專利名稱：熱塑料材料纖維構(gòu)成的細(xì)繩的切割組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由切割的熱塑料材料纖維特別是玻璃纖維構(gòu)成的細(xì)繩的生產(chǎn)，更具體地說涉及用于一種這樣的生產(chǎn)的切割方法和組件。
通過使纖維材料在稱為砧的輪和裝備有在其周邊均勻突出的刀具的切割輪之間通過并以公知的方式獲得對細(xì)繩(有時(shí)稱為線)的切割，這兩個(gè)輪彼此沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。通常由聚氨脂類型的彈性體構(gòu)成的砧輪設(shè)置成與從切割輪突出的刀具的刀口在壓力下接觸，因而限定出一切割區(qū)域。
為了保持這樣的裝置在優(yōu)選的收益水平，當(dāng)然必須通過最少的可能停機(jī)而以連續(xù)方式來實(shí)施切割。停機(jī)基本上是由供給的線的斷裂造成的。每次斷裂之后應(yīng)該重新啟動(dòng)該切割裝置，即大致成功地將該線重新置于切割區(qū)域中。
已知有多個(gè)解決辦法文件FR2162068描述了一種其壓筒以截錐體部分延伸的切割機(jī)。在一裝備一開口的保護(hù)殼體中封閉該機(jī)器，壓筒的截錐體部分穿過該開口突出，該保護(hù)殼體的前表面本身覆蓋有在所述的殼體上固定的保護(hù)板。在板與殼體之間設(shè)置側(cè)向開口，穿過該開口玻璃纖維構(gòu)成的細(xì)繩被手動(dòng)置成與壓筒的截錐體部分接觸。在回到切割機(jī)和砧之間之前，該細(xì)繩被卷繞在圓錐形表面上。
在每次重新啟動(dòng)時(shí)，對這樣的裝置的實(shí)施要求細(xì)繩的通過速度回到大約1-2m/sec的值當(dāng)來自單獨(dú)一個(gè)噴絲頭的細(xì)繩供給該裝置時(shí)，這是可以接受的，但是在同時(shí)切割來自多個(gè)噴絲頭的多個(gè)細(xì)繩情況下則是不可接受的。事實(shí)上多個(gè)細(xì)繩中的一個(gè)的任何事故性斷裂都導(dǎo)致噴絲頭組件的纖維化操作的停止，因此妨礙了噴絲頭組件的運(yùn)行，增加了材料消耗并且大致降低了該裝置的生產(chǎn)率。
上述的裝置的一種變型描述在法國出版物FR2204715中。根據(jù)它，該切割機(jī)包括一延伸一截錐體的壓筒，該壓筒在較小直徑的頂部終止。由一系列的盤片構(gòu)成的啟動(dòng)滾輪壓在截錐體的母線上。切割機(jī)/砧組件以恒定的正常速度旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)再啟動(dòng)操作時(shí)，首先進(jìn)入到與切割區(qū)域?qū)R的導(dǎo)向輪中的細(xì)繩被帶到靠近截錐體頂部，在該截錐體頂部上細(xì)繩以較小的速度卷繞。由于該細(xì)繩傾向于遵照直線構(gòu)成的軌跡，所以該細(xì)繩快速地被卡在啟動(dòng)滾輪和截錐體表面之間，逐漸受到一不斷增加的牽伸速度地卷在截錐體表面上以便最終回到砧和切割機(jī)之間。
這樣的設(shè)置可以不用修改該切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度而引入細(xì)繩。然而該設(shè)備并不是沒有缺點(diǎn)。
事實(shí)上，為了避免該細(xì)繩的過早的斷裂，必須使其牽伸速度逐漸增加，這意味著在砧上與呈自然突出部分的太長的截錐體配合。由一系列的構(gòu)成啟動(dòng)滾輪的盤片在截錐體上施加的壓力使這種情況惡化。特別是當(dāng)要保持牽伸速度在30-50m/sec時(shí)，這樣的裝置被快速地消耗。
另外一種類型的裝置描述在文件FR2397370中，它還設(shè)計(jì)在該切割裝置中側(cè)向引入該細(xì)繩。
這個(gè)裝置包括設(shè)置在主壓筒端部中的一個(gè)的附近并且與該主壓筒軸向?qū)R的輔助壓筒，和設(shè)置成與輔助壓筒配合的輔助刀架筒。
當(dāng)一個(gè)細(xì)繩的事故性斷裂時(shí)，它可以在不停止該切割機(jī)并以下述的方式被再引入到該切割機(jī)中手動(dòng)牽伸后，將細(xì)繩引入到具有較小速度的輔助滾筒之間，并且通過一帶槽滑輪保持在這個(gè)位置中。
