用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的拆殼裝置于一方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的拆殼裝置于另一方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的拆殼裝置中切割組件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
[0020]還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0021]請參照附圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，提供一種可供拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座10，該支撐座10上連接有調(diào)節(jié)組件20、切割組件30和驅(qū)動組件40，該切割組件30優(yōu)選為連接在調(diào)節(jié)組件20上，進而可以隨著調(diào)節(jié)組件20進行移動，該支撐座10上還設(shè)有可供待拆物安裝的安裝臺101，該安裝臺101的大小變化通過調(diào)節(jié)組件20的移動來實現(xiàn)，同時該驅(qū)動組件40包括驅(qū)動軸403，該切割組件30包括切割刀具301，該切割刀具301位于安裝臺101上方，此處切割刀具301的高度優(yōu)選為小于待拆物的側(cè)面高度，此外該驅(qū)動軸403移動方向平行安裝臺101的上表面，進而該驅(qū)動軸403移動時可以推動放置在安裝臺101上的待拆物。
[0022]以上設(shè)計的拆殼裝置，通過調(diào)節(jié)組件20、切割組件30和驅(qū)動組件40的設(shè)置，進而驅(qū)動組件40上的驅(qū)動軸403向前移動時可以推動位于安裝臺101上的待拆物，而切割組件30上的切割刀具301位于待拆物的安裝臺101上方，進而待拆物移動時被切割刀具301進行切割拆解，進而拆解過程簡單高效，并且不會出現(xiàn)安全隱患；與此同時，由于調(diào)節(jié)組件20可以調(diào)節(jié)切割組件30的位置，進而可以適應不同大小的待拆物，從而該裝置的適用性強。
[0023]在本市實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)組件20優(yōu)選成對設(shè)置在安裝臺101的兩偵U，并且相對于安裝臺101遠近移動，當待拆物的寬度較大時，調(diào)節(jié)組件20向背離安裝臺101移動；當待拆物的寬度較小時則朝向安裝臺101移動，這樣可使適應不同的待拆物尺寸，進而避免待拆物左右晃動，影響的切割過程的進行；同時切割組件30也是成對設(shè)置在調(diào)節(jié)組件20上，并且優(yōu)選為設(shè)置在調(diào)節(jié)組件20中部，這樣可以使得待拆物的左右側(cè)面同時被切割拆除。
[0024]進而，在本實施例中，待拆物的拆卸過程為:先將待拆物放置在安裝臺101上，并將該待拆物的一端抵接在驅(qū)動軸403的前端，然后調(diào)節(jié)組件20適應性移動，進而調(diào)節(jié)切割刀具301的前端的位置，使得切割刀具301可以切割該待拆物的側(cè)面;然后驅(qū)動組件40驅(qū)動該驅(qū)動軸403向前推動待拆物，該待拆物向前移動時，其相對的兩個側(cè)面經(jīng)過切割刀具301時被切割開，進而完成待拆物的切割拆除。
[0025]具體地，如圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，該調(diào)節(jié)組件20包括多個可移動連接在支撐座10上的調(diào)節(jié)塊201和連接在支撐座10上并限制調(diào)節(jié)塊201移動距離的限位板202，以及連接在限位板202上且調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊201位置的調(diào)節(jié)件203，此外調(diào)節(jié)組件20上還連接有鎖緊調(diào)節(jié)塊201的第一鎖緊件204。
[0026]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)塊201的數(shù)量優(yōu)選為的兩個，并且相對于安裝臺101對稱布置在安裝臺101的兩側(cè)，此處尤指待拆物移動的方向的兩側(cè);該限位板20 2同樣優(yōu)選為兩個且固定連接在支撐座10的兩端，進而單個調(diào)節(jié)塊201的移動距離為從安裝臺101到限位板202之間的距離;該調(diào)節(jié)件203優(yōu)選為螺桿結(jié)構(gòu)203a，該螺桿結(jié)構(gòu)203a垂直螺紋穿過連接在限位板202上，并且該螺紋結(jié)構(gòu)的前端抵接在調(diào)節(jié)塊201上，進而可以通過轉(zhuǎn)動該螺桿結(jié)構(gòu)203a來推動調(diào)節(jié)塊201進行移動。
