專利名稱:用于工件的斷離的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于帶有一個(gè)或多個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀工件段的工件的斷離的方法和裝置。
另外在WO 95/28248、EP 0 167 320 B1及US-P 4 684 267中分別公開了一種可對比的方法和一種可對比的裝置。
上述技術(shù)問題通過具有權(quán)利要求1所述特征的一種按照本發(fā)明的方法得以解決。
這種用于帶有一個(gè)或多個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀工件段的工件的斷離的方法包括下列步驟固定要斷離的工件;將至少一個(gè)張開裝置軸向?qū)胫辽僖粋€(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段構(gòu)成的孔內(nèi);當(dāng)張開裝置軸向?qū)胫畷r(shí)和/或之后在至少一個(gè)孔內(nèi)制造至少一個(gè)斷裂缺口;使張開裝置張開來以斷離至少一個(gè)環(huán)狀工件段。
斷裂缺口的制造最好用一個(gè)象下面還將聯(lián)系本發(fā)明的裝置更確切地說明的那樣的分離裝置實(shí)現(xiàn)。這里斷裂缺口的制造既可從由各個(gè)環(huán)狀工件段構(gòu)成的孔的軸線上一端也可從兩端著手進(jìn)行。如果在本發(fā)明的方法中采用兩個(gè)張開裝置,那么此外還能使張開裝置從軸線上相對的兩端導(dǎo)入到一個(gè)或多個(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段構(gòu)成的孔里來。
用本發(fā)明的方法當(dāng)張開裝置導(dǎo)入之時(shí)和/或(直接)在張開裝置導(dǎo)入之后,但在真正的斷離過程之前,可直接在事先為了斷離業(yè)已固定的工件上制造至少一個(gè)斷裂缺口。斷裂缺口最好是在張開裝置導(dǎo)入之時(shí)或之后完全加工好。然而也可以是在張開裝置導(dǎo)入之時(shí)只是部分地制作,別的部分直到張開裝置部分或完全導(dǎo)入之后再制造。
對于按照本發(fā)明的方法,可不需要象現(xiàn)有技術(shù)中所需的用于至少一個(gè)斷裂缺口的一個(gè)在先進(jìn)行的附加生產(chǎn)步驟和專門為此所設(shè)的加工站。因而取消了將工件從所說加工站取下和將工件運(yùn)送和夾緊在為斷離而采用的卡緊和支持裝置內(nèi)的步驟。在制造斷裂缺口和真正的斷離之間時(shí)期,工件可能的外部中間存放也多余的了。到斷裂過程為止(包括斷裂過程)工件的加工可因此而大大加速和簡化。因此按照本發(fā)明的方法以相當(dāng)簡單有效的方式和方法使工件的加工顯著合理化并降低了裝置技術(shù)上的生產(chǎn)成本。舉例來來說按照本發(fā)明的方法不但可用于a)帶有一個(gè)單個(gè)環(huán)狀工件段的一個(gè)單個(gè)工件,b)帶有一個(gè)單個(gè)環(huán)狀工件段的多個(gè)單個(gè)工件軸向前后對齊的布置,c)帶有多個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀工件段的一個(gè)或多個(gè)工件,而且還可用于
d)由a)-c)的組合。
本發(fā)明的方法的其他有利結(jié)構(gòu)特征是從屬權(quán)利要求2至9的內(nèi)容。
此外本發(fā)明提出的技術(shù)問題還通過具有權(quán)利要求10所述特征的一種按照本發(fā)明的裝置得以解決。