代替了切割機(jī)的兩個(gè)輔助筒的速度逐漸增加到使該細(xì)繩達(dá)到其正常牽伸速度。通過帶槽滑輪的移動(dòng)，將細(xì)繩帶入到主切割區(qū)域中。
這個(gè)裝置構(gòu)成了一個(gè)解決了下述的困難的有趣的方法，該困難是關(guān)于在高速旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)中引入細(xì)繩。然而每次當(dāng)必須改變主切割機(jī)時(shí)，人們必須拆卸和再安裝輔助筒，因此在需要最小的停車時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)中并不是沒有任何缺點(diǎn)。
在文件FR2490251中描述了解決這個(gè)問題的方法，該方法大致包括在穿過與砧筒配合的刀架筒的側(cè)面的平面之間的區(qū)域內(nèi)牽伸細(xì)繩，其中所述的筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過大致水平的平面，然后將這樣牽伸的細(xì)繩朝向由砧筒和刀架筒之間的接觸區(qū)域限定的切割區(qū)域偏轉(zhuǎn)，以便使細(xì)繩貼在設(shè)置在上游的筒的表面的至少一部分上，所述的表面部分大致靠近切割區(qū)域。
然而這個(gè)解決辦法需要至少一次人的介入，以便在水平平面直到發(fā)射裝置的區(qū)域進(jìn)行預(yù)牽伸。人們計(jì)算出在這個(gè)階段大量的斷裂因此導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。來自多個(gè)噴絲頭的多個(gè)細(xì)繩通過操作裝置被大致整體帶到發(fā)射裝置就更是如此。
因此人們已經(jīng)計(jì)算的斷裂率為每天每個(gè)噴絲頭有20次斷裂。
另外的方法在于考慮一種描述在專利文件US5935289中，其中該細(xì)繩在每個(gè)噴絲頭下被夾持并且自動(dòng)地被帶向再啟動(dòng)系統(tǒng)。
然而該系統(tǒng)較復(fù)雜。它特別包括用于夾持的一相當(dāng)復(fù)雜的再啟動(dòng)組件，同樣復(fù)雜的用于夾持的一個(gè)導(dǎo)向裝置，一個(gè)保護(hù)裝置和一個(gè)控制裝置。
本發(fā)明提出一種不包括輪也不包括再啟動(dòng)和導(dǎo)向滾輪的組件，該組件可以通過該細(xì)繩簡單的直線移動(dòng)自動(dòng)實(shí)施再啟動(dòng)，并且該組件證明更簡單地實(shí)施前述的系統(tǒng)，允許了獲得的再啟動(dòng)的成功率接近100％，任何情況下都高于98％。
另一方面與在專利說明書FR2490251中的例子所描述的切割組件相比，本發(fā)明由于其不包括對該細(xì)繩的人為介入所以是完全自動(dòng)化。
另外本發(fā)明不包括在切割區(qū)域中的細(xì)繩的配合臂，也不包括再啟動(dòng)輪。對于現(xiàn)有技術(shù)的功能來說這些元件是基本的，但是由于當(dāng)這些元件工作時(shí)對細(xì)繩施加了力所以產(chǎn)生了不可忽視的再啟動(dòng)的失敗率。
這就是本發(fā)明將要改進(jìn)的現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)。
本發(fā)明事實(shí)上目的是提供一種切割組件，即無人為介入地實(shí)現(xiàn)其再啟動(dòng)(即夾住該細(xì)繩和開始切割)。
另外本發(fā)明在于一種簡單的解決辦法，該辦法包括減少了元件的數(shù)量，以便增加可靠性和生產(chǎn)率。
這樣，本發(fā)明的目的是熱塑料材料的纖維組成的細(xì)繩的切割組件，該組件包括圍繞兩個(gè)平行軸沿相反的方向旋轉(zhuǎn)的一刀架輪和一砧輪，至少一個(gè)所述輪的驅(qū)動(dòng)裝置和使細(xì)繩與砧輪接觸的裝置。
根據(jù)本發(fā)明切割組件還包括一支撐所述的輪的擺動(dòng)裝置和一配合驅(qū)動(dòng)裝置，所述的擺動(dòng)裝置的軸平行于所述的輪的軸；一與所述的輪接觸的裝置；一用于特別是夾持該細(xì)繩的裝置和用于當(dāng)?shù)都茌喓驼栎啗]有接觸時(shí)使細(xì)繩在所述的輪之間穿過的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，切割組件還包括一用來使細(xì)繩在砧輪上改變位置以便確保在所述的輪的寬度上往復(fù)接觸的裝置。
