專利名稱：瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)。具體涉及的是一種專用設(shè)備瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件。
瀝青油氈瓦成形分切機(jī)，是瀝青油氈瓦生產(chǎn)線的主要設(shè)備。通常它與瀝青油氈生產(chǎn)設(shè)備，油氈瓦包裝設(shè)備三者聯(lián)合組成瀝青油氈瓦生產(chǎn)線。而瀝青油氈瓦成形分切機(jī)，由機(jī)架、送料輥筒，切割輥筒組件，以及包括齒輪，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、減速器、調(diào)速器等在內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣控制器等組成。在所說的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的組成機(jī)構(gòu)中，除了切割輥筒組件外，其它機(jī)構(gòu)均為通用技術(shù)，按照通常的方法制造安裝。而切割輥筒組件，它必須滿足新標(biāo)準(zhǔn)油氈瓦的成形分切的加工生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的之技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)針對新標(biāo)準(zhǔn)瀝青油氈瓦，所具有的形狀、尺寸和槽孔的布局等，且結(jié)合已有技術(shù)生產(chǎn)的油氈瓦的原料瀝青油氈的門幅，及其韌軟性等技術(shù)參數(shù)而開發(fā)設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)方案是，它仍具有一對相互對應(yīng)的刀輥1和刀輥2、縱向切割刀副和橫向切割刀副，而其改進(jìn)點(diǎn)在于a、在工作輥1的圓周面上，沿軸向設(shè)有3×n行凸刀組，且沿圓周方向均勻分布，而每一行凸刀組，至少設(shè)有一個(gè)與設(shè)在所加工的產(chǎn)品油氈瓦的側(cè)邊處所設(shè)的缺口槽的形狀相同和大小相等以及所處的位置相一致的凸刀；而在刀輥(2)的圓周面上，設(shè)有凹刀組，且每一行凹刀組至少設(shè)有1個(gè)凹刀，且所說的凹刀和凸刀相互對應(yīng)吻合；b、設(shè)在刀輥1上的凸刀的刃口，和設(shè)在刀輥2上的凹刀的刃口，兩者的回轉(zhuǎn)直經(jīng)D＝所加工的產(chǎn)品油氈瓦的長度L÷圓周率π×n；c、在刀輥1和刀輥2的圓周面上，分別各設(shè)有1×n行的上橫向切割刀和下橫向切割刀，且所說的上、下橫向切割刀，兩者相互匹配而組成的橫向切割刀副的刃口，沿軸向且分別設(shè)在位于凸刀組和凹刀組的長軸中心線上，而所說的橫向切割刀副所包括的上橫向切割刀和下橫向切割刀，分別沿刀輥1和刀輥2的圓周方向均勻布；d、所說的分別設(shè)在刀輥1和刀輥2上的3×n行凸刀組和凹刀組的n值；和所說的凹刀的刃口和凸刀的刃口兩者的回轉(zhuǎn)直經(jīng)D，都等于所加工的產(chǎn)品油氈瓦的長度L，除以圓周率(π)再乘以n的n值；以及分別設(shè)在刀輥1和2上的1×n行的上橫向切割刀和下橫向切割刀的n值，所說的3個(gè)n值是一個(gè)相等值的整數(shù)。
e、所說的縱向切割刀副至少有1個(gè)，分別由呈圓環(huán)狀的上縱向切割刀和下縱向切割刀相互匹配而組成，且上縱向切割刀和下縱向切割刀，分別與刀輥1和刀輥2相固定連結(jié)；而由上、下縱向切割刀所組成的縱向切割刀副的刃口，處在與所加工的產(chǎn)品油氈瓦的另一個(gè)側(cè)邊相重合對應(yīng)的刀輥1和刀輥2的部位上。
出于對本實(shí)用新型之驅(qū)動(dòng)功率節(jié)約的考慮，和減少本實(shí)用新型生產(chǎn)加工的困難，在上述第a、b、c款中所列的3個(gè)n值，均等于1。在n值等于1的條件下，本實(shí)用新型所包括的刀輥1和刀輥2的刃口，相互對應(yīng)回轉(zhuǎn)一周的周長，即等于所加工產(chǎn)品油氈瓦的設(shè)計(jì)長度。在本實(shí)用新型的工作狀況下，刀輥1和刀輥2相互對應(yīng)地每回轉(zhuǎn)一周，即完成1塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦的成形分切加工。