用于帶有一個(gè)或多個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀工件段的工件的斷離的該裝置包括至少一個(gè)用于固定要斷離的工件的卡緊和支持裝置;至少一個(gè)在至少一個(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段構(gòu)成的孔內(nèi)可導(dǎo)入并可張開來的張開裝置;和至少一個(gè)基本上布置在張開裝置周圍上、與之一起可沿軸向隨動的、用于當(dāng)張開裝置導(dǎo)入之時(shí)或之后在至少一個(gè)孔內(nèi)制造至少一個(gè)斷裂缺口的分離裝置。
對于分離裝置(該分離裝置就其用于制造斷裂缺口的功能來說不要與為工件真正的斷離所設(shè)的裝置混淆)最好為帶有至少一個(gè)幾何特征確定的刀刃的一個(gè)分離裝置。然而本發(fā)明不僅僅限于這種分離裝置類型。分離裝置也可具有幾何特征不確定的刀刃(如制成磨削工具)甚至制成分離過程中根據(jù)熱、化學(xué)、或電化學(xué)磨蝕原理作用的分離裝置,例如在電火花加工裝置或激光切割裝置的范疇等等。由單個(gè)的分離裝置類型組合也可以。
這里,分離裝置的用于制造至少一個(gè)斷裂缺口必需的分離作用可在其上設(shè)有分離裝置的張開裝置導(dǎo)入時(shí),例如通過一個(gè)由于導(dǎo)入運(yùn)動所產(chǎn)生的分離裝置和其上要加設(shè)斷裂缺口的孔之間的相對運(yùn)動,或者通過分離裝置、張開裝置和工件之間的組合的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。對于張開裝置導(dǎo)入之后斷裂缺口的制造卻最好保持張開裝置相對于孔位置恒定,只是進(jìn)行分離裝置和相關(guān)的工件表面和/或靜止的張開裝置之間的相對運(yùn)動。然而兩種情況均能使分離裝置相對于孔的工件表面的進(jìn)給運(yùn)動不僅僅包含基本上平行于軸線的導(dǎo)入方向,還包含與之成一定角度延伸的分量。
由于分離裝置如前所述設(shè)置在張開裝置上,因此張開裝置用作分離裝置的驅(qū)動和/或進(jìn)給裝置。不過按照本發(fā)明,分離裝置也可能具有一個(gè)獨(dú)立于張開裝置的驅(qū)動和/或進(jìn)給裝置。
按照本發(fā)明的裝置提供了開頭就本發(fā)明的方法已述及的優(yōu)點(diǎn)。由于分離裝置設(shè)置在張開裝置上,因此張開裝置還具有有利的雙重功能,因?yàn)樗谝欢ǔ潭壬掀鸬椒蛛x裝置的功能部件的作用并與之一起具有在一般情況下所需的用于制造斷裂缺口的獨(dú)立的加工站的附加功能。因此本發(fā)明的裝置具有一種組合的斷裂缺口制造/斷離工具。
本發(fā)明的裝置的其他有利結(jié)構(gòu)特征是從屬權(quán)利要求11至19的內(nèi)容。
下面根據(jù)附圖詳細(xì)地描述及闡明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附加結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和其他優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例的說明在下列說明和附圖中,為了避免重復(fù)相同的部分和部件,只要是不需要進(jìn)一步區(qū)別的,就還用相同的標(biāo)記號表示。
圖1為一個(gè)按照本發(fā)明的用于帶有多個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀工件段4的工件2的斷離的裝置的橫截面圖。本例中要加工的工件2為一個(gè)帶有五個(gè)制成整體的環(huán)狀工件段4,下面稱為軸承蓋4的殼體塊2,這五個(gè)軸承蓋沿軸向圍成相互間隔的共軸的孔6,這些孔用于支承曲拐軸、凸輪軸等并具有一個(gè)共同的支承軸線A。軸承蓋4應(yīng)通過斷離從殘剩的殼體塊2脫離開,使得在預(yù)定斷面上分別產(chǎn)生一個(gè)特別的、分離開的軸承蓋4和殘留的外殼塊2的材料接合處的宏觀結(jié)構(gòu)嚙合,并在各軸承蓋4和其所屬的殼體塊段之間產(chǎn)生一個(gè)精確相配的配合。