這樣可以有優(yōu)勢地在整個(gè)寬度上分配對砧輪的消耗。
更精確地說，該變換裝置包括至少一個(gè)由一套連桿致動(dòng)的導(dǎo)輪并且該變換裝置與一個(gè)凸輪配合。
特別地，根據(jù)本發(fā)明的切割組件還可以包括使該擺動(dòng)支撐架在兩個(gè)極端位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的限定裝置。
不超出本發(fā)明的范圍，該切割組件還包括一該砧輪的外緣表面的加工裝置。
另外，該切割組件包括在切割機(jī)和使細(xì)繩與砧輪接觸的裝置的上游設(shè)置的分開滾輪。
本發(fā)明還在于一種熱塑料線的切割方法，該方法在于沿某一卷繞弧圍繞砧輪設(shè)置至少一個(gè)細(xì)繩，然后通過該砧輪與刀架輪接觸切割該細(xì)繩，其中該刀架輪沿與砧輪相反的方向旋轉(zhuǎn)，所述的輪具有兩個(gè)平行軸。
根據(jù)本發(fā)明，該切割方法還在于由于所述的輪的軸與圍繞所述的輪的相應(yīng)的軸(x1，x2)的轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的特殊的同時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而實(shí)施了自動(dòng)再啟動(dòng)該切割。
更精確地說，該再啟動(dòng)在于在該輪的上游夾持該細(xì)繩，使該細(xì)繩在沿一直線組成的軌跡彼此叉開和停止的輪之間通過，使該輪彼此靠近，使該輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使該輪定向成具有在切割前在砧輪上的細(xì)繩的優(yōu)選的卷繞弧并且定向?yàn)榍懈罹€的投射的給定的方向。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該切割方法還在于使該細(xì)繩在所述的砧輪的寬度上的位置可變。
這樣該切割方法包括在該砧輪的寬度上的細(xì)繩的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
另外，該切割方法可以包括在切割周期之外加工該砧輪。
再有，該方法在于當(dāng)細(xì)繩被夾持之后切割該細(xì)繩。
根據(jù)本發(fā)明，該方法還在于在夾鉗朝向其最初位置的返回運(yùn)動(dòng)期間將細(xì)繩未切割的部分帶出切割線的掉落區(qū)域。
本發(fā)明的其他特征，優(yōu)勢和細(xì)節(jié)將根據(jù)下面示例而不限定的說明書的內(nèi)容參照附圖變得很清楚，附圖包括-

圖1是根據(jù)本發(fā)明在停止位置的切割組件的簡視-圖2是本發(fā)明的組件的簡視圖；-圖3是剛好在夾住該細(xì)繩之前顯示本發(fā)明的基本元件的簡視圖；-圖4是當(dāng)夾住該細(xì)繩時(shí)本發(fā)明的簡視圖；-圖5和6是根據(jù)兩個(gè)切割位置的根據(jù)本發(fā)明的切割機(jī)的簡視圖；和-圖7是當(dāng)加工該砧輪時(shí)切割機(jī)的簡視圖。
圖1中示出本發(fā)明的主要元件。
公知地，該切割機(jī)包括一裝備有沿其半徑突出的刀具的刀架輪1。該切割刀具在圖中未示出。該切割機(jī)還包括一砧輪2，該砧輪2的軸x2平行于刀架輪1的軸x1；當(dāng)該兩個(gè)輪彼此靠近時(shí)，它們通過其母線接觸并且彼此沿反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此產(chǎn)生了切割區(qū)域。
輪1，2相應(yīng)的切向速度當(dāng)然必須相等而根據(jù)切割的不同參數(shù)如構(gòu)成該細(xì)繩的纖維直徑，該細(xì)繩的性能，該切割速度…可以調(diào)整輪1，2之間的夾緊力矩。
另外可以在靠近該砧輪2處設(shè)置一加工輪4，以便當(dāng)必須和/或者可以進(jìn)行修整時(shí)，修整該砧輪2的外表面。