[0027]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)塊201上優(yōu)選為設(shè)有第一長條狀通孔2041，該第一長條狀通孔2041的延伸方向垂直于安裝臺101的側(cè)面，該第一鎖緊件204優(yōu)選為第一鎖緊螺柱2042，該調(diào)節(jié)塊201上設(shè)有可供與第一鎖緊螺柱2042配合的螺紋孔，進而調(diào)節(jié)塊201需要移動時，先將第一鎖緊螺柱2042松開，然后將調(diào)節(jié)塊201沿第一長條狀通孔2041方向移動到需要的位置后鎖緊該第一鎖緊螺柱2042即完成調(diào)節(jié)。
[0028]具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該調(diào)節(jié)塊201上表面中部還凹設(shè)有可供安裝切割組件30的安裝槽205，該切割組件30可移動連接在安裝槽205上；該切割組件30還包括與切割刀具301連接的連接塊303和同樣移動連接在安裝槽205上的前擋塊304，該前擋塊304與連接塊303尺寸和結(jié)構(gòu)相同，只是前擋塊304的前端沒有連接切割刀具301，該前擋塊304的作用是限位抵接該連接塊303，防止該連接塊303出現(xiàn)左右晃動，該連接塊303可移動連接在安裝槽205內(nèi)，并且切割刀具301部分或全部位于安裝槽205外，此處切割刀具301位于安裝槽205內(nèi)的尺寸根據(jù)待拆物實際的尺寸進行選擇，并且在該切割組件30上還連接有鎖緊連接塊303的第二鎖緊件302。
[0029]在本實施例中，如圖1至圖3所示，該連接塊303上優(yōu)選為設(shè)有第二長條狀通孔3031，該第二長條狀通孔3031的延伸方向垂直于安裝臺101的側(cè)面，該第二鎖緊件302優(yōu)選為第二鎖緊螺柱302a，該安裝槽205內(nèi)設(shè)有可供與第二鎖緊螺柱302a配合的螺紋孔，進而當需要將連接塊303前端連接的切割刀具301向前移動時，將第二鎖緊螺柱302a松開，然后將連接塊303向前移動到需要的位置，接著旋緊該第二鎖緊螺柱302a，進而完成連接塊303的移動和鎖緊。
[0030] 具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該切割刀具301由刀口 3011和沿刀口 3011先漸擴后等厚度延伸的刀身3012組成，并且該刀身3012的一端固定連接在連接塊303上，另一端為自由端3013，該刀口3011位于刀身3012的側(cè)面，其可以是位于一側(cè)，也可以兩側(cè)均設(shè)有刀口 3011，本實施例中，該刀口 3011材料優(yōu)選為硬質(zhì)的鋼材。
[0031 ]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該待拆物被驅(qū)動組件40向前推動時，待拆物的前端前觸碰到刀口 3011，接著驅(qū)動組件40繼續(xù)驅(qū)動時，該待拆物的側(cè)面被刀口 3011切開，并隨著刀身3012切口逐漸變大，最后切口的寬度穩(wěn)定，這樣可以使得待拆物的切割更加充分，同時該切割刀具301對稱分布在待拆物的兩側(cè)，進而可以提高拆卸的效率的同時還不會損壞待拆物內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0032]具體地，如圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，該驅(qū)動組件40還包括驅(qū)動氣缸402、控制驅(qū)動氣缸402的控制件401和連接在驅(qū)動軸403前端上的抵推件404，該驅(qū)動軸403可伸縮連接在驅(qū)動氣缸402內(nèi)，該控制件401優(yōu)選為腳踏開關(guān)401a，該腳踏開關(guān)401a與驅(qū)動氣缸402之間連接有氣管60，該氣管60上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭6021。
