便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，包括固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板上設置有若干用安裝所述預埋筒體的安裝通孔，所述預埋筒體包括安裝端和預埋端，所述預埋筒體的安裝端設置有安裝螺孔，所述預埋筒體的安裝端位于所述安裝通孔內，所述預埋鋼筋包括焊接端和彎折端，所述預埋鋼筋的焊接端與所述預埋筒體的預埋端焊接在一起；所述安裝通孔的內壁上設置有安裝內螺紋，所述預埋筒體的安裝端外側壁設置有配合所述安裝內螺紋的安裝內螺紋。本發(fā)明可以將固定板單獨進行多元合金共滲處理，能夠高效地利用共滲爐的空間，以提高防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業(yè)效率。
【專利說明】
便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁用防落梁預埋板的防腐處理工藝技術領域，特別是一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土結構的橋梁其預埋件，由于長期面對冰凍破壞、化學腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結構;特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質的作用會進一步加劇橋梁預埋件的銹蝕和混凝土結構的破壞。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達克羅等傳統(tǒng)防腐工藝，不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差，而且傳統(tǒng)防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴重污染環(huán)境。
[0003]中國專利文獻CN105040577 A公開了一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，其主要包括固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。這是一種橋梁基建常用的防落梁預埋板，上述現有技術公開的防落梁預埋板存在的不足在于:進行多元合金共滲防腐處理的工藝較為困難，由于進行多元合金共滲防腐處理后的通孔表面材質與固定板的基質不同，且多元合金共滲防腐處理后的通孔表面焊接性能也會有所改變，從而影響了固定板與預埋筒體的焊接牢固性;而包含固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的成品防落梁預埋板結構較為復雜，在共滲爐內進行加熱共滲時占用的空間較大，從而導致對防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業(yè)效率較低。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，包括固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板上設置有若干用安裝所述預埋筒體的安裝通孔，所述預埋筒體包括安裝端和預埋端，所述預埋筒體的安裝端設置有安裝螺孔，所述預埋筒體的安裝端位于所述安裝通孔內，所述預埋鋼筋包括焊接端和彎折端，所述預埋鋼筋的焊接端與所述預埋筒體的預埋端焊接在一起;所述安裝通孔的內壁上設置有安裝內螺紋，所述預埋筒體的安裝端外側壁設置有配合所述安裝內螺紋的安裝內螺紋。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述固定板水平設置，所述預埋筒體設置于所述固定板的底部，所述預埋鋼筋的彎折端位于所述預埋筒體的正下方。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述固定板、所述預埋筒體和所述預埋鋼筋的表面設置有多元合金共滲防腐層，所述多元合金共滲防腐層包括以下質量份數的原料:鋅粉100份，鋁粉10?20份，氧化鋁粉80?100份，鎳粉10?30份，三氧化二鈰粉2?5份，氯化銨
0.5?0.8份，上述原料的粒徑均為300目；且將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻制得共滲劑;將所述共滲劑與所述固定板、所述預埋筒體和所述預埋鋼筋放入共滲爐中加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時，制備獲得所述多元合金共滲防腐層。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述固定板、所述預埋筒體和所述預埋鋼筋的表面還設置有達克羅防腐涂層，所述達克羅防腐涂層位于所述多元合金共滲防腐層外，所述達克羅防腐涂層外還設置有封閉層;所述達克羅防腐涂層的原料為鉻酸鹽、鋅片和鋁片；所述封閉層的原料為含有鋅箔或鋁箔的環(huán)氧樹脂。
[0009]與現有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，可以將固定板單獨進行多元合金共滲處理，能夠高效地利用共滲爐的空間，以提高防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業(yè)效率;從而克服了固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的成品防落梁預埋板結構較為復雜，在共滲爐內進行加熱共滲時占用的空間較大，從而導致對防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業(yè)效率較低的問題;且本發(fā)明所提供的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板具有較好的表面硬度和防腐性能。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明所述便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，圖1是本發(fā)明具體實施例中所提供的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板的結構示意圖。