該裝置包括一個(gè)用來使要斷離的殼體塊2定位和固定的卡緊和支持裝置8。該卡緊和支持裝置8具有一個(gè)位置固定的下部工件支承10及一個(gè)通過一滑架12可垂直于支承軸線A進(jìn)給的、帶有一個(gè)同樣可垂直于支承軸線A進(jìn)給的軸承蓋支撐16的工件支座14。工件支座14和軸承蓋支撐16的進(jìn)給在附圖中用雙箭頭表示??赡芫哂幸簤旱摹㈦姍C(jī)的或別的適用控制裝置的附屬的進(jìn)給機(jī)構(gòu),為更好地通覽起見未繪示出來。
另外該裝置還包括一個(gè)帶有一縱向延伸的膨脹或破斷心軸18的張開裝置,該破斷心軸可沿縱軸線A軸向?qū)肟?內(nèi)并且可張開來以產(chǎn)生破斷力,如附圖中雙箭頭所示。破斷心軸的長度在這種情況下如此確定,使其在導(dǎo)入狀態(tài)下伸過殼體塊2的全部孔6穿過去。該破斷心軸18具有兩個(gè)下面還要詳細(xì)說明的破斷心軸半軸。
在圖2中,按第一種結(jié)構(gòu)型式的、圖1的裝置中設(shè)置的張開裝置的側(cè)視圖可進(jìn)一步看出破斷心軸18的細(xì)節(jié)。破斷心軸18的前端制成錐形,這易于破斷心軸18導(dǎo)入孔6內(nèi)。破斷心軸18的外廓基本上為圓形。破斷心軸18的外徑略小于孔6的內(nèi)徑。第一破斷心軸半軸18.2沿其縱向長度制成連貫的。第二破斷心軸半軸18.4具有沿軸線方向相互間隔的、固定在第一破斷心軸半軸18.2上的導(dǎo)塊22。在相鄰的導(dǎo)塊22之間均嵌入一個(gè)其外廓基本上為半圓形的、活動的斷裂弓體24,其中各個(gè)斷裂弓體24就其布置和功能來說分別配屬于各個(gè)軸承蓋。這里總共有五個(gè)斷裂弓體24。斷裂弓體24通過一個(gè)布置在兩破斷心軸半軸18.2、18.4之間的縱向延伸的斷裂弓體操作元件26相對于第一破斷心軸半軸18.2沿徑向,即垂直于支承軸線A的方向可共同運(yùn)動(圖2中用虛線表示),這樣就實(shí)現(xiàn)了破斷心軸18的張開作用而在各個(gè)軸承蓋上施加一個(gè)破斷力。
破斷心軸18的背向殼體塊2的端部與一個(gè)進(jìn)給和操作裝置28(參閱圖1)連接,用該進(jìn)給和操作裝置將破斷心軸18通過一個(gè)沿支承軸向可運(yùn)動的滑架30沿軸向?qū)肟?內(nèi)并可在斷離過程結(jié)束之后再拉回。進(jìn)給和操作裝置28進(jìn)而破斷心軸18的運(yùn)動在圖1中用雙箭頭表示。進(jìn)給和操作裝置28的這一運(yùn)動的驅(qū)動裝置為通覽起見未表示出來。然而在這里它可以是液壓的、電機(jī)的或別的適用的驅(qū)動裝置。進(jìn)給和操作裝置28還具有一個(gè)與斷裂弓體操作元件26共同作用的、與一個(gè)測力裝置34耦接的執(zhí)行元件32,而確保各個(gè)斷裂弓體24的精確確定的破斷力。
如圖2所示,本發(fā)明的裝置還包括一個(gè)基本上在張開裝置,即這里的破斷心軸18周圍上設(shè)置的、可與其沿軸向A隨動的、用于當(dāng)軸向?qū)肫茢嘈妮S18時(shí)在殼體塊2的全部五個(gè)孔6內(nèi)制作兩個(gè)徑向相對的斷裂缺口38的分離裝置36。
要制作的斷裂缺口38的位置由表示圖1所示殼體塊2的一個(gè)軸承蓋區(qū)域的橫截面的圖4得出。要注意圖2、3和4的比例不同。
本實(shí)施例中的分離裝置36制成拉削裝置36并包括兩個(gè)設(shè)置在相對于軸向?qū)敕较蚯懊娴囊欢纹茢嘈妮S18上的拉削刀具40。該拉削刀具40對應(yīng)于要制作的斷裂缺口的布置和徑向延伸量徑向相對地定位于破斷心軸18的周圍并分別以其刀刃稍稍徑向伸出于破斷心軸18的周圍。這由表示圖2的破斷心軸前視圖的圖3可以很清楚地看出。
