專利名稱:蒸箱的制作方法
【專利摘要】一種蒸箱，包括箱體、箱蓋、多個(gè)加熱總成組件及透氣網(wǎng)板，箱蓋與箱體的頂部連接，多個(gè)加熱總成組件位于箱體內(nèi)并間隔地設(shè)置在箱體的底部，箱蓋與箱體均為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括耐腐蝕內(nèi)層、外層及位于耐腐蝕內(nèi)層與外層之間的保溫層；每一加熱總成組件包括U形導(dǎo)熱油管及蒸汽管，U形導(dǎo)熱油管與蒸汽管從箱體內(nèi)穿出并分別與外部的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)以及蒸汽供應(yīng)管路連接，蒸汽管的長度延伸方向與U形導(dǎo)熱油管的長度延伸方向一致，并且蒸汽管位于U形導(dǎo)熱油管所圍成的U形空間內(nèi)，蒸汽管的左右兩側(cè)沿著蒸汽管的長度延伸方向間隔地設(shè)有噴氣孔；透氣網(wǎng)板設(shè)置在箱體內(nèi)并位于多個(gè)加熱總成組件的上方。本實(shí)用新型的蒸箱能耗低，并且不容易形成結(jié)露。
【專利說明】蒸箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蒸箱。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)許多織物來說，在加工的不同階段需要蒸汽處理，以獲得蓬松柔軟的手感，或是讓織物預(yù)縮來達(dá)到穩(wěn)定合格的形態(tài)和尺寸、消除織物內(nèi)應(yīng)力，以降低衣物洗滌后的縮水率，或是對(duì)印花后的織物進(jìn)行固色處理。
[0003]因此汽蒸處理是紡織品加工中重要的加工手段，而蒸箱箱體是汽蒸處理的主要起決定性的部件。然而，傳統(tǒng)的蒸箱體積大，能耗高，蒸汽消耗量大，廢汽排放多污染較大，并且蒸箱內(nèi)容易形成結(jié)露。具體分析如下:
[0004]傳統(tǒng)汽蒸工藝中有一種是先噴水霧預(yù)濕再汽蒸工藝，這個(gè)工藝因?yàn)橐簯B(tài)水滴在蒸箱中汽化時(shí)汽化潛熱很高，吸熱量非常大，所以能耗高，被完全汽化的時(shí)間也較長，所占用空間也比較大，出布的含濕量也較高，經(jīng)常需要在蒸箱后附帶烘干定型裝置。另外也有直接在蒸箱中被蒸汽直接加熱，蒸汽無論從蒸箱頂部或者底布噴出后都不可避免地快速降溫傳熱給腔體和織物而溫度下降至100度以下時(shí)結(jié)露，不時(shí)有許多點(diǎn)狀水滴滴在布面上，也會(huì)對(duì)蒸化效果打很大折扣，嚴(yán)重的水滴還會(huì)在布面留下痕跡，破壞布面風(fēng)格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒如此，本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸箱，解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸箱，能耗高，容易結(jié)露的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種蒸箱，包括箱體、箱蓋、多個(gè)加熱總成組件及透氣網(wǎng)板，所述箱蓋與所述箱體的頂部連接，并且所述箱蓋的兩側(cè)與所述箱體之間形成有供待加工布料進(jìn)入的所述箱體的通道，所述多個(gè)加熱總成組件位于所述箱體內(nèi)并間隔地設(shè)置在所述箱體的底部，所述箱蓋與所述箱體均為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括耐腐蝕內(nèi)層、外層及位于所述耐腐蝕內(nèi)層與所述外層之間的保溫層；每一加熱總成組件包括U形導(dǎo)熱油管及蒸汽管，所述U形導(dǎo)熱油管與所述蒸汽管從所述箱體內(nèi)穿出并分別與外部的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)以及蒸汽供應(yīng)管路連接，所述蒸汽管的長度延伸方向與所述U形導(dǎo)熱油管的長度延伸方向一致，并且所述蒸汽管位于所述U形導(dǎo)熱油管所圍成的U形空間內(nèi)，所述蒸汽管的左右兩側(cè)沿著蒸汽管的長度延伸方向間隔地設(shè)有噴氣孔；所述透氣網(wǎng)板設(shè)置在箱體內(nèi)并位于所述多個(gè)加熱總成組件的上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述蒸汽管的上、下兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流片，兩個(gè)所述導(dǎo)流片對(duì)稱設(shè)置，位于所述蒸汽管上側(cè)面的導(dǎo)流片的截面呈人字形，位于所述蒸汽管下側(cè)面的導(dǎo)流片的截面呈倒人字形，兩所述導(dǎo)流片之間形成位于所述蒸汽管左右兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流腔，所述U形導(dǎo)熱油管的外表面繞設(shè)有散熱片。