根據(jù)本發(fā)明，刀架輪1和砧輪2被安裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置如可以環(huán)繞平行于每一個(gè)輪1和2的軸x1，x2的軸x3擺動(dòng)的圓筒3上。
在圖1中涉及一未工作的位置，輪1和2相隔一距離H，另外在根據(jù)砧輪2的消耗，該距離可以隨時(shí)間而變換。
根據(jù)本發(fā)明的切割組件還包括用于移動(dòng)和定位多個(gè)元件的連桿組件5-一用于在砧輪2上游引導(dǎo)細(xì)繩的入口滾輪6，正如下面將詳細(xì)描述的那樣；-一用于保持不同的形成細(xì)繩的纖維能夠分開的分開滾輪7。根據(jù)本發(fā)明該元件不總是必須的；和-一控制導(dǎo)輪8，其功能將在后面祥述。
圖2不僅示出切割機(jī)本身(如圖1所示)還示出一用于在操作時(shí)將來自噴絲頭的細(xì)繩從豎直方向向水平方向偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)滾輪9。該水平方向?yàn)榧?xì)繩到達(dá)切割機(jī)的方向。
圖2還示出一夾鉗10，其在三個(gè)不同的位置(a)，(b)和(c)被簡示出(a)為一極限位置，其中該夾鉗夾有至少一個(gè)細(xì)繩，(b)為中間位置，其中該細(xì)繩被夾鉗夾持并且驅(qū)動(dòng)，而(c)為另外一個(gè)極端位置，其中該細(xì)繩被夾鉗松開。這個(gè)功能在后面將詳述。最好該夾鉗的軌跡是由直線構(gòu)成。
圖3示出緊隨圖1的位置之后的第二個(gè)位置，對于該第二個(gè)位置來說，該圓筒3已經(jīng)沿在第一馬達(dá)A的致動(dòng)下第一角度為a1≌105°的反向旋轉(zhuǎn)的方向上旋轉(zhuǎn)。與該圓筒連成一體并且設(shè)置在該圓筒邊緣的凸輪12與導(dǎo)輪8接觸，這用來使?jié)L輪6更加靠近砧輪2，該砧輪2現(xiàn)在位于連桿5的區(qū)域內(nèi)。
在這個(gè)程序結(jié)束時(shí)，即當(dāng)該圓筒3已經(jīng)旋轉(zhuǎn)一角度a2＞a1，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)馬達(dá)B驅(qū)動(dòng)切割輪1時(shí)，第二個(gè)馬達(dá)C驅(qū)動(dòng)該輪1和2彼此相對地夾緊。
在根據(jù)圖2和3的位置之間，即在輪夾緊之前，該夾鉗9使細(xì)繩在仍然叉開的輪1和2之間通過，然后一旦當(dāng)輪1，2彼此夾緊并且以與噴絲頭的輸出量相一致的速度旋轉(zhuǎn)，便再次放松該細(xì)繩。
圖4示出例示地角度為a2≌125°的位置。該入口滾輪6然后最靠近該砧輪2。
圖5示出比圖4的位置略微分開的圓筒3的位置，該位置對應(yīng)于啟動(dòng)該圓筒的擺動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)通過在凸輪12上的導(dǎo)輪8被啟動(dòng)，并且該運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了該細(xì)繩在砧輪2上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這有優(yōu)勢地使得可以均勻地分配所述的輪2的消耗并且減少了該作用。
在該操作步驟中，在砧輪2上的該細(xì)繩的卷繞弧為250°。
圖6中示出圍繞該輪2的加重的輪廓線，該輪廓線相應(yīng)于該細(xì)繩的卷繞。另外該輪廓線示出該細(xì)繩連續(xù)地經(jīng)過輪2的上游，分開滾輪7的上面和入口滾輪6的下面。
與圖5相比，該圓筒3已經(jīng)旋轉(zhuǎn)幾個(gè)附加的角度，直到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的極限位置為止，以便從那時(shí)起該圓筒沿反方向(逆時(shí)針方向)擺動(dòng)一個(gè)已知角度直到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二個(gè)極限為止。該圓筒可以在其圍繞x3軸擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)中擺動(dòng)大約5°。