[0033]在本實施例中，如圖2所述，該腳踏開關(guān)401a通過氣管60連接該驅(qū)動氣缸402，進而當使用者踏下腳踏開關(guān)401a時，該驅(qū)動氣缸402由于壓力作用將驅(qū)動軸403推出去，進而推動待拆物，同時為了適應不同的待拆物，在該氣管60上設(shè)置一個可以控制腳踏開關(guān)401a踩下去的壓力大小的調(diào)節(jié)接頭6021，這樣設(shè)計使得控制更加方便，在本實施例中，該氣管60包括進氣管601和出氣管602，其中進氣管601連接外接壓力機與腳踏開關(guān)401a，該出氣管602連接該驅(qū)動氣缸402和腳踏開關(guān)401a，該調(diào)節(jié)接頭6021連接在該出氣管602上。
[0034]具體地，如若I和圖2所示，在本實施例中，該支撐座10上還連接有氣缸擋板102，該氣缸擋板102的兩側(cè)還連接有加強板103，這樣可以加強氣缸擋板102的穩(wěn)固性，該氣缸擋板102位于調(diào)節(jié)組件20和驅(qū)動組件40之間，在該抵推件404上還連接有與驅(qū)動軸403平行的平衡桿50，該氣缸擋板102上還連接有可供支撐平衡桿50的支撐件104。
[0035]在本實施例中，如若I和圖2所示，該平衡桿50優(yōu)選為位于驅(qū)動軸403的上方，該抵推件404優(yōu)選為抵推板，該抵推板垂直連接在驅(qū)動軸403的前端并在推動待拆物時抵接在該待拆物的后端，該抵推板的設(shè)計可以增大該待拆物的受力面積，進而使得待拆物的移動更加平穩(wěn)。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拆殼裝置，可供拆卸殼狀的待拆物，其特征在于:包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物。2.如權(quán)利要求1所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括多個可移動連接在所述支撐座上的調(diào)節(jié)塊、連接在所述支撐座上并限制所述調(diào)節(jié)塊移動距離的限位板，以及連接在所述限位板上且調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊位置的調(diào)節(jié)件。3.如權(quán)利要求2所述的拆殼裝置，其特征在于:多個所述調(diào)節(jié)塊均勻布置在所述安裝臺的兩側(cè)，所述限位板為多個且位于所述支撐座的兩端，所述調(diào)節(jié)塊位于多個所述限位板之間。4.如權(quán)利要求2所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)塊上表面上凹設(shè)有可供安裝所述切割組件的安裝槽，所述切割組件可移動連接在所述安裝槽上。5.如權(quán)利要求4所述的拆殼裝置，其特征在于:所述切割組件還包括與所述切割刀具連接的連接塊，所述連接塊可移動連接在所述安裝槽內(nèi)，所述切割刀具部分或全部位于所述安裝槽外。6.如權(quán)利要求5所述的拆殼裝置，其特征在于:所述切割刀具由刀口和沿所述刀口先漸擴后等厚度延伸的刀身組成，所述刀身的一端固定連接在所述連接塊上，另一端為自由端，所述刀口位于所述刀身的側(cè)面。7.如權(quán)利要求5所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件上還連接有鎖緊所述調(diào)節(jié)塊的第一鎖緊件，所述切割組件上還連接有鎖緊所述連接塊的第二鎖緊塊。8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的拆殼裝置，其特征在于:所述驅(qū)動組件還包括驅(qū)動氣缸、控制所述驅(qū)動氣缸的控制件和連接在所述驅(qū)動軸前端上的抵推件，所述驅(qū)動軸可伸縮連接在所述驅(qū)動氣缸內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的拆殼裝置，其特征在于:所述控制件為腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述驅(qū)動氣缸之間連接有氣管，所述氣管上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭。10.如權(quán)利要求8所述的拆殼裝置，其特征在于:所述支撐座上還連接有氣缸擋板，所述氣缸擋板位于所述調(diào)節(jié)組件和所述驅(qū)動組件之間，所述抵推件上還連接有與所述驅(qū)動軸平行的平衡桿，所述氣缸擋板上還連接有可供支撐所述平衡桿的支撐件。
【文檔編號】B26D7/26GK205704317SQ201620278376
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】李文峰
【申請人】深圳市共進電子股份有限公司