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸箱還包括兩節(jié)能隔板，所述兩節(jié)能隔板與所述箱蓋的底部垂直連接，并且所述兩節(jié)能隔板與所述箱蓋的兩相對(duì)側(cè)分別間隔設(shè)定距離，所述兩節(jié)能隔板的長度延伸方向和所述通道的長度延伸方向相同，所述節(jié)能隔板的底部與所述箱體的中部位置對(duì)齊，所述節(jié)能隔板的長度大于待加工布料的寬度，小于所述箱體的內(nèi)寬。
[0009]進(jìn)一步地，所述透氣網(wǎng)板由不銹鋼鏡面板加工而成，上面均勻布滿了透氣孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述透氣孔的內(nèi)徑在4mm-10mm之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述箱蓋的底部排布有蒸汽或?qū)嵊图訜岬谋P管。
[0012]進(jìn)一步地，所述耐腐蝕內(nèi)層的材料為不銹鋼。
[0013]進(jìn)一步地，所述保溫層的材料為保溫石棉板。
[0014]進(jìn)一步地，所述噴氣孔的內(nèi)徑在1.之間。
[0015]進(jìn)一步地，所述箱體的底部設(shè)有排水孔。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型的蒸箱，具有能耗低，不結(jié)露，蒸箱溫度濕度均勻可控，出布布面干爽無明顯水跡，無需烘干處理的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中的加熱總成組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中的加熱總成組件的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸箱，包括箱體10、箱蓋12、多個(gè)加熱總成組件20及透氣網(wǎng)板16。其中，箱蓋12與箱體10的頂部連接，并且箱蓋12的兩側(cè)與箱體10之間形成有供待加工布料進(jìn)入的箱體10的通道13。多個(gè)加熱總成組件20位于箱體10內(nèi)并間隔地設(shè)置在箱體10的底部。箱蓋12與箱體10均為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括耐腐蝕內(nèi)層101、外層103及位于耐腐蝕內(nèi)層101與外層103之間的保溫層104。每一加熱總成組件20包括U形導(dǎo)熱油管22及蒸汽管24，U形導(dǎo)熱油管22與蒸汽管24從箱體10內(nèi)穿出并分別與外部的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)以及蒸汽供應(yīng)管路連接，蒸汽管24的長度延伸方向與U形導(dǎo)熱油管22的長度延伸方向一致，并且蒸汽管24位于U形導(dǎo)熱油管22所圍成的U形空間內(nèi)，在U形導(dǎo)熱油管22的寬度方向上，蒸汽管24的左右兩側(cè)(即蒸汽管24正對(duì)U形導(dǎo)熱油管22的兩側(cè))沿著蒸汽管24的長度延伸方向間隔地設(shè)有噴氣孔240。透氣網(wǎng)板16設(shè)置在箱體10內(nèi)并位于多個(gè)加熱總成組件20的上方，以便于蒸汽管24噴出的蒸汽彌散整個(gè)箱體10。需要說明的是，本實(shí)用新型的蒸箱內(nèi)的蒸汽管24內(nèi)的蒸汽壓力可以根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)設(shè)置在蒸汽供應(yīng)管路上的壓力調(diào)節(jié)閥控制，U形導(dǎo)熱油管22內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度可以由外部的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)控制，并且導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)還可以設(shè)置油泵實(shí)現(xiàn)U形導(dǎo)熱油管22內(nèi)的導(dǎo)熱油的快速循環(huán)和溫控調(diào)節(jié)，故本實(shí)用新型的蒸箱內(nèi)的整體溫度是由蒸汽管24內(nèi)蒸汽壓力和U形導(dǎo)熱油管22的導(dǎo)熱油溫度相互配合決定的，蒸汽流量大小取決于產(chǎn)品種類。
