本技術(shù)涉及橋梁工程施工，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝。

背景技術(shù)：

1、空心高墩施工一般采用翻?；驋旒苣０迨┕すに?，節(jié)段高度一般為4.5m或6m，混凝土澆筑時(shí)需用高壓泵管從未澆筑節(jié)段模板外側(cè)伸入截面中央，采用旋轉(zhuǎn)法蘭配合串筒布料。在空心高墩施工過(guò)程中，因節(jié)段高度較高、截面尺寸較大且泵管僅在上一節(jié)段處有約束，混凝土輸出端自由度較大，易引發(fā)跳管、泵管沖擊模板、泵送壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象，對(duì)模板支撐系統(tǒng)造成巨大沖擊力，對(duì)下層混凝土多次復(fù)振導(dǎo)致下層混凝土過(guò)振離析或在初凝階段產(chǎn)生裂縫。傳統(tǒng)內(nèi)腔施工工裝尺寸與剛度均較小、拆卸不便、綜合成本較高，且不能為泵管拆卸高空作業(yè)提供施工平臺(tái)，針對(duì)空心高墩內(nèi)腔泵管固定問(wèn)題，亟需一種安全、便捷、經(jīng)濟(jì)的工裝來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，采用裝配式設(shè)計(jì)具有拆卸便捷、功效高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，利用其自身剛度有效解決了泵管自由長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)的自由端撓度與穩(wěn)定性問(wèn)題，同時(shí)為高空作業(yè)提供了施工平臺(tái)，降低了安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2、本實(shí)用新型解決此技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，包括：預(yù)埋系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、底部施工平臺(tái)和頂部固定工裝；

3、預(yù)埋系統(tǒng)包括錨筋、爬錐和錨靴；錨筋均勻間隔預(yù)埋在已澆筑節(jié)段中，所述錨筋端部安裝錨靴與高強(qiáng)螺栓；

4、所述架體系統(tǒng)為框架式結(jié)構(gòu)，其安裝于預(yù)埋系統(tǒng)上；

5、所述底部施工平臺(tái)設(shè)置于架體系統(tǒng)底部的表面；

6、所述頂部固定工裝用于高壓泵管的限位。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是：所述架體系統(tǒng)包括多道主梁、多根立柱、多根平聯(lián)和多根斜撐；多道主梁安裝在錨靴上，多道立柱均勻布置在主梁兩側(cè)且與主梁垂直連接，多道平聯(lián)與斜撐均勻間隔連接立柱。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是：底部施工平臺(tái)包括多道槽鋼分配梁和鋼板；多道分配梁鋪設(shè)在架體系統(tǒng)主梁上，槽鋼分配梁上鋪設(shè)鋼板。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是：所述頂部固定工裝包括角鋼；若干角鋼拼裝形成固定框架用于高壓泵管穿設(shè)，相鄰角鋼以及角鋼與架體系統(tǒng)之間焊接固定。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是：所述頂部固定工裝包括還包括方木，所述方木設(shè)置于固定框架內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)/四周。

11、本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：本實(shí)用新型提供一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，解決傳統(tǒng)工裝尺寸剛度較小、拆卸不便、不能為泵管拆卸高空作業(yè)提供施工平臺(tái)、綜合成本較高等問(wèn)題，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1、操作方便，滿足泵管加固的要求，減小自由端振動(dòng)。

13、2、成本低、拆卸方便，自重較小，工效高，可直接用塔吊整體吊裝，施工時(shí)做好預(yù)埋即可。

14、3、提供了澆筑施工平臺(tái)，可作為薄壁墩兩側(cè)面來(lái)回的通道，保障安全。

15、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，其特征在于，包括：預(yù)埋系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、底部施工平臺(tái)和頂部固定工裝；

2.如權(quán)利要求1所述的空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，其特征在于，所述架體系統(tǒng)包括多道主梁、多根立柱、多根平聯(lián)和多根斜撐；多道主梁安裝在錨靴上，多道立柱均勻布置在主梁兩側(cè)且與主梁垂直連接，多道平聯(lián)與斜撐均勻間隔連接立柱。

3.如權(quán)利要求2所述的空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，其特征在于，底部施工平臺(tái)包括多道槽鋼分配梁和鋼板；多道分配梁鋪設(shè)在架體系統(tǒng)主梁上，槽鋼分配梁上鋪設(shè)鋼板。

4.如權(quán)利要求3所述的空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，其特征在于，所述頂部固定工裝包括角鋼；若干角鋼拼裝形成固定框架用于高壓泵管穿設(shè)，相鄰角鋼以及角鋼與架體系統(tǒng)之間焊接固定。

5.如權(quán)利要求4所述的空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，其特征在于，所述頂部固定工裝包括還包括方木，所述方木設(shè)置于固定框架內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)/四周。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種空心高墩內(nèi)腔固定泵管用工裝，包括：預(yù)埋系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、底部施工平臺(tái)和頂部固定工裝；預(yù)埋系統(tǒng)包括錨筋、爬錐和錨靴；錨筋均勻間隔預(yù)埋在已澆筑節(jié)段中，所述錨筋端部安裝錨靴與高強(qiáng)螺栓；所述架體系統(tǒng)為框架式結(jié)構(gòu)，其安裝于預(yù)埋系統(tǒng)上；所述底部施工平臺(tái)設(shè)置于架體系統(tǒng)底部的表面；所述頂部固定工裝用于高壓泵管的限位。本技術(shù)工裝采用裝配式設(shè)計(jì)具有拆卸便捷、功效高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，利用其自身剛度有效解決了泵管自由長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)的自由端撓度與穩(wěn)定性問(wèn)題，同時(shí)為高空作業(yè)提供了施工平臺(tái)，降低了安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海軍,孟繁琦,郭曉亮,儲(chǔ)大山,鄧居勇,沈博,征自成,王成龍,程崇峰,夏亞明,王偉,劉鍵,江敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交第二航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6