[0013]具體實施例1
如圖1所示，本實施例所提供的一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，包括固定板10、預埋筒體20和預埋鋼筋30，所述固定板10上設置有若干用安裝所述預埋筒體20的安裝通孔11，所述預埋筒體20包括安裝端21和預埋端22，所述預埋筒體20的安裝端21設置有安裝螺孔23，所述預埋筒體20的安裝端21位于所述安裝通孔11內，所述預埋鋼筋30包括焊接端31和彎折端32，所述預埋鋼筋30的焊接端31與所述預埋筒體20的預埋端22焊接在一起;所述安裝通孔11的內壁上設置有安裝內螺紋，所述預埋筒體20的安裝端21外側壁設置有配合所述安裝內螺紋的安裝內螺紋。進一步改進地，所述固定板10水平設置，所述預埋筒體20設置于所述固定板10的底部，所述預埋鋼筋30的彎折端32位于所述預埋筒體20的正下方。
[0014]進一步地，所述固定板10、所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30的表面設置有多元合金共滲防腐層，所述多元合金共滲防腐層包括以下質量份數的原料:鋅粉100份，鋁粉10?20份，氧化鋁粉80?100份，鎳粉10?30份，三氧化二鈰粉2?5份，氯化銨0.5?0.8份，上述原料的粒徑均為300目；且將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻制得共滲劑;將所述共滲劑與所述固定板10、所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30放入共滲爐中加熱至400?500 °C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時，制備獲得所述多元合金共滲防腐層。
[0015]具體實施例2
本實施例所提供的一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，具體結構與具體實施例1相同，與具體實施例1不同的是:所述固定板10、所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30的表面還設置有達克羅防腐涂層，所述達克羅防腐涂層位于所述多元合金共滲防腐層夕卜，所述達克羅防腐涂層外還設置有封閉層;所述達克羅防腐涂層的原料為鉻酸鹽、鋅片和鋁片;所述封閉層的原料為含有鋅箔或鋁箔的環(huán)氧樹脂。
[0016]加工具體實施例1和具體實施例2的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板時，首先將所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30焊接在一起，然后將所述固定板10、所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30置于共滲爐中制備所述多元合金共滲防腐層，再依次在所述固定板10、所述預埋筒體20和所述預埋鋼筋30外表面制備所述達克羅防腐涂層和所述封閉層，然后將焊接有所述預埋鋼筋30的所述預埋筒體20與所述固定板10通過螺紋連接固定在一起。
[0017]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，包括固定板(10)、預埋筒體(20)和預埋鋼筋(30)，所述固定板(10)上設置有若干用安裝所述預埋筒體(20)的安裝通孔(11)，所述預埋筒體(20)包括安裝端(21)和預埋端(22)，所述預埋筒體(20)的安裝端(21)設置有安裝螺孔(23)，所述預埋筒體(20)的安裝端(21)位于所述安裝通孔(11)內，所述預埋鋼筋(30)包括焊接端(31)和彎折端(32)，所述預埋鋼筋(30)的焊接端(31)與所述預埋筒體(20)的預埋端(22)焊接在一起;其特征在于:所述安裝通孔(11)的內壁上設置有安裝內螺紋，所述預埋筒體(20)的安裝端(21)外側壁設置有配合所述安裝內螺紋的安裝內螺紋。2.根據權利要求1所述的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，其特征在于:所述固定板(10)水平設置，所述預埋筒體(20)設置于所述固定板(10)的底部，所述預埋鋼筋(30)的彎折端(32)位于所述預埋筒體(20)的正下方。3.根據權利要求1所述的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，其特征在于:所述固定板(10)、所述預埋筒體(20)和所述預埋鋼筋(30)的表面設置有多元合金共滲防腐層，所述多元合金共滲防腐層包括以下質量份數的原料:鋅粉100份，鋁粉10?20份，氧化鋁粉80?100份，鎳粉10?30份，三氧化二鈰粉2?5份，氯化銨0.5?0.8份，上述原料的粒徑均為300目；且將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻制得共滲劑;將所述共滲劑與所述固定板(10)、所述預埋筒體(20)和所述預埋鋼筋(30)放入共滲爐中加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時，制備獲得所述多元合金共滲防腐層。4.根據權利要求3所述的便于進行表面防腐處理的橋梁用防落梁預埋板，其特征在于:所述固定板(10)、所述預埋筒體(20)和所述預埋鋼筋(30)的表面還設置有達克羅防腐涂層，所述達克羅防腐涂層位于所述多元合金共滲防腐層外，所述達克羅防腐涂層外還設置有封閉層;所述達克羅防腐涂層的原料為鉻酸鹽、鋅片和鋁片;所述封閉層的原料為含有鋅箔或鋁箔的環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】C23C10/52GK105926428SQ201610368873
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復合新材料有限公司