板梁橋局部無損頂升更換支座的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，包括步驟：確定頂升區(qū)域以及頂升區(qū)域內(nèi)各板梁的預設頂升高度；在頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫下方設置液壓千斤頂；將液壓千斤頂分別與液壓泵站及位移傳感器連接；將液壓泵站及位移傳感器分別與控制臺連接；控制臺控制液壓千斤頂進行異步頂升；頂升區(qū)域內(nèi)板梁的頂升高度到達預設頂升高度后，液壓泵站環(huán)閉保壓；更換頂升區(qū)域內(nèi)板梁下方的支座。本發(fā)明方法對橋上交通影響小，需要的頂升設備少，并避免千斤頂頂升回落過程的不均衡，同時對板梁鉸縫狀況進行監(jiān)控，可以避免對板梁鉸縫的損壞，實現(xiàn)板梁橋局部無損頂升更換支座，而且該設備頂升過程操作智能化，安裝快捷、施工效率高、成本降低三成以上。
【專利說明】
板梁橋局部無損頂升更換支座的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板梁頂升更換支座的工藝，尤指板梁橋局部無損頂升更換支座的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國市政、交通行業(yè)的建設發(fā)展，我國橋梁擁有量已達60萬余座，在多年的運營過程中，由于腐蝕老化、受力變形等多方面原因?qū)е聵蛄旱陌迨较鹉z支座開裂、破損、剪切破壞，因此，在一定時間后，需要更換板梁的病害支座。在實際工程中，一般通過對橋梁進行頂升來更換病害支座。
[0003]目前，我國橋梁頂升技術(shù)主要是PLC同步頂升技術(shù)，我國在2003年首次使用橋梁同步頂升技術(shù)，通過10多年的發(fā)展，橋梁同步頂升技術(shù)工藝已成為成熟且安全可靠的施工方法。橋梁同步頂升技術(shù)廣泛應用于橋梁同步頂升、橋梁坡度調(diào)整、橋梁糾偏等多個方面，涉及箱梁、T型梁、板梁等多種橋梁結(jié)構(gòu)，在實際應用中均取得較好效果。
[0004]但是，橋梁同步頂升在多跨徑、大噸位橋梁的同步頂升過程中具有較好的社會效益，但對于小跨徑板梁的局部支座更換工程，同步頂升設備施工成本過高，且施工工期過長，產(chǎn)生的社會效益較低。
[0005]因此，本
【申請人】致力于提供一種板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其步驟簡單，操作便捷，且施工成本低，施工工期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其步驟簡單，操作便捷，且施工成本低，施工工期短。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，包括步驟:
[0008]S10:確定頂升區(qū)域以及所述頂升區(qū)域內(nèi)各板梁的預設頂升高度；
[0009]S20:在所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫下方設置液壓千斤頂；
[0010]S30:將所述液壓千斤頂分別與液壓栗站及位移傳感器連接；
[0011 ] S40:將所述液壓栗站及位移傳感器分別與控制臺連接；
[0012]S50:所述控制臺控制液壓千斤頂進行異步頂升，所述異步頂升是指不同液壓千斤頂?shù)捻斏叨却嬖诓町悾?br>[0013]S60:所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達所述預設頂升高度后，所述液壓栗站環(huán)閉保壓；
[0014]S70:更換所述頂升區(qū)域內(nèi)板梁下方的支座。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S1包括步驟:
[0016]SI 1:確定需要更換支座的板梁的中軸線；
[0017]S12:將所述板梁的中軸線定位為所述頂升區(qū)域的中軸線；
[0018]S13:向所述中軸線的兩側(cè)分別擴展多道板梁鉸縫作為所述頂升區(qū)域。
[0019]優(yōu)選地，在所述步驟SlO中，所述板梁的預設頂升高度沿著背離所述頂升區(qū)域的中軸線的方向逐漸降低。
[0020]優(yōu)選地，所述頂升區(qū)域的中軸線的兩側(cè)各有三道板梁鉸縫，且所述板梁的預設頂升高度沿著背離所述頂升區(qū)域的中軸線的方向依次為6mm、3mm、0。
[0021]優(yōu)選地，在所述步驟S60中，所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達所述預設頂升高度后，所述頂升區(qū)域中板梁的底面呈雙向橫坡狀。
[0022]優(yōu)選地，在所述步驟S40與所述步驟S50之間還包括步驟:
[0023]S81:所述控制臺控制所述液壓千斤頂進行預頂升；
[0024]S82:判斷所述位移傳感器是否正常通訊及是否準確反饋數(shù)據(jù)，若是，則進行步驟S50，若否，則調(diào)節(jié)所述位移傳感器，直至所述位移傳感器正常通訊及準確反饋數(shù)據(jù)。