[0023]下面介紹本實(shí)用新型蒸箱的工作原理:根據(jù)產(chǎn)品的種類選定適當(dāng)?shù)膲毫Φ恼羝约斑m當(dāng)溫度的導(dǎo)熱油分別進(jìn)入蒸汽管24內(nèi)與導(dǎo)U形導(dǎo)熱油管22內(nèi)，當(dāng)蒸汽從蒸汽管24的噴氣孔240噴出后噴向U形導(dǎo)熱油管22，U形導(dǎo)熱油管22對(duì)蒸汽再次加熱，然后蒸汽從透氣網(wǎng)板14透過，并彌散整個(gè)箱體10，由于箱體10和箱蓋12均包括保溫層104，故可以保證箱體10內(nèi)的熱量不會(huì)向外擴(kuò)散，箱體10內(nèi)可以維持在一個(gè)較高的溫度，使蒸汽處于未飽和狀態(tài)，不會(huì)形成結(jié)露，從而本實(shí)用新型的蒸箱具有低能耗、節(jié)能且不易形成結(jié)露等特點(diǎn)。
[0024]在本實(shí)施例中，蒸汽管24的上、下兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流片242，兩導(dǎo)流片242對(duì)稱設(shè)置，位于蒸汽管24上側(cè)面的導(dǎo)流片242的截面呈人字形，位于蒸汽管24上側(cè)面的導(dǎo)流片242的截面呈倒人字形，蒸汽管24的上、下兩側(cè)面分別位于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流片242所圍成的人字形空間內(nèi)，兩導(dǎo)流片242之間形成位于蒸汽管24左右兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流腔246。U形導(dǎo)熱油管22的外表面繞設(shè)有散熱片220，蒸汽由蒸汽管24的噴氣孔240排出后，上、下兩側(cè)的人字形導(dǎo)流片242約束蒸汽流方向，使蒸汽對(duì)準(zhǔn)散熱片220中心位置，并且蒸汽在蒸汽管24的上、下兩側(cè)的導(dǎo)流片242所形成的蒸汽導(dǎo)流腔246中減壓使蒸汽的壓力均勻后噴向U形導(dǎo)熱油管22的散熱片220，U形導(dǎo)熱油管22的散熱片220對(duì)蒸汽再次加熱，保證透氣網(wǎng)板16下部空間內(nèi)的蒸汽能夠均勻彌散整個(gè)箱體10，進(jìn)一步保證箱體10內(nèi)的蒸汽處于未飽和狀態(tài)，不會(huì)形成結(jié)露。
[0025]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的蒸箱還包括兩節(jié)能隔板14，兩節(jié)能隔板14與箱蓋12的底部垂直連接，并且兩節(jié)能隔板14與箱蓋12的兩相對(duì)側(cè)分別間隔設(shè)定距離(例如5cm)，兩節(jié)能隔板14的長度延伸方向和通道13的長度延伸方向相同，節(jié)能隔板14的底部與箱體10的中部位置對(duì)齊，節(jié)能隔板14的長度大于待加工布料的寬度，小于箱體10的內(nèi)寬。需要說明是的，節(jié)能隔板14的作用一是改變箱體10濕熱氣流外溢路線，改善箱體10上下溫差，阻止外面冷空氣與箱蓋12內(nèi)側(cè)形成的冷凝水并落到待加工的布料上。
[0026]在本實(shí)施例中，透氣網(wǎng)板14由不銹鋼鏡面板加工而成，其上面均勻布滿了透氣孔，使得透氣網(wǎng)板14的表面非常光潔，避免與織物接觸時(shí)勾絲，透氣孔的內(nèi)徑在4-10mm之間，證透氣網(wǎng)板14能夠被充分利用。
[0027]在本實(shí)施例中，箱蓋12的底部排布有蒸汽或?qū)嵊图訜岬谋P管120，以加熱箱蓋12的底部，箱體10中的蒸汽降溫凝結(jié)成水滴落到待加工的布料上。
[0028]在本實(shí)施例中，耐腐蝕內(nèi)層101的材料為不銹鋼，以增強(qiáng)耐腐蝕內(nèi)層101的抗腐蝕性。
[0029]在本實(shí)施例中，保溫層104的材料為保溫石棉板，保溫石棉板有較佳的絕熱效果，使本實(shí)用新型的蒸箱的保溫效果較佳。
[0030]在本實(shí)施例中，噴氣孔240的內(nèi)徑在1.5mm-3mm之間。
[0031]在本實(shí)施例中，箱體10的底部設(shè)有排水孔100，以防止箱體10內(nèi)的蒸汽形成冷凝水之后，可以將冷凝水排出。