考慮到已有技術(shù)所生產(chǎn)的油氈瓦的原料瀝青油氈的門幅寬度，等于3塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦寬度之和的實(shí)際，為了提高所說原料的利用率，同時(shí)有效提高本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型優(yōu)選的一種結(jié)構(gòu)是，在前述所說的3個(gè)n值均等于1的前置條件下，而其所說的設(shè)在刀輥1上的凸刀，每行各組有3個(gè)，而第1個(gè)凸刀的側(cè)邊裝設(shè)在與第一塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦的側(cè)邊相對應(yīng)的部位，而第2個(gè)凸刀和第3個(gè)凸刀的側(cè)邊，則分別裝設(shè)在與第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦，與第3塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦兩者所共有的側(cè)邊的相重合的對應(yīng)部位；而所說的縱向切割刀副有2個(gè)，且分別裝設(shè)在與第1塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦和第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦兩者所共有的側(cè)邊相重合的對應(yīng)部位，以及第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦，與第3塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦兩者所共有的側(cè)邊的相重合的對應(yīng)部位；而橫向切割刀副所包括的上橫向切割刀和下橫向切割刀，則分別裝設(shè)在位于凸刀組和凹刀組的長軸中心線上，且處在相鄰兩個(gè)凸刀或凹刀之間，以及凸刀或凹刀與油氈瓦的側(cè)邊之間。這樣結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，可以在原料瀝青油氈的門幅寬度方向，同時(shí)完成3塊并列的油氈瓦的成形分切加工。
本實(shí)用新型還在刀輥1和刀輥2上所設(shè)的凹刀和凸刀的兩側(cè)，都固定裝設(shè)有橡膠塊。橡膠塊的作用是在凹凸刀完成滾切的瞬間，起到壓緊瀝青油氈的作用，而使瀝青油氈不會產(chǎn)生位移，從而進(jìn)一步保證油氈瓦的正確切割成形。
本實(shí)用新型還在刀輥2上所設(shè)的每個(gè)凹刀內(nèi)，都裝設(shè)有頂料塊。當(dāng)凹凸刀在每次完成滾切工作后，頂料塊通過彈簧將廢料頂出凹刀。
本實(shí)用新型還在刀輥1和刀輥2的圓周面上，且位于相鄰兩行凹刀組或凸刀組之間的部位，沿軸向設(shè)有送料夾持條，且設(shè)在刀輥1上的送料夾持條，與設(shè)在刀輥2上的送料夾持條，它們在2個(gè)工作輥筒回轉(zhuǎn)工作狀況下，相互應(yīng)對而匹合。其目的在于有效地正確完成送料工作。
而刀輥2和刀輥1分別所設(shè)的凹刀與凸刀之間的對位配合調(diào)整，是通過在其中一只刀輥的軸端部位，所設(shè)的傳動(dòng)齒輪的錐臺狀通孔，與同該刀輥軸通過錐臺狀過堂銷而呈可拆式固定連結(jié)的錐臺狀連軸頭，且所說傳動(dòng)齒輪與錐臺狀連軸頭兩者之間的連結(jié)螺釘連結(jié)而實(shí)現(xiàn)的。具體地說，每當(dāng)需要對兩只刀輥?zhàn)鲗ξ慌浜险{(diào)整時(shí)，松下所說傳動(dòng)齒輪與錐臺狀連軸頭之間的連結(jié)螺釘，即可由人力輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)刀輥，而進(jìn)行凹刀與凸刀之間的對位配合調(diào)整。待對位配合調(diào)整好以后，再按上述操作的逆向程序，令傳動(dòng)齒輪與刀輥軸之間實(shí)現(xiàn)固定連結(jié)，本實(shí)用新型即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。
本實(shí)用新型的更有效完成成形分切的目的，是通過所說的設(shè)在刀輥1上凸刀的刃口，在其工作狀況下，插入設(shè)在刀輥2上的凹刀的刃口內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的。為了防止和避免可能會發(fā)生的凸刀和凹刀相配合工作下的損壞，本實(shí)用新型優(yōu)選的凸刀的刃口，插入凹刀的刃口的深度，為0.05-0.1mm。
