專利名稱：鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)。
早期的眼鏡是由一種平滑的玻璃鏡片以及用簡陋的金屬線制成的鏡框組合而成，可知其鏡片與鏡框的配合并不十分牢固，經(jīng)過多年來的不斷演進(jìn)改良，在鏡框內(nèi)設(shè)有略呈型的導(dǎo)槽以便使用者選好后，再將未成型的鏡片切割成適當(dāng)大小比例的成型鏡片配合使用，同時將成型鏡片的邊緣削切(磨)成斜狀面或三角尖面，以便其嵌入鏡框的U型導(dǎo)槽后螺緊，即為一般極為普通的眼鏡。
但，在上述制造過程中，將鏡片的邊緣削切成斜狀面或三角尖面并成適當(dāng)大小比例的做法，在當(dāng)今業(yè)界中為各自獨(dú)立的系統(tǒng)，即須先將未成型鏡片切割成適當(dāng)大小比例的成型鏡片后，再削切其邊緣成一斜狀面，但因無法在同一機(jī)械中一次成型，須分別加工，不但浪費(fèi)眾多人力、財(cái)力及維修，同時對于制造流程的快速大量化形成一種障礙。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)，在同一機(jī)械中一次成型可嵌入鏡框的鏡片，并將該成型鏡片的邊緣切削成斜狀面或三角尖面，使之易與鏡框嵌合。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)，其主要是由齒輪組、擺移座、L型臂、弧面控制器及底盤所構(gòu)成的二維空間位移自動對位機(jī)構(gòu)，其中齒輪組是由兩個以上的齒輪構(gòu)成；擺移座為一中空殼體，內(nèi)置上述齒輪組，底部設(shè)一令擺移座沿X軸方向作搖擺運(yùn)動的旋孔，并在X軸負(fù)方向套固一令擺移座沿X軸負(fù)方向運(yùn)動的復(fù)位彈簧；弧面控制器包括控制臂、圓輪、弧面片及調(diào)整螺栓，其控制臂為擺移座的側(cè)臂延伸的一彎折臂并呈L形，并在其末端套設(shè)一圓輪，該圓輪抵在一固設(shè)在其一側(cè)底盤上的弧面片，且在其一側(cè)設(shè)一可調(diào)整弧面片傾斜角度的調(diào)整螺栓。
另外，該齒輪組可包括驅(qū)動齒輪、傳動齒輪、大變速齒輪、小變速齒輪、工作軸齒輪及凸輪軸齒輪，其中驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與大變速齒輪嚙合，且大變速齒輪與小變速齒輪位于同一軸心上，但小變速齒輪是與凸輪軸齒輪相嚙合，并沿凸輪軸的正Y軸方向依順序套固退料凸輪及緩沖凸輪，而大變速齒輪另與工件軸齒輪相嚙合。
采用上述結(jié)構(gòu)后，可利用模片的外圍輪廓與L型臂上基準(zhǔn)輪的相對轉(zhuǎn)動，使擺移座作搖擺運(yùn)動，且因擺動角度甚小，趨于一直線運(yùn)動，可視為沿X軸方向的位移運(yùn)動，即為配合相同于模片外徑距離的位移；又?jǐn)[移座的搖擺運(yùn)動能帶動其側(cè)臂延伸的控制臂產(chǎn)生上下運(yùn)動，經(jīng)弧面片控制使擺移座產(chǎn)生沿Y軸方向的位移運(yùn)動，為符合因鏡片曲率而作Y軸方向的調(diào)整位移，產(chǎn)生二維空間上的偏移對位，使刀具準(zhǔn)確對準(zhǔn)鏡片的側(cè)緣中央作切削運(yùn)動，達(dá)到在同一機(jī)械中一次成型以加快生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的組合立體圖；圖2是本實(shí)用新型的前視示意圖(切削狀態(tài))；圖3是本實(shí)用新型的右視示意圖(切削狀態(tài))；圖4是本實(shí)用新型的前視示意圖(換料狀態(tài))；圖5是本實(shí)用新型的右視示意圖(換料狀態(tài))。
首先，必須說明的是，本實(shí)用新型的整組機(jī)體為許多機(jī)械組合體，包括許多必要的結(jié)構(gòu)及裝置，例如刀具結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、傳動元件及儀表等結(jié)構(gòu)，但因這些結(jié)構(gòu)及裝置均屬習(xí)知件，故不再詳述。
其次，為使下文中的方向有所依據(jù)，先定出一固定不變的三維空間坐標(biāo)軸，并用正負(fù)方向表示，如