相對于破斷心軸18的縱向,即沿縱軸線A的方向,兩拉削刀具40面對面正對。不過對特定的用途它們也可以沿縱向相互偏離地布置。各個(gè)刀刃的幾何特征與要制作的斷裂缺口38的幾何特征匹配。
此外拉削刀具40以轉(zhuǎn)位式刀片的方式制成可換刀具并且分別在一個(gè)設(shè)置在破斷心軸18前端部區(qū)域的刀具支座或刀具支承42內(nèi)可拆卸但位置固定地緊固,使得它們在磨損、斷裂或要維護(hù)時(shí)易于更換。這里刀具支座包括一個(gè)拉削刀具40的凹槽44、一個(gè)緊固件46和一個(gè)螺釘48,用該螺釘可將緊固件46壓緊在拉削刀具40上進(jìn)而可靠地固定在破斷心軸18上。
上述布置使破斷心軸18與拉削裝置36一起構(gòu)成一個(gè)組合的拉削/破斷工具并同時(shí)與此聯(lián)系地用作刀具支承和拉削刀具40的挺桿。
現(xiàn)說明用上述本發(fā)明的裝置可進(jìn)行的用于工件斷離的本發(fā)明的方法。
首先將要加工的工件,即如所述的具有五個(gè)軸向前后對齊布置的環(huán)狀整體軸承蓋4的殼體塊2,通過用于斷離的卡緊和支持裝置8定位、固定。為此殼體塊2先要以其背向軸承蓋4的一側(cè)布置在位置固定的下部工件支承10上。然后工件支座14和軸承蓋支撐16進(jìn)給,使接下來要加工的工件2固定并被可靠地緊固而阻止軸承蓋4在斷離過程中扭轉(zhuǎn)。
現(xiàn)處于未張開狀態(tài)的破斷心軸18通過在滑架30上可動的進(jìn)給和操作裝置24,相對于圖1右面的軸承蓋4沿軸向A開始導(dǎo)入由各個(gè)軸承蓋4圍成的孔6內(nèi)。由于拉削裝置36固定地布置在破斷心軸18的前端部,因此破斷心軸18和拉削裝置或其拉削刀具處于相互之間相對運(yùn)動獨(dú)立的狀態(tài)。本例中拉削過程中所需的工件2和拉削刀具40之間的相對運(yùn)動也通過破斷心軸18的軸向運(yùn)動自行產(chǎn)生。通過徑向稍稍伸起的拉削刀具40,當(dāng)破斷心軸18導(dǎo)入時(shí)在各個(gè)孔6的內(nèi)周表面6.2內(nèi)分別拉削出兩個(gè)徑向相對的斷裂缺口38。隨著破斷心軸18繼續(xù)沿軸向穿過孔6前進(jìn),孔6內(nèi)接著制造斷裂缺口38,直至所有五個(gè)孔均具有兩個(gè)斷裂缺口。在完全導(dǎo)入狀態(tài)下,破斷心軸18處于圖1所示的位置,其中斷裂弓體24均剛好位于其各自所屬的軸承蓋4的孔6內(nèi)。
接下來斷裂弓體24通過執(zhí)行元件32和斷裂弓體操作元件26張開來,通過這樣向軸承蓋4上施加一個(gè)由測力裝置34控制的破斷力。當(dāng)軸承蓋4內(nèi)達(dá)到極限應(yīng)力時(shí),該軸承蓋就在用作理論斷離位置進(jìn)而確定預(yù)定斷離面的斷裂缺口38上基本上同時(shí)地從殘剩的殼體塊2分離開來。對此要說明的是根據(jù)張開裝置或破斷心軸18的結(jié)構(gòu)型式當(dāng)然也可能使軸承蓋4依次斷離開來。這特別針對于有大量要斷離的工件段和/或破斷力應(yīng)保持很小的情況。
軸承蓋4斷離之后,斷裂弓體24又重新回到其初始位置。然后將軸承蓋支撐16導(dǎo)回,破斷心軸18從工件2中拉回,最后工件支座14回復(fù)。現(xiàn)可取下加工好的殼體塊2,用一個(gè)新的殼體塊2裝備到裝置上以進(jìn)行新一輪加工周期。