本實(shí)用新型新型的上述技術(shù)方案得以實(shí)施之后，其所具有的連續(xù)作業(yè)工效高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能滿足國家新標(biāo)準(zhǔn)瀝青油氈瓦生產(chǎn)的特點(diǎn)，是不言而喻的。


圖1是瀝青油氈瓦的主視圖。
圖2由3塊瀝青油氈瓦并列在一起的狀態(tài)示意圖。
圖3是并列加工3塊油氈瓦的本實(shí)用新型的刀輥1和刀輥2的組裝狀圖示意圖。
圖4是圖3的A-A剖面圖。
圖5是圖4的凹凸刀相配置狀態(tài)的剖面放大圖。
圖6是圖3的刀輥軸端部位的剖面放大圖。
圖7是圖3所示的刀輥1的展開狀態(tài)示意圖。
在以上所給出的所有附圖中，相同的零部件和部位，以相同的標(biāo)號標(biāo)注。
具體實(shí)施方式
之一，請參讀附圖1至7。本實(shí)用新型具有刀輥1、刀輥2、包括上縱向切割刀3-1和下縱向切割刀3-2在內(nèi)的縱向切割刀副3，和包括上橫向切割刀4-1和下橫向切割刀4-2在內(nèi)的橫向切割刀副4。根據(jù)瀝青油氈的門幅，恰好等于瀝青油氈瓦寬度的3倍的實(shí)際情況，在刀輥1和刀輥2的圓周面上，沿軸向固定設(shè)置呈圓環(huán)狀的包括上縱向切割刀3-1和下縱向切割刀3-2在內(nèi)的2副縱向切割刀副3。同時(shí)，按照瀝青油氈瓦的形狀和尺寸，特別是瀝青油氈瓦在其一側(cè)邊所具有的呈 狀的兩道缺口槽20-2，和側(cè)邊與端邊交接處所具有的兩道呈 狀的缺口槽20-2，且所說的缺口槽20-2沿瀝青油瀝瓦長度方向均勻分布的結(jié)構(gòu)，而在刀輥1和刀輥2的圓周面上，分別設(shè)置3行6副包括凹刀5-1、5-3、5-4和凸刀6-1、6-3、6-4在內(nèi)的凹凸刀副，且凹凸副互間120°均勻分布(請參讀附圖3和4)。當(dāng)然，在這樣的情況下，是將凹刀5-3和5-4，以及凸刀6-3和6-4，合起來制作成一個(gè)整體。同時(shí)根據(jù)瀝青油氈瓦的標(biāo)準(zhǔn)長度，設(shè)定凹刀5-1、5-3、5-4的刃口5-2和凸刀6-1、6-3、6-4的刃口6-2的回轉(zhuǎn)直經(jīng)，等于油氈瓦的長度除以圓周率π。且凸刀的刃口6-2插入凹刀的刃口5-2內(nèi)0.05mm。同時(shí)，在其中1行凹凸刀副的軸向中心線上，固定設(shè)置了2副包括上橫切4-1和下橫切刀4-2在內(nèi)的橫向切割刀副4(請參讀附圖3)。而所說的凹刀5-1、5-3、5-4和凸刀6-1、6-3、6-4，分別通過設(shè)在刀輥1和刀輥2上的軸向凹槽，經(jīng)由螺釘8與刀輥1和刀輥2固定連結(jié)(請參讀附圖5)。在每個(gè)凹刀5-1、5-3、5-4和凸刀6-1、6-3、6-4的兩側(cè)，均固定嵌設(shè)有橡膠塊9(請參讀附圖4和5)。而在相鄰兩行凹刀5-1、5-3、5-4或凸刀6-1、6-3、6-4之間，沿軸向各固定設(shè)置送料夾持條10，且送料夾持條10互間120°均勻分布(請參讀附圖4)。在工作狀況下，設(shè)在刀輥1和刀輥2上的送料夾持條10，互相匹配碾合。在凹刀5-1、5-3、5-4內(nèi)，均設(shè)有由頂料塊11和彈簧12組成的頂料裝置，以期將廢料從凹刀5-1、5-3、5-4的內(nèi)腔內(nèi)頂出(請參讀附圖5)。在刀輥2，的一側(cè)的端軸13上，套裝有錐臺狀連軸頭14，且所說連軸頭14，通過錐臺狀過堂銷15，與端軸13固定連結(jié)；而所說連軸頭14的錐臺狀部分14-1，與設(shè)在傳動(dòng)齒輪16中心的錐臺狀通孔16-1相互吻合緊配合，且所說連軸頭14，通過其法蘭14-2，經(jīng)由螺釘17，與傳動(dòng)齒輪16固定連結(jié)。由本具體實(shí)施方式
制造的本實(shí)用新型，可以完成3塊并列油氈瓦(請參讀附圖2)的成形分切加工。
具體實(shí)施方式
之二，根據(jù)油氈瓦(20)的外形(請參讀附圖1)，在刀輥1和刀輥2的圓周面上，分別裝上互間120°的3個(gè)凹刀5-1和凸刀6-1；根據(jù)油氈瓦20的寬度，設(shè)置1副縱向切割刀副3，以及1副橫向切割刀副4，其它均如同具體實(shí)施方式
之一。由本具體實(shí)施方式
所制造的本實(shí)用新型，可以完成單件油氈瓦的成形分切加工。
具體實(shí)施方式
之三。在刀輥1和刀輥2上，分別裝設(shè)的凸刀和凹刀的刃口(6-2)和(5-2)，兩者的回轉(zhuǎn)直經(jīng)，等于油氈瓦20的標(biāo)準(zhǔn)長度L除以圓周率π再乘以3，即當(dāng)凸刀和凹刀的刃口6-2和5-2相對回轉(zhuǎn)1周的周長，等于油氈瓦標(biāo)準(zhǔn)長度L的3倍。按照具體實(shí)施方式