[0025]優(yōu)選地，在所述步驟S81中，所述液壓千斤頂預頂升的高度<0.5mm。
[0026]優(yōu)選地，在所述步驟SlO和步驟S50之間還包括步驟:
[0027]S91:在所述頂升區(qū)域內(nèi)每道板梁鉸縫的1/4跨中處及端部安裝鉸縫監(jiān)測器；
[0028]S92:將所述鉸縫監(jiān)測器與控制臺連接；
[0029]在所述步驟S50和步驟S60之間還包括步驟:
[0030]SlOl:通過所述鉸縫監(jiān)測器對所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫進行監(jiān)測；
[0031]S102:獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，所述監(jiān)測數(shù)據(jù)為所述板梁鉸縫兩側(cè)的板梁的相對位移差；
[0032]S103:判斷所述監(jiān)測數(shù)據(jù)是否超過預設位移差，若是，則發(fā)出報警信息并停止所述液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?，若否，則繼續(xù)進行所述液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?br>[0033]優(yōu)選地，所述頂升區(qū)域中每道板梁鉸縫的下方均設有一對所述液壓千斤頂，且一對所述液壓千斤頂相對于所述板梁鉸縫對稱設置;和/或;所述位移傳感器與其相鄰的板梁鉸縫之間的距離小于1cm;和/或;所述液壓千斤頂與所述板梁之間設有抄墊鋼板。
[0034]優(yōu)選地，所述板梁橋局部無損頂升更換支座的方法在所述步驟S70后還包括步驟:S110:所述控制臺控制所述液壓千斤頂進行反向同比例分級回落，所述液壓栗站控制回落速度。
[0035]本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法可以實現(xiàn)以下至少一種有益效果:
[0036]1、本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法通過設置合理的頂升區(qū)域，再通過控制臺對頂升區(qū)域中的各個液壓千斤頂進行異步頂升，使板梁鉸縫頂升高度達到預設頂升高度，再更換板梁的支座，相比于板梁橋的同步頂升，本方法步驟簡單，操作便捷，可以快速完成局部支座的更換，施工工期短，且使用的設備數(shù)量少，進一步降低了施工成本。
[0037]2、本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法將頂升區(qū)域中各板梁的預設頂升高度設為沿著背離頂升區(qū)域的中軸線的方向依次降低，且所有板梁的頂升高度到達預設頂升高度后，頂升區(qū)域中的橋梁底面為雙向橫坡狀，這樣設置可以使頂升區(qū)域中的橋梁的頂升高度逐漸平穩(wěn)變化，從而有效保證板梁鉸縫的安全。
[0038]3、本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法在對頂升區(qū)域中的液壓千斤頂進行異步頂升之前，先對其進行預頂升，通過預頂升來檢測位移傳感器及鉸縫監(jiān)測器等是否可以正常通訊及反饋數(shù)據(jù)，從而有效保證后續(xù)異步頂升的順利進行。
[0039]4、本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法通過設置鉸縫監(jiān)測器，從而有效監(jiān)測頂升區(qū)域中的板梁各板梁鉸縫在液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏倪^程中是否安全，一旦監(jiān)測到板梁鉸縫不安全的狀況，則立即停止異步頂升過程，這樣設置可以進一步有效避免板梁鉸縫損壞。
[0040]5、本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法在液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏^程中，控制臺控制各液壓千斤頂進行同比例分級頂升，更換完支座后，控制臺控制各液壓千斤頂進行同比例分級回落，也就是說，各板梁鉸縫處的液壓千斤頂均在控制臺的控制下根據(jù)一定的比例緩慢均勻地變化高度，這樣操作可以進一步有效保證頂升區(qū)域中板梁鉸縫的安全。
【附圖說明】
[0041 ]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0042]圖1是本發(fā)明板梁橋局部無損頂升更換支座的方法的一種具體實施例的示意圖；
[0043]圖2是圖1中1-1截面圖；
[0044]圖3是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0045]圖4是圖1中Π-Π截面圖；
[0046]圖5是圖4中B處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0047]圖6是板梁橋完成局部頂升后板梁的底面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0048]附圖標號說明:
[0049]板梁I，頂升區(qū)域2，頂升區(qū)域的中軸線3，板梁鉸縫4，液壓千斤頂5，位移傳感器6，抄墊鋼板7，液壓栗站8，控制臺9，鉸縫監(jiān)測器10，板梁的底面11，蓋梁墩身12。
【具體實施方式】
[0050]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0051 ] 實施例一
[0052]實施例一公開了一種板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，包括步驟:
[0053]S10:確定頂升區(qū)域以及頂升區(qū)域內(nèi)各板梁的預設頂升高度；
[0054]S20:在頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫下方設置液壓千斤頂；
[0055]S30:將液壓千斤頂分別與液壓栗站及位移傳感器連接；
[0056]S40:將液壓栗站及位移傳感器分別與控制臺連接；
[0057]S50:控制臺控制液壓千斤頂進行異步頂升，異步頂升是指不同液壓千斤頂?shù)捻斏叨却嬖诓町悾?br>[0058]S60:頂升區(qū)域內(nèi)板梁的頂升高度到達預設頂升高度后，液壓栗站環(huán)閉保壓；
[0059]S70:更換頂升區(qū)域內(nèi)板梁的支座。
[0060]實施例二
[0061]與實施一相比，實施例二的改進住處在于，實施例二中公開的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法中步驟SlO包括步驟:
[0062]SI 1:確定需要更換支座的板梁的中軸線；
[0063]S12:將板梁的中軸線定位為頂升區(qū)域的中軸線；
[0064]S13:向中軸線的兩側(cè)分別擴展多道板梁鉸縫作為頂升區(qū)域。
[0065]具體的，在步驟SlO中，板梁的預設頂升高度沿著背離頂升區(qū)域的中軸線的方向逐漸降低。
[0066]具體的，頂升區(qū)域的中軸線的兩側(cè)各有三道板梁鉸縫，且板梁的預設頂升高度沿著背離頂升區(qū)域的中軸線的方向依次為6mm、3mm、O。
[0067]具體的，在步驟S60中，頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達預設頂升高度后，頂升區(qū)域中板梁的底面呈雙向橫坡狀。
[0068]當然，在其他實施例中，頂升區(qū)域中板梁的預設頂升高度的最大值設為5?10mm，相鄰板梁鉸縫的高度差還可以設為、2.5mm、3.5mm或4mm等;頂升區(qū)域中板梁的預設頂升高度還可以根據(jù)其他規(guī)律進行變化，比如說增大、減小、增大、減小、增大、減小的規(guī)律這樣設置時，頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達預設頂升高度后，頂升區(qū)域中板梁的底面呈波折狀。
[0069]實施例三
[0070]與實施一相比，實施例三的改進住處在于，實施例三中公開的板梁橋異步無損頂升局部更換支座的方法在步驟S40與步驟S50之間還包括步驟:
[0071 ] S81:控制臺控制液壓千斤頂進行預頂升；
[0072]S82:判斷位移傳感器是否正常通訊及是否準確反饋數(shù)據(jù)，若是，則進行步驟S50，若否，則調(diào)節(jié)位移傳感器，直至位移傳感器正常通訊及準確反饋數(shù)據(jù)。
[0073]具體的，在步驟S81中，液壓千斤頂預頂升的高度<0.5mm。
[0074]當然，在其他實施例中，液壓千斤頂預頂升的高度還可以根據(jù)需要進行調(diào)整;還可以在頂升過程中，通過檢測設備直接檢測位移傳感器是否正常通訊和準確反饋數(shù)據(jù)。
[0075]實施例四
[0076]與實施一相比，實施例四的改進住處在于，實施例四中公開的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法在步驟SlO和步驟S50之間還包括步驟:S91:在頂升區(qū)域內(nèi)每道板梁鉸縫的I/4跨中處及端部安裝鉸縫監(jiān)測器;S92:將鉸縫監(jiān)測器與控制臺連接。
[0077]另外，在步驟S50和步驟S60之間還包括步驟:SlOl:通過鉸縫監(jiān)測器對頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫進行監(jiān)測；S102:獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)為板梁鉸縫兩側(cè)的板梁的相對位移差;S103:判斷監(jiān)測數(shù)據(jù)是否超過預設位移差，若是，則發(fā)出報警信息并停止液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?，若否，則繼續(xù)進行液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?br>[0078]當然，在其他實施例中，鉸縫監(jiān)測器的監(jiān)測數(shù)據(jù)還可以為板梁鉸縫的受力情況。