圖5表示按第二種結(jié)構(gòu)型式的、圖1的裝置中可采用的張開裝置的大大簡化了的橫截面圖。該張開裝置50也制成一個(gè)兩分的斷裂心軸50的方式并具有兩個(gè)相對于軸承蓋4的孔6沿徑向可相對活動的斷裂心軸半軸50.2和50.4。不同于按圖2的變型方案,在該斷裂心軸50中分離或拉削裝置36相對于斷裂心軸50活動地設(shè)置并在斷裂心軸半軸50.2和50.4之間沿縱向延伸。拉削裝置36具有兩個(gè)徑向相對的棒形拉削刀具52,該拉削刀具在破斷心軸50的橫截面內(nèi)分別設(shè)在兩鄰接的斷裂心軸半軸50.2和50.4之間的分界面內(nèi)并基本上通過破斷心軸的總長延伸且沿軸向A(參閱圖1)可來回運(yùn)動。
指向破斷心軸50的外側(cè)進(jìn)而指向各個(gè)工件孔6的內(nèi)周表面6.2的拉削刀具52一側(cè)設(shè)有刀刃54,其幾何特征決定于要制作的斷裂缺口38的幾何特征。指向破斷心軸50內(nèi)側(cè)的拉削刀具52的背面56在一個(gè)由斷裂心軸半軸50.2和50.4構(gòu)成的這種拉削刀具導(dǎo)軌58內(nèi)導(dǎo)向。該拉削刀具導(dǎo)軌58相對于殼體塊2的每個(gè)軸承蓋4具有同樣的斜臺形縱段60,該縱段與拉削刀具52的背面56上的相應(yīng)的斜臺形縱段60配合。在初始位置刀具導(dǎo)軌58和拉削刀具52的兩斜臺形縱段60、60如此相貼靠,使得拉削刀具52的刀刃54不伸出于破斷心軸50的徑向周面。然而如果拉削刀具52通過一個(gè)未示出的操作機(jī)構(gòu)沿軸向運(yùn)動,同時(shí)拉削刀具52就分別在斜臺形縱段60、60上微小而均勻地徑向向外運(yùn)動,使得刀刃54可沿徑向外移出破斷心軸50的周圍(如圖5中虛線所示)因而能起到作用。
用具有這樣一個(gè)破斷心軸50的本發(fā)明的裝置可以如此地進(jìn)行本發(fā)明的方法,使得斷裂缺口38在破斷心軸50導(dǎo)入各個(gè)孔6內(nèi)之后(直接)制得。為此上述破斷心軸50與徑向拉回的拉削刀具52一起先完全穿過所有的孔6,直至達(dá)到圖1相應(yīng)的位置。導(dǎo)入之后兩拉削刀具52同時(shí)通過操作機(jī)構(gòu)沿軸向運(yùn)動,其中拉削刀具52的刀刃54徑向外移,由于繼續(xù)向前軸向運(yùn)動而在所有的孔6內(nèi)基本上同時(shí)地拉削出兩個(gè)斷裂缺口38(當(dāng)然也可選擇先操作一個(gè)拉削刀具52然后再操作別的)。該過程中不僅僅有一個(gè)拉削裝置或其拉削刀具52和工件2之間的相對運(yùn)動,還有拉削裝置或其拉削刀具52和破斷心軸50之間的相對運(yùn)動。斷裂缺口制成以后拉削刀具52又重新回到其拉回的位置,軸承蓋4以上面已述及的方式和方法斷離開來,然后移去破斷心軸50。
本發(fā)明不限于上述的、只是對本發(fā)明的核心思想一般性說明的實(shí)施例。其實(shí),按照本發(fā)明的方法和裝置還可采取不同于上述的結(jié)構(gòu)型式而不超出保護(hù)范圍。這里該裝置和方法可能具有由權(quán)利要求的各個(gè)單個(gè)特征組合而表現(xiàn)出來的特別的特征。顯然也可以使用另一種適用的張開裝置來替代上述的破斷心軸結(jié)構(gòu)。此外張開裝置和分離裝置還可能在導(dǎo)入的時(shí)候相互相對運(yùn)動。另外又能從上述變型方案中得出同樣也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍的組合。此外按照本發(fā)明的裝置還可具有控制和/或調(diào)整和/或操縱裝置。
權(quán)利要求書、說明書和附圖中的標(biāo)記號只是用來更好地理解本發(fā)明而不應(yīng)限制保護(hù)范圍。
標(biāo)記號一覽表2工件/殼體塊4狀工件段/軸承蓋64內(nèi)的孔6.2 6的內(nèi)周面8卡緊和支持裝置10 8的工件支承12 8的滑架14 8的工件支座16 8的軸承蓋支撐18 張開裝置/破斷心軸18.2 第一破斷心軸半軸18.4 第二破斷心軸半軸20 18的前端部22 18的導(dǎo)塊24 18的斷裂弓體26 斷裂弓體操作元件28 進(jìn)給和操作裝置30 28的滑架32 執(zhí)行元件34 測力裝置36 分離裝置/拉削裝置38 4或6內(nèi)的斷裂缺口40 36的拉削刀具42 刀具支承44 42的凹槽46 42的緊固件48 42的螺釘50 張開裝置/破斷心軸50.2 破斷心軸半軸50.4 破斷心軸半軸52 棒形的拉削刀具54 52的刀刃56 52的背面58 槽形的拉削刀具導(dǎo)軌60 52和58的斜臺形縱段A 支承軸線/軸向