【專利摘要】本實用新型屬于廢品回收設(shè)備領(lǐng)域，提供一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物；這樣設(shè)計的拆殼裝置可以解決現(xiàn)有的拆殼方式操作效率低，操作不安全，并且適用性差的問題。
【專利說明】
_種拆殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢品回收設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對帶殼體的電源產(chǎn)品進行拆卸時，通常采用的是藥水腐蝕拆殼或壓力機拆殼，這兩種操作方式在操作時可能存在安全隱患和質(zhì)量隱患;采用藥水進行拆殼的方式中，通過化學溶劑融化殼體，進而達到拆殼的效果，但是化學溶劑具有強腐蝕性，可能導致操作人員人身受到傷害，而且這種方式操作效率較低。采用壓力機進行拆殼時，該壓力機無法適用于體積不同的殼狀的電源產(chǎn)品，并且壓力機拆卸時通過硬力來破開殼體，操作效率較低，同時這樣操作很容易造成產(chǎn)品元氣件損傷，并且還存在一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，旨在解決現(xiàn)有的拆殼方式操作效率低，操作不安全，并且適用性差的問題。
[0004]本實用新型是這樣解決的:一種可供拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物。
[0005]進一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括多個可移動連接在所述支撐座上的調(diào)節(jié)塊、連接在所述支撐座上并限制所述調(diào)節(jié)塊移動距離的限位板，以及連接在所述限位板上且調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊位置的調(diào)節(jié)件。
[0006]進一步地，多個所述調(diào)節(jié)塊均勻布置在所述安裝臺的兩側(cè)，所述限位板為多個且位于所述支撐座的兩端，所述調(diào)節(jié)塊位于多個所述限位板之間。
[0007]進一步地，所述調(diào)節(jié)塊上表面上凹設(shè)有可供安裝所述切割組件的安裝槽，所述切割組件可移動連接在所述安裝槽上。
[0008]進一步地，所述切割組件還包括與所述切割刀具連接的連接塊，所述連接塊可移動連接在所述安裝槽內(nèi)，所述切割刀具部分或全部位于所述安裝槽外。
[0009]進一步地，所述切割刀具由刀口和沿所述刀口先漸擴后等厚度延伸的刀身組成，所述刀身的一端固定連接在所述連接塊上，另一端為自由端，所述刀口位于所述刀身的側(cè)面。
[0010]進一步地，所述調(diào)節(jié)組件上還連接有鎖緊所述調(diào)節(jié)塊的第一鎖緊件，所述切割組件上還連接有鎖緊所述連接塊的第二鎖緊塊。
[0011 ]進一步地，所述驅(qū)動組件還包括驅(qū)動氣缸、控制所述驅(qū)動氣缸的控制件和連接在所述驅(qū)動軸前端上的抵推件，所述驅(qū)動軸可伸縮連接在所述驅(qū)動氣缸內(nèi)。
[0012]進一步地，所述控制件為腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述驅(qū)動氣缸之間連接有氣管，所述氣管上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭。
[0013]進一步地，所述支撐座上還連接有氣缸擋板，所述氣缸擋板位于所述調(diào)節(jié)組件和所述驅(qū)動組件之間，所述抵推件上還連接有與所述驅(qū)動軸平行的平衡桿，所述氣缸擋板上還連接有可供支撐所述平衡桿的支撐件。
[0014]本實用新型提供的拆殼裝置相對于現(xiàn)有的拆殼技術(shù)具有的技術(shù)效果為:通過調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件的設(shè)置，進而驅(qū)動組件上的驅(qū)動軸向前移動時可以推動位于安裝臺上的待拆物，而切割組件上的切割刀具位于待拆物的安裝臺上方，進而待拆物移動時被切割刀具進行切割拆解，進而拆解過程簡單高效，并且不會出現(xiàn)安全隱患；與此同時，由于調(diào)節(jié)組件可以調(diào)節(jié)切割組件的位置，進而可以適應不同大小的待拆物，從而該裝置的適用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的拆殼裝置于一方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的拆殼裝置于另一方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的拆殼裝置中切割組件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
