一種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑刨機，特別涉及一種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，屬于機械領域。
【背景技術(shù)】
[0002]路面銑刨機是一種去除路面病害的養(yǎng)護機械，銑刨機上的刀座基座系統(tǒng)是由多個刀座安裝到基座體上焊接到銑刨輥筒上的一種銑刨裝置，銑刨裝置在工作到極限值時需要更換它。由于更換數(shù)量較多，價值較高，且更換困難，因此需要優(yōu)化的壽命更長的刀座基座系統(tǒng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用模板定位生長有序量子點陣列的方法。
[0004]為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
[0005]—種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，包括具有固定部的刀座和帶有內(nèi)孔的基座，固定部穿過內(nèi)孔，并通過螺栓與固定部內(nèi)的螺紋配合使用，實現(xiàn)刀座和基座的固定連接。
[0006]所述基座上設有垂直于內(nèi)孔的V形拉緊面和沿內(nèi)孔方向的V形支撐面，且V形支撐面通過內(nèi)孔分割成兩個斜面，所述刀座上設有與基座的V形拉緊面和V形支撐面相對應的兩個V形貼合面，使刀座和基座緊密貼合。
[0007]所述基座內(nèi)孔的內(nèi)壁上開設有沿銑刨鼓轉(zhuǎn)動軸向的凹槽，凹槽內(nèi)設有C形漲銷，且C形漲銷的缺口處對應凹槽的底部。
[0008]所述基座內(nèi)孔的內(nèi)壁上設有橡膠密封圈，使刀座的固定部與基座的內(nèi)孔緊密貼入口 ο
[0009]所述刀座的固定部上設有用于安裝橡膠密封墊圈的凹槽。
[0010]所述基座內(nèi)孔的內(nèi)壁上還設有卡臺，該卡臺將內(nèi)孔分割成用于容納固定部的固定腔室和用于容納螺帽的容納室。
[0011]螺栓的尾部設有橡膠尾蓋，以防止異物進入。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括:本發(fā)明的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)具有刀座在插入基座后，有2個以上的V形貼合支撐面作為過渡，刀座和基座通過拉緊螺栓拉緊，使之成為一個整體結(jié)構(gòu)，從而使刀具的切削應力更好的通過刀座傳遞到基座中。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的裝配示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的剖面裝配示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的45°裝配示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的45°剖面裝配示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明一典型實施方案之中基座的V形支撐面、V形拉緊面和刀座的V形貼合面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和基座內(nèi)C形漲銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和橡膠密封墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和螺檢的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖11是本發(fā)明一典型實施方案之中螺栓和橡膠尾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12是本發(fā)明一典型實施方案之中基座和C形漲銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖13是本發(fā)明一典型實施方案之中刀座和刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:1-刀座；101-固定部；102_V形貼合面；103_橡膠密封墊圈；104-固定槽；2_基座；201-內(nèi)孔；202-V形拉緊面；203_V形支撐面；204_斜面；205_橡膠密封圈；206_卡臺；207-固定腔室；208_容納室；3_螺栓；4_凹槽；5_C形漲銷；6_橡膠尾蓋;7-刀頭。
【具體實施方式】
[0027]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對該技術(shù)方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。
[0028]—種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，包括具有固定部101的刀座I和帶有內(nèi)孔201的基座2，固定部101穿過內(nèi)孔201，并通過螺栓3與固定部101內(nèi)的螺紋配合使用，實現(xiàn)刀座I和基座2的固定連接。
[0029]所述基座2上設有垂直于內(nèi)孔201的V形拉緊面202和沿內(nèi)孔201方向的V形支撐面203，且V形支撐面203通過內(nèi)孔201分割成兩個斜面204，所述刀座I上設有與基座2的V形拉緊面202和V形支撐面203相對應的兩個V形貼合面102，使刀座I和基座2緊密貼合。
[0030]所述基座2內(nèi)孔201的內(nèi)壁上開設有沿銑刨鼓轉(zhuǎn)動軸向的凹槽4，凹槽4內(nèi)設有C形漲銷5，且C形漲銷5的缺口處對應凹槽4的底部。
[0031]所述基座2內(nèi)孔201的內(nèi)壁上設有橡膠密封圈205，使刀座I的固定部101與基座2的內(nèi)孔201緊密貼合。
[0032]所述刀座I的固定部101上設有用于安裝橡膠密封墊圈103的固定槽104。
[0033]所述基座2內(nèi)孔201的內(nèi)壁上還設有卡臺206，該卡臺206將內(nèi)孔分割成用于容納固定部101的固定腔室207和用于容納螺帽的容納室208。
[0034]螺栓3的尾部設有橡膠尾蓋6，以防止異物進入。
[0035]需要說明的是，本實施例的附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明的實施例。
[0036]應當理解，上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于包括具有固定部(101)的刀座(I)和帶有內(nèi)孔(201)的基座(2)，固定部(101)穿過內(nèi)孔(201)，并通過螺栓(3)與固定部(101)內(nèi)的螺紋配合使用，實現(xiàn)刀座(I)和基座(2)的固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:所述基座(2)上設有垂直于內(nèi)孔(201)的V形拉緊面(202)和沿內(nèi)孔(201)方向的V形支撐面(203)，且V形支撐面(203)通過內(nèi)孔(201)分割成兩個斜面(204)，所述刀座⑴上設有與基座(2)的V形拉緊面(202)和V形支撐面(203)相對應的兩個V形貼合面(102)，使刀座(I)和基座(2)緊密貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:所述基座(2)內(nèi)孔(201)的內(nèi)壁上開設有沿銑刨鼓轉(zhuǎn)動軸向的凹槽(4)，凹槽(4)內(nèi)設有C形漲銷(5)，且C形漲銷(5)的缺口處對應凹槽⑷的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:所述基座(2)內(nèi)孔(201)的內(nèi)壁上設有橡膠密封圈(205)，使刀座(I)的固定部(101)與基座(2)的內(nèi)孔(201)緊密貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:所述刀座(I)的固定部(101)上設有用于安裝橡膠密封墊圈(103)的固定槽(104)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:所述基座(2)內(nèi)孔(201)的內(nèi)壁上還設有卡臺(206)，該卡臺(206)將內(nèi)孔分割成用于容納固定部(101)的固定腔室(207)和用于容納螺帽的容納室(208)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其特征在于:螺栓(3)的尾部設有橡膠尾蓋(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，其包括具有固定部的刀座和帶有內(nèi)孔的基座，固定部穿過內(nèi)孔，并通過螺栓與固定部內(nèi)的螺紋配合使用，實現(xiàn)刀座和基座的固定連接。本發(fā)明一種銑刨機用刀座基座系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有刀座在插入基座后，有2個以上的V形貼合支撐面作為過渡，刀座和基座通過拉緊螺栓拉緊，使之成為一個整體結(jié)構(gòu)，從而使刀具的切削應力更好的通過刀座傳遞到基座中。
【IPC分類】E01C23/088
【公開號】CN105133480
【申請?zhí)枴緾N201510508626
【發(fā)明人】苗祥
【申請人】蘇州凱通工程機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日