一種新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚、專用模具及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種路面設(shè)施，特別是涉及一種用于隔離或減弱噪音的用于制造聲屏障的新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚、專用模具及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聲屏障是設(shè)置在公路、鐵路或橋梁兩側(cè)用以隔絕或吸收噪聲的裝置。當(dāng)高速列車經(jīng)過時(shí)，其噪聲、振動(dòng)和由速度而帶來的風(fēng)速都很大，對(duì)位于交通工具兩側(cè)的聲屏障的吸聲效果和機(jī)械強(qiáng)度均帶來一定的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有聲屏障有金屬聲屏障和非金屬聲屏障兩種，金屬聲屏障由于造價(jià)較高，某些路段傾向采用造價(jià)較為低廉的非金屬聲屏障。
[0003]非金屬聲屏障可由吸聲磚互相堆砌而成，吸聲磚一般包括承壓部分和吸聲部分，承壓部分用于形成支撐墻體，吸聲部分用于吸收和隔離噪聲，但是現(xiàn)有技術(shù)中所描述的吸聲磚的承壓部分抗壓性不高，不能根據(jù)需求堆砌成較高的高度。另外，承壓部分和吸聲部分之間的接觸面積較小，兩者之間粘合的不牢固，天長日久，在振動(dòng)和噪音的環(huán)境中，吸聲部分和承壓部分容易脫離，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:本發(fā)明提供了一種抗壓強(qiáng)度大，承壓部分和吸聲部分不易脫離的新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚、專用模具及制備方法。
[0005]本發(fā)明要解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚，其包括承壓部分和位于噪音側(cè)的與所述承壓部分相配合的吸聲部分，所述承壓部分為U型結(jié)構(gòu)或山型結(jié)構(gòu)，所述吸聲部分為填充于所述承壓部分空腔中并在所述噪音側(cè)形成具備一定厚度吸聲面的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述承壓部分上與所述吸聲部分相接觸的部位設(shè)置有至少一止動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述承壓部分為密實(shí)結(jié)構(gòu)，所述吸聲部分為含空隙結(jié)構(gòu)，在所述吸聲磚內(nèi)部至少設(shè)置一空腔。
[0007]優(yōu)選的，所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)為沿Z軸方向延伸的凸起，所述凸起和所述承壓部分一體成型。
[0008]優(yōu)選的，所述凸起沿Z軸方向的其中一個(gè)末端高度大于該凸起其他地方的高度。
[0009]優(yōu)選的，所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述承壓部分的支臂上。
[0010]一種用于制備上述新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚的專用模具，其包括外殼和設(shè)置在該外殼內(nèi)部的占位體，所述外殼為類六面體結(jié)構(gòu)，其包括互相連接的左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面、下側(cè)面和上側(cè)面，所述前側(cè)面活動(dòng)連接在所述左側(cè)面、右側(cè)面或下側(cè)面上，所述占位體的橫截面為U形結(jié)構(gòu)或山形結(jié)構(gòu)并嵌設(shè)在所述外殼內(nèi)，工作狀態(tài)時(shí)，所述占位體的底面靠在所述下側(cè)面上，所述占位體板材的厚度為0.5?5cm，所述占位體支臂上設(shè)置有沿Z軸方向延伸的突起。
[0011]優(yōu)選的，所述突起沿Z軸方向的其中一個(gè)末端的高度大于該突起其他部分的高度。
[0012]優(yōu)選的，所述占位體上設(shè)置有用于方便拉出占位體的手拉裝置。
[0013]一種上述新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚的制備方法，其包括以下步驟:
1)原料準(zhǔn)備，取以下重量份比例的原料:
承壓部分:水泥:30?50
黃沙:40?60 乳膠粉:7?13 減水劑?3 水:適量
吸聲部分:珍珠巖:20?40 水泥:40?70 憎水劑:0.5?3 纖維:1?3 水:適量
2)模具準(zhǔn)備:按照上述模具結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備專用模具一套；
3)原料混合:
承壓部分:分別按照步驟I)所述比例取水泥、黃沙和適量水混合均勻，再加入乳膠粉和減水劑，攪拌10?30min，直至混合均勾；
吸聲部分:分別按照步驟I)所述比例取珍珠巖、水泥和適量水混合均勻，再加入憎水劑和纖維，攪拌10?30min，直至混合均勾；
3)吸聲部分成型:將步驟2)中吸聲部分的混合后的原料倒入模具中，震蕩2?1min后壓制成型，瞭干；
4)產(chǎn)品成型:取出占位體，再向占位體所釋放的空間中灌入所述步驟2)中承壓部分的混合后的原料，震湯2?1min后壓制成型，晚干；
5)脫模:將已經(jīng)粘結(jié)在一起的包含吸聲部分和承壓部分的吸聲磚脫模，晾干，即制得所述新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚。