另外，不超出本發(fā)明的范圍可以加工砧輪2的外表面。例如在斷裂或者程序性停車期間實(shí)施該加工。
圖7示出用于該操作的該圓筒3的定位。
稍微靠近與連桿5對置的沿直徑方向的位置設(shè)置一砂輪4，但是這個(gè)位置不是必須的。這里選擇這個(gè)位置基本上是為了體積的原因。
要加工的砧輪2通過圓筒3的合適的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶到靠近該砂輪4，以便該兩個(gè)輪2和4相切。最好同一個(gè)馬達(dá)，這里為該輪1的馬達(dá)B致動(dòng)該兩個(gè)輪并且使它們沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。為了這樣的操作(圖7)該圓筒3大約相對于不工作位置沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)45°。
根據(jù)本發(fā)明的切割組件的操作按照下面所述的進(jìn)行在再啟動(dòng)之前，該組件位于圖2所示的位置中，除了該細(xì)繩在拉絲裝置11中，即豎直張緊。該夾鉗位于位置(a)。
一馬達(dá)(未示出)啟動(dòng)該夾鉗10，當(dāng)夾鉗10接觸細(xì)繩時(shí)，細(xì)繩被封閉在夾鉗上。夾鉗的速度應(yīng)該與該拉絲裝置的速度適應(yīng)，以便不產(chǎn)生該細(xì)繩的突然中斷。
一獨(dú)立的裝置然后可以切割在夾鉗和拉絲裝置11之間的線部分。
夾鉗10遵循其直線軌跡，在圖2中虛線示出，該夾鉗10牽拉該細(xì)繩。該夾鉗特別是通過處于停止，彼此叉開的該兩個(gè)輪1和2之間。
一旦到達(dá)位置(c)，該夾鉗(10)停止。在這一刻之前，輪1和2被再一次相互夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)圖4的位置。從此時(shí)起，該輪通過比開始更小的握持力握持該細(xì)繩，然后握持力較大，這意味著合適的切割的開始。
另外，在夾鉗10位于位置(c)之后，它沿平行于去程并且分開的直線構(gòu)成的軌跡，回到位置(a)以便經(jīng)過正在工作中的輪附近。在朝向最初的位置(a)的回程軌跡期間，該夾鉗夾緊未切割的細(xì)繩的部分并且將其帶出該切割絲掉落區(qū)域。
從這里開始，該圓筒3產(chǎn)生了擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該圓筒3的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)與在該砧輪2的寬度上細(xì)繩的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相關(guān)。
這樣直到斷裂為止或者程序性停機(jī)例如更換砧輪2或者加工該砧輪2為止合適地實(shí)施了該切割。
權(quán)利要求
1.熱塑料材料纖維構(gòu)成的細(xì)繩的切割組件，它包括一個(gè)刀架輪(1)和一個(gè)砧輪(2)，它們沿相反方向圍繞兩個(gè)平行軸(x1，x2)旋轉(zhuǎn)，還包括至少一個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)裝置(B)和使細(xì)繩與砧輪(2)接觸的裝置(6)，其特征在于，它還包括-所述的輪(1，2)的支架擺動(dòng)裝置(3)，其軸(x3)平行于所述的輪和配合驅(qū)動(dòng)裝置(A)；-與所述的輪接觸的裝置(C)；-特別用于夾持所述的細(xì)繩的裝置(10)和用于當(dāng)所述的輪不再接觸時(shí)，使細(xì)繩在刀架輪(1)和砧輪(2)之間通過的配合驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，其特征在于，它還包括用于使細(xì)繩在砧輪(2)上改變位置以便確保在所述的輪(2)的寬度上的往復(fù)接觸的變換裝置(8，9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割組件，其特征在于，該變換裝置包括至少一個(gè)由一組連桿(5)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)輪(8)并且與凸輪(12)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的切割組件，其特征在于，它還包括在兩個(gè)極限位置之間的支架(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)限定裝置。