[0079]實施例五
[0080]與實施一相比，實施例五的改進之處在于，實施例五中公開的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其頂升區(qū)域中每道板梁鉸縫的下方均設有一對液壓千斤頂，且一對液壓千斤頂相對于板梁鉸縫對稱設置;這樣設置可以使板梁在頂升過程中，板梁鉸縫的兩側(cè)可以均勻受力，從而進一步保證板梁鉸縫的安全。具體的要求，位移傳感器與其相鄰的板梁鉸縫之間的距離小于10cm，液壓千斤頂與板梁之間通過抄墊鋼板填實。
[0081]同時，板梁橋局部無損頂升更換支座的方法在步驟S70后還包括步驟:S110:控制臺控制所述液壓千斤頂進行反向同比例分級回落，液壓栗站控制回落速度。
[0082]當然，在其他實施例中，頂升區(qū)域中每道板梁鉸縫的下方設置的液壓千斤頂?shù)臄?shù)目還可以為1、3、4等;位移傳感器與其相鄰的板梁鉸縫之間的距離還可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整;多個液壓千斤頂在回落時其回落速度也可以為不同比例。
[0083]實施例六
[0084]如圖1至6所示，實施例六是本發(fā)明的一種板梁橋局部無損頂升更換支座的方法一種較為優(yōu)選的實施例，包括步驟:
[0085]S10:確定頂升區(qū)域以及頂升區(qū)域內(nèi)各板梁的預設頂升高度；
[0086]Sll:確定需要更換支座的板梁I的中軸線；
[0087]S12:將板梁I的中軸線定位為頂升區(qū)域的中軸線3;
[0088]S13:向頂升區(qū)域的中軸線3兩側(cè)分別擴展三道板梁鉸縫4作為頂升區(qū)域2，板梁鉸縫4的預設頂升高度沿著背離頂升區(qū)域的中軸線3的方向逐漸降低，依次為6mm、3mm、0。
[0089]S20:在頂升區(qū)域2內(nèi)每道板梁鉸縫4下方的蓋梁橋墩12上設置一對液壓千斤頂5，液壓千斤頂5與板梁I之間通過抄墊鋼板7填實，并在板梁鉸縫4的跨中處及端部設置鉸縫監(jiān)測器10;
[0090]S30:將液壓千斤頂5分別與液壓栗站8及位移傳感器6連接，位移傳感器6與其相鄰的板梁鉸縫4之間的距離小于10cm，且位移傳感器6的精度<±0.1mm;
[0091]S40:將液壓栗站8、位移傳感器6及鉸縫監(jiān)測器10分別與控制臺9連接；
[0092]S51:控制臺9控制液壓千斤頂5進行預頂升，預頂升高度<0.5mm;
[0093]S52:判斷位移傳感器6和鉸縫監(jiān)測器10是否正常通訊及是否準確反饋數(shù)據(jù)，若是，則進行步驟S60，若否，則調(diào)節(jié)位移傳感器6和鉸縫監(jiān)測器10，直至位移傳感器6和鉸縫監(jiān)測器10正常通訊及準確反饋數(shù)據(jù)。
[0094]S60:控制臺9控制液壓千斤頂5進行異步頂升，異步頂升是指不同液壓千斤頂5的頂升高度存在差異，且頂升區(qū)域2中的液壓千斤頂5在異步頂升過程中為同比例分級頂升；
[0095]S71:通過鉸縫監(jiān)測器10對頂升區(qū)域2內(nèi)的板梁鉸縫4進行監(jiān)測；
[0096]S72:獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)為板梁鉸縫4兩側(cè)的板梁的相對位移差；
[0097]S73:判斷監(jiān)測數(shù)據(jù)是否超過預設位移差，若是，則發(fā)出報警信息并停止液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?，若否，則繼續(xù)進行液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?br>[0098]S80:頂升區(qū)域2內(nèi)的板梁鉸縫4的頂升高度到達預設頂升高度后，液壓栗站8環(huán)閉保壓，如圖6所示，頂升區(qū)域2中板梁的底面11呈雙向橫坡狀；
[0099]S90:更換頂升區(qū)域2內(nèi)板梁的支座；
[0100]S100:控制臺9控制液壓千斤頂5進行反向同比例分級回落，液壓栗站8控制回落速度。
[0101]在本實施例中，液壓栗站8采用調(diào)速電機控制的無泄漏伺服閥控技術(shù)，這種液壓栗閥可以有效控制液壓回流速度，防止液壓千斤頂瞬間回落，造成板梁鉸縫損傷。
[0102]本發(fā)明的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法需要的設備少，安裝快捷，板梁異步頂升方法步驟少，全過程智能操作，有效縮短了施工工期，降低了施工成本。且在板梁異步頂升過程中，本發(fā)明的方法可有效減小板梁鉸縫兩側(cè)板梁的相對位移及相對轉(zhuǎn)角，從而確保板梁鉸縫的安全。