[0020]還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0021]請參照附圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，提供一種可供拆卸殼狀的待拆物的拆殼裝置，包括支撐座10，該支撐座10上連接有調(diào)節(jié)組件20、切割組件30和驅(qū)動組件40，該切割組件30優(yōu)選為連接在調(diào)節(jié)組件20上，進而可以隨著調(diào)節(jié)組件20進行移動，該支撐座10上還設(shè)有可供待拆物安裝的安裝臺101，該安裝臺101的大小變化通過調(diào)節(jié)組件20的移動來實現(xiàn)，同時該驅(qū)動組件40包括驅(qū)動軸403，該切割組件30包括切割刀具301，該切割刀具301位于安裝臺101上方，此處切割刀具301的高度優(yōu)選為小于待拆物的側(cè)面高度，此外該驅(qū)動軸403移動方向平行安裝臺101的上表面，進而該驅(qū)動軸403移動時可以推動放置在安裝臺101上的待拆物。
[0022]以上設(shè)計的拆殼裝置，通過調(diào)節(jié)組件20、切割組件30和驅(qū)動組件40的設(shè)置，進而驅(qū)動組件40上的驅(qū)動軸403向前移動時可以推動位于安裝臺101上的待拆物，而切割組件30上的切割刀具301位于待拆物的安裝臺101上方，進而待拆物移動時被切割刀具301進行切割拆解，進而拆解過程簡單高效，并且不會出現(xiàn)安全隱患；與此同時，由于調(diào)節(jié)組件20可以調(diào)節(jié)切割組件30的位置，進而可以適應不同大小的待拆物，從而該裝置的適用性強。
[0023]在本市實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)組件20優(yōu)選成對設(shè)置在安裝臺101的兩偵U，并且相對于安裝臺101遠近移動，當待拆物的寬度較大時，調(diào)節(jié)組件20向背離安裝臺101移動；當待拆物的寬度較小時則朝向安裝臺101移動，這樣可使適應不同的待拆物尺寸，進而避免待拆物左右晃動，影響的切割過程的進行；同時切割組件30也是成對設(shè)置在調(diào)節(jié)組件20上，并且優(yōu)選為設(shè)置在調(diào)節(jié)組件20中部，這樣可以使得待拆物的左右側(cè)面同時被切割拆除。
[0024]進而，在本實施例中，待拆物的拆卸過程為:先將待拆物放置在安裝臺101上，并將該待拆物的一端抵接在驅(qū)動軸403的前端，然后調(diào)節(jié)組件20適應性移動，進而調(diào)節(jié)切割刀具301的前端的位置，使得切割刀具301可以切割該待拆物的側(cè)面;然后驅(qū)動組件40驅(qū)動該驅(qū)動軸403向前推動待拆物，該待拆物向前移動時，其相對的兩個側(cè)面經(jīng)過切割刀具301時被切割開，進而完成待拆物的切割拆除。
[0025]具體地，如圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，該調(diào)節(jié)組件20包括多個可移動連接在支撐座10上的調(diào)節(jié)塊201和連接在支撐座10上并限制調(diào)節(jié)塊201移動距離的限位板202，以及連接在限位板202上且調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊201位置的調(diào)節(jié)件203，此外調(diào)節(jié)組件20上還連接有鎖緊調(diào)節(jié)塊201的第一鎖緊件204。
[0026]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)塊201的數(shù)量優(yōu)選為的兩個，并且相對于安裝臺101對稱布置在安裝臺101的兩側(cè)，此處尤指待拆物移動的方向的兩側(cè);該限位板20 2同樣優(yōu)選為兩個且固定連接在支撐座10的兩端，進而單個調(diào)節(jié)塊201的移動距離為從安裝臺101到限位板202之間的距離;該調(diào)節(jié)件203優(yōu)選為螺桿結(jié)構(gòu)203a，該螺桿結(jié)構(gòu)203a垂直螺紋穿過連接在限位板202上，并且該螺紋結(jié)構(gòu)的前端抵接在調(diào)節(jié)塊201上，進而可以通過轉(zhuǎn)動該螺桿結(jié)構(gòu)203a來推動調(diào)節(jié)塊201進行移動。