權(quán)利要求
1.用于斷離帶有一個(gè)或多個(gè)軸向(A)前后對齊布置的環(huán)狀工件段(4)的工件(2)的方法,包括下列步驟-固定(8;10,14,16)要斷離的工件(2);-將至少一個(gè)張開裝置(18;50)軸向?qū)?28)至少一個(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段(4)構(gòu)成的孔(6)內(nèi);-當(dāng)張開裝置(18;50)軸向?qū)胫畷r(shí)和/或之后在至少一個(gè)孔(6)內(nèi)制造(36,40;52,54)至少一個(gè)斷裂缺口(38),及-使張開裝置(18;50)張開來以斷離至少一個(gè)環(huán)狀工件段(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,多個(gè)環(huán)狀工件段(4)的孔(6)的斷裂缺口(38)被逐個(gè)地制造。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,多個(gè)環(huán)狀工件段(4)的孔(6)的斷裂缺口(38)基本上被同時(shí)制造。
4.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,通過至少一個(gè)設(shè)置在張開裝置(18;50)上的、與之一起可沿軸向(A)隨動的分離裝置(36;40,52,54)來制造至少一個(gè)斷裂缺口(38)。
5.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)軸向?qū)?28)的時(shí)候張開裝置(18)和分離裝置(36;40)處于無相對運(yùn)動的狀態(tài)。
6.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)軸向?qū)?28)的時(shí)候張開裝置(50)和分離裝置(52;54)之間有相對運(yùn)動。
7.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)張開裝置(50)軸向?qū)?28)之后在制造至少一個(gè)斷裂缺口(38)時(shí),使張開裝置(50)相對分離裝置(52,54)運(yùn)動。
8.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,多個(gè)環(huán)狀工件段(4)基本上被同時(shí)斷離。
9.按照上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法,其特征在于,多個(gè)環(huán)狀工件段(4)逐個(gè)斷離。
10.用于斷離帶有一個(gè)或多個(gè)軸向(A)前后對齊布置的環(huán)狀工件段(4)的工件(2)的裝置,包括-至少一個(gè)用于固定要斷離的工件(2)的卡緊和支持裝置(8;10,14,16);-至少一個(gè)在至少一個(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段(4)構(gòu)成的孔(6)內(nèi)可軸向?qū)?28)并可張開(24)的張開裝置(18;50),和-至少一個(gè)基本上布置在張開裝置(18,50)周圍上、與之一起可沿軸向(A)隨動的、用于當(dāng)張開裝置(18,50)軸向(A)導(dǎo)入(28)之時(shí)和/或之后在至少一個(gè)孔(6)內(nèi)制造至少一個(gè)斷裂缺口(38)的分離裝置(36,40;52,54)。