本技術(shù)屬于橋梁結(jié)構(gòu)，具體涉及一種組合式橋墩。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)澆橋梁支架施工大多采用鋼管柱桁架支撐體系，采用一整根鋼管立在承臺上，并向鋼管內(nèi)部澆注混凝土以形成臨時橋墩，當(dāng)混凝土凝固后，將鋼管切除，完成臨時橋墩施工。通過混凝土臨時橋墩結(jié)構(gòu)支撐橋梁。

2、但是混凝土臨時橋墩靠鋼管定位定型，受各處地形影響，鋼管定位困難，保持豎直狀態(tài)具有一定難度，造成澆注的臨時橋墩質(zhì)量無法保證，增加了橋墩使用中的危險性；同時，鋼管切除后變成多塊廢料，無法重復(fù)使用，增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供一種組合式橋墩，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筒定位困難導(dǎo)致澆注的橋墩質(zhì)量不高，影響使用，并且鋼筒拆除導(dǎo)致成本居高不下的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種組合式橋墩，包括：

3、預(yù)埋基座；

4、內(nèi)筒，立設(shè)于所述預(yù)埋基座的頂部，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)有填充層；以及

5、多個外筒，從上至下順次套設(shè)于所述內(nèi)筒的外周，且相鄰的兩個所述外筒的端面相互抵接，位于底部的所述外筒與所述預(yù)埋基座連接，所述外筒的軸線和所述內(nèi)筒的軸線重疊，所述內(nèi)筒和多個所述外筒之間形成澆注腔，所述澆注腔內(nèi)設(shè)有混凝土。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述橋墩還包括連接組件，所述連接組件包括：

7、兩個連接架，對稱設(shè)于位于底端的所述外筒的兩側(cè)，兩個所述連接架分別與所述預(yù)埋基座可拆卸連接；

8、兩個墊板，分別設(shè)于對應(yīng)的所述連接架的相對側(cè)面，兩個所述墊板分別與所述外筒抵接；以及

9、兩個連接桿，設(shè)于所述外筒兩側(cè)，所述連接桿的兩端分別連接兩個所述連接架，所述連接桿的軸線垂直于所述連接架的長軸。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接組件還包括支撐件，所述支撐件具有相互垂直連接的橫板和豎板，所述橫板連接于所述連接架的頂部，所述豎板連接于所述外筒。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有相互垂直的第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，所述第一網(wǎng)板的側(cè)邊和所述第二網(wǎng)板的側(cè)邊分別與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁抵接，所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板的板面均平行于上下方向。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述填充層包括均勻混合的碎石料和沙土料。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述外筒的內(nèi)壁頂部設(shè)有向上延伸的加強凸起，所述外筒的內(nèi)壁底部設(shè)有加強槽，所述加強凸起和相鄰的所述外筒的所述加強槽插接配合。

14、在一種可能的實現(xiàn)方式中，相鄰的兩個所述外筒之間設(shè)有彈性的密封層。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，相鄰的兩個所述外筒之間設(shè)有剛性的密封環(huán)，所述密封環(huán)頂部開設(shè)有第一安裝環(huán)槽，所述密封環(huán)的底部開設(shè)有第二安裝環(huán)槽，所述第一安裝環(huán)槽和所述第二安裝環(huán)槽分別與相鄰的所述外筒插接配合。

16、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預(yù)埋基座上連接有向上延伸的第一加強筋和第二加強筋，所述第一加強筋的頂部伸入所述澆注腔，所述第二加強筋的頂部伸入所述填充腔。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預(yù)埋基座的上部設(shè)有安裝槽，位于底端的所述內(nèi)筒的底部與所述安裝槽插接配合。

18、本實用新型提供的組合式橋墩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置了預(yù)埋基座，利用預(yù)埋基座提供了水平安裝面，方便外筒和內(nèi)筒定位安裝，保證了橋墩的成型質(zhì)量；內(nèi)筒和外筒之間澆注混凝土形成混凝土層，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置填充層，填充層和混凝土層共同配合支撐橋梁，節(jié)省了混凝土的使用成本，同時，填充層無需等待混凝土凝固，縮短了施工時間，加快了施工效率；多個外筒的設(shè)置，使得外筒在混凝土層成型后可順次拆除，無需進行切割破碎，外筒能夠重復(fù)使用，節(jié)省了成本。

技術(shù)特征：

1.一種組合式橋墩，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，所述橋墩還包括連接組件，所述連接組件包括：

3.如權(quán)利要求2所述的組合式橋墩，其特征在于，所述連接組件還包括支撐件，所述支撐件具有相互垂直連接的橫板和豎板，所述橫板連接于所述連接架的頂部，所述豎板連接于所述外筒。

4.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有相互垂直的第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，所述第一網(wǎng)板的側(cè)邊和所述第二網(wǎng)板的側(cè)邊分別與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁抵接，所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板的板面均平行于上下方向。

5.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，所述外筒的內(nèi)壁頂部設(shè)有向上延伸的加強凸起，所述外筒的內(nèi)壁底部設(shè)有加強槽，所述加強凸起和相鄰的所述外筒的所述加強槽插接配合。

6.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，相鄰的兩個所述外筒之間設(shè)有彈性的密封層。

7.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，相鄰的兩個所述外筒之間設(shè)有剛性的密封環(huán)，所述密封環(huán)頂部開設(shè)有第一安裝環(huán)槽，所述密封環(huán)的底部開設(shè)有第二安裝環(huán)槽，所述第一安裝環(huán)槽和所述第二安裝環(huán)槽分別與相鄰的所述外筒插接配合。

8.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，所述預(yù)埋基座上連接有向上延伸的第一加強筋和第二加強筋，所述第一加強筋的頂部伸入所述澆注腔，所述第二加強筋的頂部伸入所述填充腔。

9.如權(quán)利要求1所述的組合式橋墩，其特征在于，所述預(yù)埋基座的上部設(shè)有安裝槽，位于底端的所述內(nèi)筒的底部與所述安裝槽插接配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種組合式橋墩，包括預(yù)埋基座、內(nèi)筒和多個外筒；內(nèi)筒立設(shè)于所述預(yù)埋基座的頂部，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)有填充層；多個外筒從上至下順次套設(shè)于所述內(nèi)筒的外周，且相鄰的兩個所述外筒的端面相互抵接，所述外筒的軸線和所述內(nèi)筒的軸線重疊，所述內(nèi)筒和多個所述外筒之間形成澆注腔，所述澆注腔內(nèi)設(shè)有混凝土。本技術(shù)提供的組合式橋墩，設(shè)置了預(yù)埋基座，利用預(yù)埋基座提供了水平安裝面，方便外筒和內(nèi)筒定位安裝，保證了橋墩的成型質(zhì)量；內(nèi)筒和外筒之間澆注混凝土形成混凝土層，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置填充層，填充層和混凝土層共同配合支撐橋梁，填充層無需等待混凝土凝固，縮短了施工時間，加快了施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱振鑫,嚴(yán)曙光,楊旭東,孫學(xué)航,孫廣遠(yuǎn),高電淼,張夢盼,焦云鵬,王印,王鎧宸,李韓飛,張軍建,徐李明,孫慧霖,張健麒
受保護的技術(shù)使用者：中鐵六局集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/30