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的切割組件，其特征在于，它還包括砧輪(2)的外緣表面的加工裝置(4)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的切割組件，其特征在于，它還包括分開滾輪(7)，該分開滾輪(7)設(shè)置在切割機(jī)和使砧輪(2)與細(xì)繩接觸的裝置(6)的上游。
7.熱塑料材料纖維構(gòu)成的細(xì)繩的切割方法，它包括沿某一卷繞弧圍繞一砧輪(2)設(shè)置線，然后通過所述的砧輪與刀架輪(1)的接觸，切割該細(xì)繩，其中刀架輪(1)沿與砧輪相反的方向旋轉(zhuǎn)，所述的輪具有兩個(gè)平行軸(x1，x2)，其特征在于，該方法還包括因?yàn)樗龅妮?1，2)的軸與圍繞相應(yīng)的軸(x1，x2)的輪的轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的一個(gè)特別的并且同時(shí)進(jìn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而實(shí)現(xiàn)了該切割自動(dòng)地再啟動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，該再啟動(dòng)包括在輪的上游夾持細(xì)繩，使細(xì)繩在沿一直線構(gòu)成的軌跡通過彼此靜止并且叉開的輪，還包括使該輪彼此靠近，使該輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使該輪定位成在切割前在砧輪上具有的該細(xì)繩的優(yōu)選的卷繞弧，而且定位為切割線投射的給定方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括在砧輪(2)的寬度上使細(xì)繩變換位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該方法還包括在該砧輪(2)的寬度上使細(xì)繩實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該方法還包括在切割周期之外加工該砧輪(2)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該方法還包括在細(xì)繩被夾緊后被切割。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，該方法還包括在夾鉗朝向其最初位置到切割線的掉落區(qū)域之外的返回運(yùn)動(dòng)期間，帶走未切割的細(xì)繩部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割由熱塑料材料纖維形成的細(xì)繩的組件，該組件包括圍繞兩個(gè)平行軸(x1，x2)沿相反的方向旋轉(zhuǎn)的刀架輪(1)和砧輪(2)，至少一個(gè)其軸(x3)平行于所述輪(1，2)的軸的所述的輪(1，2)的驅(qū)動(dòng)裝置(B)，和一配合驅(qū)動(dòng)裝置(A)；與所述的輪接觸的裝置(C)；特別用于夾持所述的細(xì)繩的裝置(10)和用于當(dāng)?shù)都茌?1)和砧輪(2)不接觸時(shí)使細(xì)繩在所述的輪之間通過的配合驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明還涉及相關(guān)的方法。
文檔編號(hào)B26D1/40GK1440471SQ0181239
公開日2003年9月3日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月5日
發(fā)明者D·豐特, H·普雷沃斯托, L·貝特倫 申請人:法國圣戈班韋特羅特斯有限公司