[0014]優(yōu)選的，所述水泥可選擇為普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，所述黃沙選擇為粒徑為40目~70目的水洗烘干砂，所述乳膠粉為聚醋酸乙烯酯類乳膠粉、丙烯酸類乳膠粉、丁苯乳膠膠粉中的其中一種或幾種，所述減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺、聚羥基羧酸中的一種或幾種，所述珍珠巖為粒徑為3?5mm的膨脹珍珠巖，所述憎水劑為有機(jī)硅烷、硬脂酸鹽中的一種或幾種，所述纖維為直徑為6mm?12mm的聚丙烯纖維、玻璃纖維、聚酯纖維或者碳纖維中一種或者幾種。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的吸聲磚，其通過改善承壓部分的結(jié)構(gòu)，極大提高了吸聲磚的抗壓強(qiáng)度，而且擴(kuò)大了承壓部分和吸聲部分的接觸面積，增強(qiáng)了承壓部分和吸聲部分的粘結(jié)力，防止天長日久承壓部分和吸聲部分脫離，延長了其使用壽命，防止吸聲部分散落到地面上而造成交通事故。本發(fā)明提供的用于制備上述新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚的專用模具，其結(jié)構(gòu)簡單易于制造，而且其上的突起結(jié)構(gòu)有利于順利脫模，工作效率高，有利于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明提供的上述吸聲磚的制備方法，其步驟可重復(fù)性強(qiáng)，原料易得，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的凸起結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例另一種凸起結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明專用模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚，其包括承壓部分3和位于噪音側(cè)的與所述承壓部分3相配合的吸聲部分4，所述承壓部分3為U型結(jié)構(gòu)或山型結(jié)構(gòu)，所述吸聲部分4為填充于所述承壓部分3空腔中并在所述噪音側(cè)形成具備一定厚度吸聲面的吸聲結(jié)構(gòu)，在所述承壓部分3上與所述吸聲部分4相接觸的部位設(shè)置有至少一止動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0019]所述承壓部分3為密實(shí)結(jié)構(gòu)，所述吸聲部分4為含空隙結(jié)構(gòu)。承壓部分3 —般選用水泥等成型后質(zhì)地比較堅(jiān)硬的材料制備而成，這樣可以承受置于其上的吸聲磚的重壓而不會(huì)碎裂，吸聲部分4選用珍珠巖或膨脹珍珠巖等大顆粒材料制備而成，形成的吸聲部分4中含有空隙，可以吸收投射到上面的噪聲。
[0020]如圖2所示，所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)為沿X軸方向延伸的凸起31，該凸起31的橫截面可選擇為三角形、方形或半圓形，亦或?yàn)槠渌灰?guī)則形狀，上述凸起31和所述承壓部分3 —體成型，所述凸起31沿Z軸方向的其中一個(gè)末端高度大于該凸起31其他地方的高度。具體而言，其包括末端突出部分311和主體部分312，末端突出部分311可托住吸聲部分4而防止其與隔聲部分3脫離，或者即使脫離，亦可阻止吸聲部分4脫落到地面上。
[0021]作為另外一種選擇，如圖3所示，所述凸起31亦可設(shè)置為沿Z軸方向逐漸變化的結(jié)構(gòu)，例如，所述凸起31的其中一端橫截面面積大于另外一端的橫截面面積，兩端之間逐漸平滑過渡，此種結(jié)構(gòu)亦可阻止吸聲部分4與隔聲部分3相脫離。
[0022]所述止動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在U型結(jié)構(gòu)的支臂上或山型結(jié)構(gòu)的支臂上，設(shè)置在該位置處可發(fā)揮最大的止動(dòng)作用，而且接觸面大，結(jié)構(gòu)牢固。
[0023]在所述吸聲磚內(nèi)部至少設(shè)置一空腔41，亦可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的空腔，這些空腔相互之間可連通在一起，當(dāng)噪聲進(jìn)入這些空腔時(shí)，各空腔之間可實(shí)現(xiàn)共振，起到減弱噪聲的作用。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種用于制備上述新型結(jié)構(gòu)的吸聲磚的專用模具，如圖4所示，其包括外殼I和活動(dòng)設(shè)置在該外殼I內(nèi)部的占位體2，所述外殼I為類六面體結(jié)構(gòu)，其包括互相連接的左側(cè)面11、右側(cè)面12、前側(cè)面13、下側(cè)面14和上側(cè)面15，所述前側(cè)面13活動(dòng)連接在所述左側(cè)面11、右側(cè)面12或下側(cè)面14上，所述占位體的橫截面為U形結(jié)構(gòu)或山形結(jié)構(gòu)并嵌設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述占位體2的底面16靠在所述下側(cè)面14上，所述占位體2的板材厚度為0.5?5cm，所述占位體2的支臂上設(shè)置有沿Z方向延伸的突起22。
[0025]所述突起22沿Z軸方向的其中一個(gè)末端的高度大于該突起22其他部分的高度，突起22具體形狀與上述凸起31的形狀相同。使用時(shí)，該突起22大的一端位于上面，小的一端位于下面，當(dāng)需要將占位體2取出時(shí)，上述突起22的上大下小的形狀有利于順利脫離吸聲部分