[0032]需要說明的是，本實(shí)用新型的蒸箱的箱體10寬度依據(jù)代加工布料的寬度而定，箱體10的一般不高于1.8米以利于操作方便，箱體10的長度依據(jù)待加工布料的工序用途和時(shí)間決定。另外，箱體10內(nèi)外都可以設(shè)置可調(diào)超位的主動(dòng)羅拉來傳動(dòng)待加工布料。箱體10內(nèi)的上下羅拉排列和數(shù)量依據(jù)所處理織物工藝確定。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0034]本實(shí)用性的蒸箱，具有能耗低，不結(jié)露，蒸箱溫度濕度均勻可控，出布布面干爽無明顯水跡，無需烘干處理的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸箱，包括箱體(10)、箱蓋(12)、多個(gè)加熱總成組件(20)及透氣網(wǎng)板(16)，所述箱蓋(12)與所述箱體(10)的頂部連接，并且所述箱蓋(12)的兩側(cè)與所述箱體(10)之間形成有供待加工布料進(jìn)入的所述箱體(10)的通道(13)，所述多個(gè)加熱總成組件(20)位于所述箱體(10)內(nèi)并間隔地設(shè)置在所述箱體(10)的底部，其特征在于:所述箱蓋(12)與所述箱體(10)均為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括耐腐蝕內(nèi)層(101)、外層(103)及位于所述耐腐蝕內(nèi)層(101)與所述外層(103)之間的保溫層(104);每一加熱總成組件(20)包括U形導(dǎo)熱油管(22)及蒸汽管(24)，所述U形導(dǎo)熱油管(22)與所述蒸汽管(24)從所述箱體(10)內(nèi)穿出并分別與外部的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)以及蒸汽供應(yīng)管路連接，所述蒸汽管(24)的長度延伸方向與所述U形導(dǎo)熱油管(22)的長度延伸方向一致，并且所述蒸汽管(24)位于所述U形導(dǎo)熱油管(22)所圍成的U形空間內(nèi)，所述蒸汽管(24)的左右兩側(cè)沿著蒸汽管(24)的長度延伸方向間隔地設(shè)有噴氣孔(240);所述透氣網(wǎng)板(16)設(shè)置在箱體(10)內(nèi)并位于所述多個(gè)加熱總成組件(20)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述蒸汽管(24)的上、下兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流片(242)，兩個(gè)所述導(dǎo)流片(242)對(duì)稱設(shè)置，位于所述蒸汽管(24)上側(cè)面的導(dǎo)流片(242)的截面呈人字形，位于所述蒸汽管(24)下側(cè)面的導(dǎo)流片(242)的截面呈倒人字形，兩所述導(dǎo)流片(242)之間形成位于所述蒸汽管(24)左右兩側(cè)的蒸汽導(dǎo)流腔(246)，所述U形導(dǎo)熱油管(22)的外表面繞設(shè)有散熱片(220)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述蒸箱還包括兩節(jié)能隔板(14)，所述兩節(jié)能隔板(14)與所述箱蓋(12)的底部垂直連接，并且所述兩節(jié)能隔板(14)與所述箱蓋(12)的兩相對(duì)側(cè)分別間隔設(shè)定距離，所述兩節(jié)能隔板(14)的長度延伸方向和所述通道(13)的長度延伸方向相同，所述節(jié)能隔板(14)的底部與所述箱體(10)的中部位置對(duì)齊，所述節(jié)能隔板(14)的長度大于待加工布料的寬度，小于所述箱體(10)的內(nèi)寬。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述透氣網(wǎng)板(14)由不銹鋼鏡面板加工而成，上面均勻布滿了透氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸箱，其特征在于:所述透氣孔的內(nèi)徑在4mm-10_之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述箱蓋(12)的底部排布有蒸汽或?qū)嵊图訜岬谋P管(120)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述耐腐蝕內(nèi)層(101)的材料為不銹鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述保溫層(104)的材料為保溫石棉板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述噴氣孔(240)的內(nèi)徑在1.之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述箱體(10)的底部設(shè)有排水孔(100)O
【文檔編號(hào)】D06B23-14GK204298620SQ201420721561
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