之一，在刀輥1和刀輥2的圓周面上，沿軸向裝設(shè)9行凹凸刀副，和3行橫向切割刀副，且凹凸刀副互間40°均勻分布，而橫向切割刀副4互間120°均勻分布。其它均如同具體實(shí)施方式
之一。由本具體實(shí)施方式
制造的本實(shí)用新型，可以如同具體實(shí)施方式
之一那樣，同時(shí)完成3塊并列的油氈瓦20(請參讀附圖2)的成形分切加工。在刀輥1和刀輥2的回轉(zhuǎn)速度相同的情況下，本具體實(shí)施方式
的工作效率要比具體實(shí)施方式
之一提高3倍。
將本實(shí)用新型用通常的方法，安裝在機(jī)架18上，再配裝上包括傳動(dòng)齒輪16和19在內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料輥筒和電氣控制器等，即組成瀝青油氈瓦成形分切機(jī)。
本實(shí)用新型的凹刀和凸刀，既可以分別裝置在刀輥1和刀輥2上，也可以分別裝置在刀輥2和刀輥1上，兩者同樣可以實(shí)現(xiàn)其目的。
本實(shí)用新型的使用范圍，不受本說明書描述的限制。在改變凹凸刀的形狀、大小和布局以及縱向切割刀副和橫向切割刀副的布局以后，它可以適用于金屬箔、紙箔、皮革、人造革、塑料和橡膠等多種箔氈材料制件的滾壓切割成形。
權(quán)利要求1.一種瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，具有刀輥(1)、刀輥(2)、縱向切割刀副(3)和橫向切割刀副(4)，其特征在于a、在刀輥(1)的圓周面上，沿軸向設(shè)有3×n行凸刀組(6)，且沿圓周方向均勻分布，而每一行凸刀組(6)至少設(shè)有1個(gè)與設(shè)在所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)的側(cè)邊(20-1)處所設(shè)的缺口槽(20-2)的形狀相同和大小相等以及所處的位置相一致的凸刀(6-1)；而在刀輥(2)的圓周面上，設(shè)有凹刀組(5)，且每一行凹組(5)至少設(shè)有1個(gè)凹刀(5-1)，且所說的凹刀(5-1)與凸刀(6-1)相互對應(yīng)吻合；b、設(shè)在刀輥(1)上的凸刀(6-1)的刃口(6-2)，和設(shè)在刀輥(2)上的凹刀(5-1)的刃口(5-2)，兩者的回轉(zhuǎn)直經(jīng)D＝所加工的產(chǎn)品油氈瓦的長度(L)÷圓周率(π)×n；c、在刀輥(1)和刀輥(2)的圓周面上，分別設(shè)有1×n行上橫向切割刀(4-1)和下橫向切割刀(4-2)，且所說的上橫向切割刀(4-1)和下橫向切割刀(4-2)，兩者相互匹配而組成的橫向切割刀副(4)的刃口(4-3)，沿軸向且分別設(shè)在位于凸刀組(6)和凹刀組(5)的長軸中心線上，且所設(shè)的上橫向切割刀(4-1)和下橫向切割刀(4-2)，分別沿刀輥(1)和刀輥(2)的圓周方向均勻分布；d、分別設(shè)在刀輥(1)和刀輥(2)上的3×n行凸刀組(6)和凹刀組(5)的n值；和所說的凹刀(5-1)的刃口(5-2)和凸刀(6-1)的刃口(6-2)兩者的回轉(zhuǎn)直經(jīng)D，都等于所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)的長度(L)，除以圓周率(π)再乘以n的n值；以及分別設(shè)在刀輥(1)和(2)上的1×n行的上橫向切割刀(4-1)和下橫向切割刀(4-2)的n值，所說的3個(gè)n值是一個(gè)相等值的整數(shù)；e、所設(shè)的縱向切割刀副(3)至少有1個(gè)，分別由呈圓環(huán)狀的上縱向切割刀(3-1)和下縱向切割刀(3-2)相互匹配所組成，且上縱向切割刀(3-1)和下縱向切割刀(3-2)，分別與刀輥(1)和刀輥(2)相固定連結(jié)；而縱向切割刀副(3)的刃口(3-3)，處在與所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)的側(cè)邊(20-3)相對應(yīng)的刀輥(1)和刀輥(2)的部位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于，所說的3個(gè)n值均等于1，而其設(shè)在刀輥(1)上的3行凸刀組(6)，每行設(shè)有包括凸刀(6-1)、(6-3)和(6-4)在內(nèi)的有3個(gè)凸刀，而第1個(gè)凸刀(6-1)的側(cè)邊(6-1-1)，裝設(shè)在與第一塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)的側(cè)邊(20-1)相重合的對應(yīng)部位，而第二個(gè)凸刀(6-3)和第3個(gè)凸刀(6-4