[0027]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該調(diào)節(jié)塊201上優(yōu)選為設(shè)有第一長條狀通孔2041，該第一長條狀通孔2041的延伸方向垂直于安裝臺101的側(cè)面，該第一鎖緊件204優(yōu)選為第一鎖緊螺柱2042，該調(diào)節(jié)塊201上設(shè)有可供與第一鎖緊螺柱2042配合的螺紋孔，進而調(diào)節(jié)塊201需要移動時，先將第一鎖緊螺柱2042松開，然后將調(diào)節(jié)塊201沿第一長條狀通孔2041方向移動到需要的位置后鎖緊該第一鎖緊螺柱2042即完成調(diào)節(jié)。
[0028]具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該調(diào)節(jié)塊201上表面中部還凹設(shè)有可供安裝切割組件30的安裝槽205，該切割組件30可移動連接在安裝槽205上；該切割組件30還包括與切割刀具301連接的連接塊303和同樣移動連接在安裝槽205上的前擋塊304，該前擋塊304與連接塊303尺寸和結(jié)構(gòu)相同，只是前擋塊304的前端沒有連接切割刀具301，該前擋塊304的作用是限位抵接該連接塊303，防止該連接塊303出現(xiàn)左右晃動，該連接塊303可移動連接在安裝槽205內(nèi)，并且切割刀具301部分或全部位于安裝槽205外，此處切割刀具301位于安裝槽205內(nèi)的尺寸根據(jù)待拆物實際的尺寸進行選擇，并且在該切割組件30上還連接有鎖緊連接塊303的第二鎖緊件302。
[0029]在本實施例中，如圖1至圖3所示，該連接塊303上優(yōu)選為設(shè)有第二長條狀通孔3031，該第二長條狀通孔3031的延伸方向垂直于安裝臺101的側(cè)面，該第二鎖緊件302優(yōu)選為第二鎖緊螺柱302a，該安裝槽205內(nèi)設(shè)有可供與第二鎖緊螺柱302a配合的螺紋孔，進而當需要將連接塊303前端連接的切割刀具301向前移動時，將第二鎖緊螺柱302a松開，然后將連接塊303向前移動到需要的位置，接著旋緊該第二鎖緊螺柱302a，進而完成連接塊303的移動和鎖緊。
[0030] 具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該切割刀具301由刀口 3011和沿刀口 3011先漸擴后等厚度延伸的刀身3012組成，并且該刀身3012的一端固定連接在連接塊303上，另一端為自由端3013，該刀口3011位于刀身3012的側(cè)面，其可以是位于一側(cè)，也可以兩側(cè)均設(shè)有刀口 3011，本實施例中，該刀口 3011材料優(yōu)選為硬質(zhì)的鋼材。
[0031 ]在本實施例中，如圖1和圖2所示，該待拆物被驅(qū)動組件40向前推動時，待拆物的前端前觸碰到刀口 3011，接著驅(qū)動組件40繼續(xù)驅(qū)動時，該待拆物的側(cè)面被刀口 3011切開，并隨著刀身3012切口逐漸變大，最后切口的寬度穩(wěn)定，這樣可以使得待拆物的切割更加充分，同時該切割刀具301對稱分布在待拆物的兩側(cè)，進而可以提高拆卸的效率的同時還不會損壞待拆物內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0032]具體地，如圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，該驅(qū)動組件40還包括驅(qū)動氣缸402、控制驅(qū)動氣缸402的控制件401和連接在驅(qū)動軸403前端上的抵推件404，該驅(qū)動軸403可伸縮連接在驅(qū)動氣缸402內(nèi)，該控制件401優(yōu)選為腳踏開關(guān)401a，該腳踏開關(guān)401a與驅(qū)動氣缸402之間連接有氣管60，該氣管60上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭6021。
[0033]在本實施例中，如圖2所述，該腳踏開關(guān)401a通過氣管60連接該驅(qū)動氣缸402，進而當使用者踏下腳踏開關(guān)401a時，該驅(qū)動氣缸402由于壓力作用將驅(qū)動軸403推出去，進而推動待拆物，同時為了適應不同的待拆物，在該氣管60上設(shè)置一個可以控制腳踏開關(guān)401a踩下去的壓力大小的調(diào)節(jié)接頭6021，這樣設(shè)計使得控制更加方便，在本實施例中，該氣管60包括進氣管601和出氣管602，其中進氣管601連接外接壓力機與腳踏開關(guān)401a，該出氣管602連接該驅(qū)動氣缸402和腳踏開關(guān)401a，該調(diào)節(jié)接頭6021連接在該出氣管602上。