圖1所示的坐標(biāo)軸，以便敘述簡捷、避免混淆，故在此先予界定。
現(xiàn)請參閱
圖1所示，本實(shí)用新型主要包含一橫向偏移結(jié)構(gòu)(X軸偏移)及一軸向偏移結(jié)構(gòu)(Y軸偏移)，下面分別詳述如下1、一橫向偏移結(jié)構(gòu)是由齒輪組1、擺移座2、L型臂3及底盤5構(gòu)成，并配合工作軸151及模片6相對運(yùn)動而成，請同時參照圖2及圖4所示，其中齒輪組1包括驅(qū)動齒輪11、傳動齒輪12、大變速齒輪13、小變速齒輪14、工作軸齒輪15及凸輪軸齒輪16，其中驅(qū)動齒輪11與傳動齒輪12嚙合，傳動齒輪12與大變速齒輪13嚙合，該大變速齒輪13與小變速齒輪14位于同一軸心上，但小變速齒輪14是與凸輪軸齒輪16相嚙合，并沿凸輪軸161的正Y軸方向依順序套固退料凸輪18及緩沖凸輪17，且大變速齒輪13還與工件軸齒輪15相嚙合，經(jīng)大、小變速齒輪13、14變速后，可使其工件軸151及凸輪軸161的轉(zhuǎn)速比最好為4∶1，另外，工件軸151的一端可夾持模片6，另一端則可夾持待切削的鏡片；擺移座2為一中空殼體，內(nèi)置上述齒輪組1，其底部挖設(shè)一旋孔21，該旋孔21可與底盤5的固定座51相互串套，形成一左右搖擺狀，另外在底盤5上還延伸一座體，并在其上設(shè)一頂退輪52，使其與退料凸輪18位于同一平面上，但其左側(cè)受一固定在底盤5的復(fù)位彈簧54所施加的拉力牽制，而具一負(fù)X軸方向的回復(fù)力；
L型臂3為一L型的彎角桿臂，其一端為圓端31，另一端為角端32，并以其彎角處的固定軸33為旋轉(zhuǎn)中心，且圓端31上套設(shè)一基準(zhǔn)輪34，并在其一臂上固設(shè)一弧形板35。
由上述結(jié)構(gòu)組合后，經(jīng)馬達(dá)輪輸出動力給驅(qū)動齒輪11，再帶動傳動齒輪12，然后經(jīng)大、小齒輪13、14變速后可使工件軸151與凸輪軸161的轉(zhuǎn)速為4∶1，即工件軸151轉(zhuǎn)兩圈時，凸輪軸161僅轉(zhuǎn)一圈，當(dāng)退料凸輪18的長軸端181觸及頂退輪52時，將會帶動擺移座2向右搖擺一角度，使模片6與基準(zhǔn)輪34脫離，此時經(jīng)內(nèi)部自動控制的進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行退料及進(jìn)料動作，待凸輪軸161繼續(xù)轉(zhuǎn)動到長軸端181漸漸遠(yuǎn)離頂退輪52時，擺移座2受復(fù)位彈簧54的拉力作用，又漸漸向左搖擺回復(fù)，當(dāng)退料凸輪18的長軸端181完全脫離頂退輪52后，擺移座2的搖擺偏移即完全由工件軸151上所夾持旋轉(zhuǎn)的模片6控制，當(dāng)模片6較長端與基準(zhǔn)輪34抵觸時，會使擺移座2受力向右搖擺，同理，抵觸模片6較短端時，受復(fù)位彈簧54的拉力向左搖擺，故會隨著模片6的外徑距離而使擺移座2作左右位移偏量運(yùn)動，即與模片6同軸夾持的未切削鏡片能隨擺移座2的橫向偏移將其切割成與模片6相同的外型，但，由于鏡片的切削時間僅為退料凸輪18與頂退輪52不接觸的時間，因此要使工件軸151與凸輪軸161的轉(zhuǎn)速比為4∶1，須使退料凸輪18扣除長軸端181的旋轉(zhuǎn)角度約乘3/4圈，并在退料凸輪18旋轉(zhuǎn)至3/4圈時，工件軸即已旋轉(zhuǎn)一圈多，即可避免有不完全切削的情況發(fā)生；另外，在退料凸輪18欲完全脫離頂退輪52時，緩沖凸輪17開始與弧形板35接觸，會造成L型臂3產(chǎn)生略為順時轉(zhuǎn)動一小角度后再回復(fù)原狀的動作，而此動作可使未切削鏡片在接近刀具前，具有一緩沖的功能，可避免鏡片直接撞擊刀具的情況發(fā)生。
2、一軸向偏移結(jié)構(gòu)是由一弧面控制器4及底盤5構(gòu)成，并配合擺移座2的搖擺運(yùn)動而成，參閱圖3及圖5所示，其中弧面控制器(參照附