)的側(cè)邊(6-3-1)和(6-4-1)，則分別裝設(shè)在與第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)，和第3塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)兩者所共有的側(cè)邊(20-4)相重合的對應(yīng)部位；而所說的縱向切割刀副(3)有2個(gè)，且分別裝設(shè)在與所加工的產(chǎn)品第1塊油氈瓦(20)和第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)兩者所共有的側(cè)邊(20-3)相重合的對應(yīng)部位，以及第2塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)與第3塊所加工的產(chǎn)品油氈瓦(20)兩者所共有的側(cè)邊(20-4)相重合的對應(yīng)部位；而1行橫向切割刀副(4)所包括的上橫向切割刀(4-1)和下橫向切割刀(4-2)，則分別裝設(shè)在位于凸刀組(6)和凹刀組(5)的長軸中心線上，且分別處在凸刀(6-1)與(6-3)之間，和凹刀(5-1)與(5-3)之間，以及凸刀(6-4)和凹刀(5-4)與油氈瓦(20)的側(cè)邊(20-5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于，在凹刀(5-1)、(5-3)、(5-4)和凸刀(6-1)、(6-3)、(6-4)的兩側(cè)，都固定裝設(shè)有橡膠塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于，在凹刀(5-1)、(5-3)和(5-4)內(nèi)，都裝設(shè)有由頂料塊(11)和彈簧(12)所組成的頂料裝置，且頂料塊(11)與凹刀(5-1)、(5-3)和(5-4)滑動(dòng)配合，而彈簧(12)的一端抵制在頂料塊(11)的端面上，而其另一端則抵制在工作輥筒(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于，在刀輥(1)和刀輥(2)的圓周面上，且位于相鄰兩行凹刀組(5)和凸刀組(6)之間的部位，均設(shè)有送料夾持條(10)，且在刀輥(1)和刀輥(2)相對回轉(zhuǎn)工作狀況下，設(shè)在刀輥(1)上的送料夾持條(10)，與設(shè)在刀輥(2)上的送料夾持條(10)，相互應(yīng)對而匹合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于，在刀輥(1)或刀輥(2)的一側(cè)端軸(13)上，套裝有錐臺狀連軸頭(14)，而所說連軸頭(14)，通過錐臺狀過堂銷(15)，與端軸(13)相互固定連結(jié)；且所說連軸頭(14)的錐臺狀部位(14-1)，能與設(shè)在傳動(dòng)齒輪(16)中心的錐臺狀通孔(16-1)，兩者相互匹配而呈緊配合連結(jié)，而所說連軸頭(14)，通過設(shè)在其法蘭(14-2)上的通孔，經(jīng)由螺釘(17)，能與傳動(dòng)齒輪(16)固定連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件，其特征在于所說的設(shè)在刀輥(1)上的凸刀(6-1)、(6-3)、(6-4)的刃口(6-2)，在工作狀況下，分別插入設(shè)在工作輥筒(2)上的凹刀(5-1)、(5-3)、(5-4)的刃口(5-2)內(nèi)，且插入的深度為0.05mm-0.10mm。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的是一種瀝青油氈瓦成形分切機(jī)的凹凸刀切割輥筒組件。屬于機(jī)械制造技術(shù)。它根據(jù)其所加工的產(chǎn)品油氈瓦的形狀、大小和缺口槽的布局，在刀輥上設(shè)置凹凸刀副、縱向切割刀副和橫向切割刀副。它以凹凸刀匹配滾壓切割為其主要特征。本實(shí)用新型具有連續(xù)作業(yè)工效高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，能加工生產(chǎn)韌軟度符合國家建材行業(yè)新頒標(biāo)準(zhǔn)的油氈瓦等優(yōu)點(diǎn)，是油氈瓦生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備油氈瓦成形分切機(jī)的重要組件。
文檔編號B26D1/01GK2546158SQ0222103
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者錢沛霖 申請人:錢沛霖