[0103]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.板梁橋異步無損頂升局部更換支座的方法，其特征在于，包括步驟: SlO:確定頂升區(qū)域以及所述頂升區(qū)域內(nèi)各板梁的預設頂升高度； S20:在所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫下方設置液壓千斤頂； S30:將所述液壓千斤頂分別與液壓栗站及位移傳感器連接； S40:將所述液壓栗站及位移傳感器分別與控制臺連接； S50:所述控制臺控制液壓千斤頂進行異步頂升，所述異步頂升是指不同液壓千斤頂?shù)捻斏叨却嬖诓町悾?S60:所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達所述預設頂升高度后，所述液壓栗站環(huán)閉保壓； S70:更換所述頂升區(qū)域內(nèi)板梁下方的支座。2.如權(quán)利要求1所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 所述步驟SlO包括步驟: SI 1:確定需要更換支座的板梁的中軸線； S12:將所述板梁的中軸線定位為所述頂升區(qū)域的中軸線； S13:向所述中軸線的兩側(cè)分別擴展多道板梁鉸縫作為所述頂升區(qū)域。3.如權(quán)利要求2所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 在所述步驟SlO中，所述板梁的預設頂升高度沿著背離所述頂升區(qū)域的中軸線的方向逐漸降低。4.如權(quán)利要求3所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 所述頂升區(qū)域的中軸線的兩側(cè)各有三道所述板梁鉸縫，且所述板梁的預設頂升高度沿著背離所述頂升區(qū)域的中軸線的方向依次為6mm、3mm、O。5.如權(quán)利要求1所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 在所述步驟S60中，所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁的頂升高度到達所述預設頂升高度后，所述頂升區(qū)域中板梁的底面呈雙向橫坡狀。6.如權(quán)利要求1所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 在所述步驟S40與所述步驟S50之間還包括步驟: S81:所述控制臺控制所述液壓千斤頂進行預頂升； S82:判斷所述位移傳感器是否正常通訊及是否準確反饋數(shù)據(jù)，若是，則進行步驟S50，若否，則調(diào)節(jié)所述位移傳感器，直至所述位移傳感器正常通訊及準確反饋數(shù)據(jù)。7.如權(quán)利要求6所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 在所述步驟S81中，所述液壓千斤頂預頂升的高度<0.5mm。8.如權(quán)利要求1所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 在所述步驟SlO和步驟S50之間還包括步驟: S91:在所述頂升區(qū)域內(nèi)每道板梁鉸縫的1/4跨中處及端部安裝鉸縫監(jiān)測器； S92:將所述鉸縫監(jiān)測器與控制臺連接； 在所述步驟S50和步驟S60之間還包括步驟: S101:通過所述鉸縫監(jiān)測器對所述頂升區(qū)域內(nèi)的板梁鉸縫進行監(jiān)測； S102:獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，所述監(jiān)測數(shù)據(jù)為所述板梁鉸縫兩側(cè)的板梁的相對位移差； S103:判斷所述監(jiān)測數(shù)據(jù)是否超過預設位移差，若是，則發(fā)出報警信息并停止所述液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏舴?，則繼續(xù)進行所述液壓千斤頂?shù)漠惒巾斏?.如權(quán)利要求1所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法，其特征在于: 所述頂升區(qū)域中每道板梁鉸縫的下方均設有一對所述液壓千斤頂，且一對所述液壓千斤頂相對于所述板梁鉸縫對稱設置； 和/或； 所述位移傳感器與其相鄰的板梁鉸縫之間的距離小于1cm; 和/或； 所述液壓千斤頂與所述板梁之間設有抄墊鋼板。10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的板梁橋局部無損頂升更換支座的方法， 其特征在于: 在所述步驟S70后還包括步驟: S110:所述控制臺控制所述液壓千斤頂進行反向同比例分級回落，所述液壓栗站控制回落速度。
【文檔編號】E01D19/04GK106012875SQ201610603014
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】林鑫, 馬春輝, 楊浩, 于海萍, 徐利軍, 樓永高, 謝曉陽, 張承善, 葛瑋明, 趙亞軍, 謝燕, 葛佳祺
【申請人】上海浦東新區(qū)公路建設發(fā)展有限公司, 上海浦公檢測技術(shù)股份有限公司, 上海浦公節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>