圖1-5所示)包括控制臂41、圓輪42、弧面片43及調(diào)整螺栓44，其中，控制臂41為擺移座2的側(cè)臂延伸的一直角折臂并呈L形，在其末端套設(shè)一圓輪42，該圓輪42右方的底盤上固設(shè)一弧面片43，其一側(cè)設(shè)一調(diào)整螺栓44，使其可調(diào)整弧面片43的傾斜角度，其弧面的曲度與鏡片相似，若欲切削其他曲率的鏡片，則僅須調(diào)整其調(diào)整螺栓44，使弧面片43的曲率加傾斜率略相似于其他鏡片的曲率即可，且擺移座2的一側(cè)設(shè)有與底盤5相接的一復(fù)位彈簧53，并沿負(fù)Y軸方向產(chǎn)生一回復(fù)力。
由上述組合可知，當(dāng)擺移座2搖擺時，即可帶動控制臂41作近似上下(即正負(fù)子軸方向)的擺移運(yùn)動，而擺移座2因有復(fù)位彈簧53的作用，圓輪42與弧面片43可緊密抵觸，假設(shè)模片6的較長端恰轉(zhuǎn)至與基準(zhǔn)輪34觸抵，則會使擺移座2產(chǎn)生順時轉(zhuǎn)動，即會使控制臂41向下位移，因弧面片43固接在底盤5上不動，故當(dāng)控制臂41下移時，其圓輪42即會沿著弧面片43作弧線位移，并承受一向左的力量，使整個擺移座2向左移動(即向正Y方向移動)，使整個擺移座隨著模片的外徑作Y軸上的位移變化。
綜上所述的橫向偏移結(jié)構(gòu)及軸向偏移結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的創(chuàng)作重點(diǎn)在于利用模片6的外圍輪廓與基準(zhǔn)輪34的相對轉(zhuǎn)動，使擺移座2可作搖擺運(yùn)動，然因其擺動幅度小，可視為一直線運(yùn)動，即沿X軸方向位移運(yùn)動，此為配合相同于模片外徑距離的位移；而擺移座2的搖擺運(yùn)動又會帶動其側(cè)臂延伸的控制臂41產(chǎn)生上下運(yùn)動，經(jīng)弧面片43的控制，使擺移座2產(chǎn)生Y軸方向的位移運(yùn)動，以符合鏡片的曲率關(guān)系，作Y軸方向的位移調(diào)整，使刀具對準(zhǔn)鏡片的側(cè)緣中央作切削運(yùn)動。
權(quán)利要求1.一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)，其主要是由齒輪組、擺移座、L型臂、弧面控制器及底盤所構(gòu)成的二維空間位移自動對位機(jī)構(gòu)，其特征在于齒輪組是由兩個以上的齒輪構(gòu)成；擺移座為一中空殼體，內(nèi)置上述齒輪組，底部設(shè)一令擺移座沿X軸方向作搖擺運(yùn)動的旋孔，并在X軸負(fù)方向套固一令擺移座沿X軸負(fù)方向運(yùn)動的復(fù)位彈簧；弧面控制器包括控制臂、圓輪、弧面片及調(diào)整螺栓，其控制臂為擺移座的側(cè)臂延伸的一彎折臂并呈L形，并在其末端套設(shè)一圓輪，該圓輪抵在一固設(shè)在其一側(cè)底盤上的弧面片，且在其一側(cè)設(shè)一可調(diào)整弧面片傾斜角度的調(diào)整螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu)，其特征在于該齒輪組包括驅(qū)動齒輪、傳動齒輪、大變速齒輪、小變速齒輪、工作軸齒輪及凸輪軸齒輪，其中驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與大變速齒輪嚙合，且大變速齒輪與小變速齒輪位于同一軸心上，但小變速齒輪是與凸輪軸齒輪相嚙合，并沿凸輪軸的正Y軸方向依順序套固退料凸輪及緩沖凸輪，而大變速齒輪另與工件軸齒輪相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏡片切削機(jī)的工作座結(jié)構(gòu),其主要是利用一擺移座的搖擺運(yùn)動來改變刀具在切削時對被切削鏡片的橫向偏移,同時該運(yùn)動又會因其側(cè)壁延伸的控制臂產(chǎn)生軸向偏移,使工作軸能隨模片的外徑及被切削鏡片的曲率作二維空間的偏移對位,以利于成型鏡片的邊緣能切削成斜狀面或三角尖面,使之易與鏡框嵌合,即達(dá)到在同一機(jī)械中一次成型可加快生產(chǎn)。
文檔編號B26D5/20GK2423992SQ00233148
公開日2001年3月21日 申請日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者吳炎坤 申請人:吳炎坤