本發(fā)明涉及施工支架技術領域，特別涉及一種橋梁施工支架。

背景技術：

在橋梁的安裝作業(yè)過程中，經常會遇到在不同的高度之間反復進行作業(yè)?，F有普通的橋梁施工支架一般是固定方式，一旦安裝完畢，不可調節(jié)，使用場所也有所限制。使用這種施工支架，如果需要在不同高度之間進行反復作業(yè)的話，會非常的不方便。

故有必要對現有橋梁施工支架進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種橋梁施工支架。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明所述的一種橋梁施工支架，它包括有支撐板、底座、滑塊、絲桿、內牙套和連桿；所述底座的頂表面設置有與滑塊相匹配的導向槽；所述滑塊插入到導向槽內；所述內牙套的外側壁與滑塊的頂部相固定連接；所述連桿一端與內牙套的外側壁相鉸接；連桿另一端與支撐板的底部相鉸接；所述支撐板的底部固定設置有若干個導向軸；所述導向軸的正下方均設置有導向套；所述導向套與導向軸相匹配；所述導向套一端與底座的上表面相固定連接；所述導向軸的底端插入到導向套內；所述底座的頂部固定有軸承座；所述軸承座內插設固定有軸承；所述絲桿的桿身插入固定在軸承的內圈中；所述絲桿的外螺紋與內牙套的內螺紋相匹配；所述絲桿的外螺紋與內牙套的內螺紋相螺紋連接；。

進一步地，所述絲桿的輸入端固定有軸套；所述軸套的端面上設置有凹槽；所述凹槽與軸套的內腔相接通；所述底座上設置有電機；所述電機的輸出軸上設置有與凹槽相匹配的凸塊；所述凸塊插入到凹槽內。

進一步地，所述內牙套的外側壁設置有內螺紋孔；所述內螺紋孔與內牙套的內腔相接通；所述內螺紋孔上螺紋連接有定位螺釘；所述定位螺釘的釘尖抵壓在絲桿的桿身上；。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種橋梁施工支架，滑塊插入到導向槽內；內牙套的外側壁與滑塊的頂部相固定連接；連桿一端與內牙套的外側壁相鉸接；連桿另一端與支撐板的底部相鉸接；導向套一端與底座的上表面相固定連接；導向軸的底端插入到導向套內；軸承座內插設固定有軸承；絲桿的桿身插入固定在軸承的內圈中；絲桿的外螺紋與內牙套的內螺紋相螺紋連接。在使用本發(fā)明時，通過轉動絲桿，使滑塊和內牙套在底座上沿導向槽滑動，實現連桿的底端與內牙套一起水平運動，使連桿擺動，帶動支撐板沿導向軸方向滑動，實現支撐板的升降；該支架根據實際情況調節(jié)支撐板的高度，調節(jié)方便，而且能反復使用，降低施工的總費用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構主視圖；

圖2是本發(fā)明的結構右視圖；

圖3是圖1中的A部放大視圖；

圖4是軸套的結構示意圖；

附圖標記說明：

1、支撐板；2導向軸；3、底座；301、導向槽；4、導向套；5、滑塊；

6、絲桿；7、內牙套；701、內螺紋孔；8、定位螺釘；9、連桿；

10、軸承座；11、軸承；12、電機；1201、凸塊；13、軸套；1301、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至4所示，本發(fā)明所述的一種橋梁施工支架，它包括有支撐板1、底座3、滑塊5、絲桿6、內牙套7和連桿9；所述底座3的頂表面設置有與滑塊5相匹配的導向槽301；所述滑塊5插入到導向槽301內；所述內牙套7的外側壁與滑塊5的頂部相固定連接；所述連桿9一端與內牙套7的外側壁相鉸接；連桿9另一端與支撐板1的底部相鉸接；所述支撐板1的底部固定設置有若干個導向軸2；所述導向軸2的正下方均設置有導向套4；所述導向套4與導向軸2相匹配；所述導向套4一端與底座3的上表面相固定連接；所述導向軸2的底端插入到導向套4內；所述底座3的頂部固定有軸承座10；所述軸承座10內插設固定有軸承11；所述絲桿6的桿身插入固定在軸承11的內圈中；所述絲桿6的外螺紋與內牙套7的內螺紋相匹配；所述絲桿6的外螺紋與內牙套7的內螺紋相螺紋連接；通過轉動絲桿6，使滑塊5和內牙套7在底座3上沿導向槽301滑動，實現連桿9的底端與內牙套7一起水平運動，使連桿9擺動，帶動支撐板1沿導向軸2方向滑動，實現支撐板1的升降；該支架根據實際情況調節(jié)支撐板1的高度，調節(jié)方便，而且能反復使用，降低施工的總費用。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述絲桿6的輸入端固定有軸套13；所述軸套13的端面上設置有凹槽1301；所述凹槽1301與軸套13的內腔相接通；所述底座3上設置有電機12；所述電機12的輸出軸上設置有與凹槽1301相匹配的凸塊1201；所述凸塊1201插入到凹槽1301內；底座3上設置有用于電機12定位的機構；在支撐板1的高度調節(jié)前，凸塊1201插入到凹槽1301后，再進行對電機12在底座3上定位；支撐板1的高度調節(jié)完畢后，再從底座3上把電機12拆除，電機12搬到另一個橋梁施工支架上再進行調節(jié)；不需要每一個橋梁施工支架都配備一個電機12，極大限度地橋梁施工的成本。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述內牙套7的外側壁設置有內螺紋孔701；所述內螺紋孔701與內牙套7的內腔相接通；所述內螺紋孔701上螺紋連接有定位螺釘8；所述定位螺釘8的釘尖抵壓在絲桿6的桿身上；絲桿6與內牙套7之間受到連桿9的壓力容易相對滑動，定位螺釘8鎖緊在內螺紋孔701內，定位螺釘8的釘尖插入到絲桿6的外螺紋表面，對絲桿6鎖定在內牙套7內，使支撐板1的高度穩(wěn)定，保證施工質量。

在使用本發(fā)明時，底座上設置有用于電機定位的機構；在支撐板的高度調節(jié)前，凸塊插入到凹槽后，再進行對電機在底座上定位；通過轉動絲桿，使滑塊和內牙套在底座上沿導向槽滑動，實現連桿的底端與內牙套一起水平運動；整根連桿擺動，帶動支撐板沿導向軸方向滑動，實現支撐板的升降；支撐板的高度調節(jié)完畢后，再從底座上把電機拆除，電機搬到另一個橋梁施工支架上再進行調節(jié)；不需要每一個橋梁施工支架都配備一個電機，極大限度地橋梁施工的成本；該支架根據實際情況調節(jié)支撐板的高度，調節(jié)方便，而且能反復使用，降低施工的總費用；絲桿與內牙套之間受到連桿的壓力容易相對滑動，定位螺釘鎖緊在內螺紋孔內，定位螺釘的釘尖插入到絲桿的外螺紋表面，對絲桿鎖定在內牙套內，使支撐板的高度穩(wěn)定，保證施工質量。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。