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置,其特征在于,分離裝置(36,40)設(shè)置在相對于張開裝置(18)的軸向?qū)敕较?A)的前面的張開裝置(18)部段上。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的裝置,其特征在于,分離裝置(52,54)沿張開裝置(50)的縱向延伸。
13.按照權(quán)利要求10至12中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,分離裝置(36)具有至少一個(gè)分離刀具(40;52,54)。
14.按照權(quán)利要求13所述的裝置,其特征在于,分離裝置(36)具有兩個(gè)徑向相對布置的分離刀具(40;52,54)。
15.按照權(quán)利要求13或14所述的裝置,其特征在于,至少一個(gè)分離刀具(40)在一個(gè)設(shè)置在張開裝置(18)內(nèi)的刀具支承(42,44,46,48)內(nèi)位置固定地緊固。
16.按照權(quán)利要求13至15中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,至少一個(gè)分離刀具(40;52)為一個(gè)更換分離刀具。
17.按照權(quán)利要求10至16中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,分離裝置為一個(gè)拉削裝置(36),分離刀具為一個(gè)拉削刀具(40;52,54)。
18.按照權(quán)利要求10至17中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,分離裝置(36)和/或其分離刀具(52)相對于張開裝置(50)活動地設(shè)置。
19.按照權(quán)利要求10至18中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,張開裝置至少包括一個(gè)膨脹心軸(18;50),該心軸-設(shè)有至少兩個(gè)相對于孔(6)沿徑向可相對活動的膨脹心軸半軸(50.2,50.4)和/或-設(shè)有至少一個(gè)相對于孔(6)沿徑向可活動的斷裂元件(24)。
20.按照權(quán)利要求19所述的裝置,其特征在于,分離裝置(52)在至少兩個(gè)膨脹心軸半軸(50.2,50.4)之間沿縱向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于斷離帶有一個(gè)或多個(gè)軸向(A)前后對齊布置的環(huán)狀工件段(4)的工件(2)的方法,包括下列步驟:固定(8;10,14,16)要斷離的工件(2);將至少一個(gè)張開裝置(18)軸向?qū)?28)至少一個(gè)由各個(gè)環(huán)狀工件段(4)構(gòu)成的孔(6)內(nèi);當(dāng)張開裝置(18)軸向?qū)胫畷r(shí)和/或之后在至少一個(gè)孔(6)內(nèi)制造至少一個(gè)斷裂缺口;及使張開裝置(18)張開來以斷離至少一個(gè)環(huán)狀工件段(4)。另外還涉及一種用于貫徹該方法的適用的裝置。
文檔編號B26F3/02GK1347355SQ00806412
公開日2002年5月1日 申請日期2000年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月21日
發(fā)明者邁克爾·黑內(nèi)爾, 豪斯特·維斯尼弗斯基 申請人:阿爾馮·凱斯勒專用機(jī)械制造有限公司