[0034]具體地，如若I和圖2所示，在本實施例中，該支撐座10上還連接有氣缸擋板102，該氣缸擋板102的兩側(cè)還連接有加強板103，這樣可以加強氣缸擋板102的穩(wěn)固性，該氣缸擋板102位于調(diào)節(jié)組件20和驅(qū)動組件40之間，在該抵推件404上還連接有與驅(qū)動軸403平行的平衡桿50，該氣缸擋板102上還連接有可供支撐平衡桿50的支撐件104。
[0035]在本實施例中，如若I和圖2所示，該平衡桿50優(yōu)選為位于驅(qū)動軸403的上方，該抵推件404優(yōu)選為抵推板，該抵推板垂直連接在驅(qū)動軸403的前端并在推動待拆物時抵接在該待拆物的后端，該抵推板的設(shè)計可以增大該待拆物的受力面積，進而使得待拆物的移動更加平穩(wěn)。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拆殼裝置，可供拆卸殼狀的待拆物，其特征在于:包括支撐座，所述支撐座上連接有調(diào)節(jié)組件、切割組件和驅(qū)動組件，所述切割組件連接在所述調(diào)節(jié)組件上，所述支撐座上還設(shè)有可供所述待拆物安裝的安裝臺，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述切割組件包括切割刀具，所述切割刀具位于所述安裝臺上方，所述驅(qū)動軸移動位于所述安裝臺上方且推動所述待拆物。2.如權(quán)利要求1所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括多個可移動連接在所述支撐座上的調(diào)節(jié)塊、連接在所述支撐座上并限制所述調(diào)節(jié)塊移動距離的限位板，以及連接在所述限位板上且調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊位置的調(diào)節(jié)件。3.如權(quán)利要求2所述的拆殼裝置，其特征在于:多個所述調(diào)節(jié)塊均勻布置在所述安裝臺的兩側(cè)，所述限位板為多個且位于所述支撐座的兩端，所述調(diào)節(jié)塊位于多個所述限位板之間。4.如權(quán)利要求2所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)塊上表面上凹設(shè)有可供安裝所述切割組件的安裝槽，所述切割組件可移動連接在所述安裝槽上。5.如權(quán)利要求4所述的拆殼裝置，其特征在于:所述切割組件還包括與所述切割刀具連接的連接塊，所述連接塊可移動連接在所述安裝槽內(nèi)，所述切割刀具部分或全部位于所述安裝槽外。6.如權(quán)利要求5所述的拆殼裝置，其特征在于:所述切割刀具由刀口和沿所述刀口先漸擴后等厚度延伸的刀身組成，所述刀身的一端固定連接在所述連接塊上，另一端為自由端，所述刀口位于所述刀身的側(cè)面。7.如權(quán)利要求5所述的拆殼裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件上還連接有鎖緊所述調(diào)節(jié)塊的第一鎖緊件，所述切割組件上還連接有鎖緊所述連接塊的第二鎖緊塊。8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的拆殼裝置，其特征在于:所述驅(qū)動組件還包括驅(qū)動氣缸、控制所述驅(qū)動氣缸的控制件和連接在所述驅(qū)動軸前端上的抵推件，所述驅(qū)動軸可伸縮連接在所述驅(qū)動氣缸內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的拆殼裝置，其特征在于:所述控制件為腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述驅(qū)動氣缸之間連接有氣管，所述氣管上還設(shè)有控制氣壓大小的調(diào)節(jié)接頭。10.如權(quán)利要求8所述的拆殼裝置，其特征在于:所述支撐座上還連接有氣缸擋板，所述氣缸擋板位于所述調(diào)節(jié)組件和所述驅(qū)動組件之間，所述抵推件上還連接有與所述驅(qū)動軸平行的平衡桿，所述氣缸擋板上還連接有可供支撐所述平衡桿的支撐件。
【文檔編號】B26D7/26GK205704317SQ201620278376
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】李文峰
【申請人】深圳市共進電子股份有限公司
相關(guān)技術(shù)
網(wǎng)友詢問留言
已有0條留言
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！
1