本發(fā)明涉及一種用于路面工程瀝青材料儲(chǔ)運(yùn)的發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置。

背景技術(shù)：

在瀝青道路修建中，傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料工藝拌合溫度高，需要消耗巨大的能量并產(chǎn)生有害氣體；在瀝青道路的大規(guī)模重修過(guò)程中，存在大量的舊瀝青道路材料面臨處理，能源短缺、大氣環(huán)境污染以及瀝青路面材料處理等問(wèn)題日益突出，節(jié)能環(huán)保的泡沫瀝青溫拌技術(shù)和再生技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

現(xiàn)有的泡沫瀝青的生產(chǎn)使用，一般都是施工單位在拌合樓實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)熱瀝青在進(jìn)拌缸之前將一定比例的發(fā)泡劑注入，從而在拌缸拌和的過(guò)程中得到泡沫瀝青。對(duì)于瀝青的發(fā)泡效果、泡沫瀝青的指標(biāo)及性能都是事后通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。鑒于發(fā)泡劑和瀝青的性質(zhì)不同，泡沫瀝青都是現(xiàn)做現(xiàn)用不進(jìn)行儲(chǔ)存，施工單位要想使用泡沫瀝青必須要在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加發(fā)泡設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。由此大大限制了泡沫瀝青的應(yīng)用范圍及推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置，使其能夠穩(wěn)定地存儲(chǔ)和運(yùn)輸發(fā)泡瀝青，便于施工現(xiàn)場(chǎng)在常壓條件下制備泡沫瀝青。

本實(shí)用新型的發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置包括：

壓力罐，能夠存放發(fā)泡瀝青；

進(jìn)出料系統(tǒng)，具有進(jìn)出料控制閥，能夠存取壓力罐內(nèi)的物料；

攪拌系統(tǒng)，包括位于壓力罐內(nèi)的攪拌槳葉和用來(lái)驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉的動(dòng)力裝置；

加熱系統(tǒng)，能夠?qū)毫迌?nèi)的物料進(jìn)行加熱；

恒壓系統(tǒng)，能夠向壓力罐內(nèi)施加恒定壓力。

進(jìn)一步的，所述壓力罐的壁由內(nèi)至外包括有罐外壁、保溫層和保溫外敷板。

進(jìn)一步的，進(jìn)出料系統(tǒng)包括進(jìn)出料口伸入壓力罐的進(jìn)出料管線，所述伸入壓力罐的進(jìn)出料口位于凹入壓力罐底部的積液槽中。

進(jìn)一步的，所述攪拌系統(tǒng)的動(dòng)力裝置為電機(jī)或液壓馬達(dá)。

進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)包括位于壓力罐內(nèi)的導(dǎo)熱油盤管，導(dǎo)熱油盤管安裝在壓力罐底部的支架上并與壓力罐外的導(dǎo)熱油爐連通。

進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)還包括穿過(guò)壓力罐內(nèi)腔的火焰管和位于火焰管始端的燃燒器。

進(jìn)一步的，所述恒壓系統(tǒng)包括連接在壓力罐進(jìn)氣口上的控制單向閥，和通過(guò)進(jìn)氣管路與控制單向閥連接的空壓機(jī)，以及連接在空壓機(jī)與控制單向閥之間的自動(dòng)穩(wěn)壓閥。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置還包括計(jì)量系統(tǒng)，所述計(jì)量系統(tǒng)包括位于壓力罐下方的稱重模塊，所述稱重模塊與所述進(jìn)出料控制閥聯(lián)動(dòng)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置還包括安全控制系統(tǒng)，所述安全控制系統(tǒng)包括位于壓力罐上的溫度傳感器、壓力傳感器、安全控制閥和位于壓力罐底部的稱重傳感器，以及連接溫度傳感器、壓力傳感器、安全控制閥、稱重傳感器及進(jìn)出料控制閥的電器控制模塊。

本實(shí)用新型一體化模塊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，使用方便；能夠?qū)Πl(fā)泡瀝青進(jìn)行穩(wěn)定儲(chǔ)存，可將儲(chǔ)存的發(fā)泡瀝青運(yùn)抵使用現(xiàn)場(chǎng)，在常壓條件下進(jìn)行發(fā)泡，制備泡沫瀝青；其裝置可以根據(jù)需要制備成不同尺寸的容器；發(fā)泡瀝青和泡沫瀝青可以連續(xù)生產(chǎn)，提高了控制精確度，拓寬了的沫瀝青的應(yīng)用范圍，減少了現(xiàn)場(chǎng)裝置的改造費(fèi)用和工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)泡瀝青儲(chǔ)存裝置是由壓力罐1、攪拌系統(tǒng)2、加熱系統(tǒng)3、進(jìn)出料系統(tǒng)4、計(jì)量系統(tǒng)5、恒壓系統(tǒng)6以及安全控制系統(tǒng)組成。具體技術(shù)方案是：

一、壓力罐：壓力罐由罐外壁11、保溫層12、保溫外敷板13組成，壓力罐承受的壓力應(yīng)為發(fā)泡劑在發(fā)泡溫度下的飽和蒸汽壓力的1.0倍以上；

二、攪拌系統(tǒng)：包括攪拌槳葉21，密封件22以及攪拌電機(jī)23組成，攪拌系統(tǒng)滿足了成品的均勻、穩(wěn)定性，密封件23滿足了壓力要求，攪拌電機(jī)滿足攪拌的動(dòng)力；

三、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)3由兩種加熱器組成，便于實(shí)際使用。一種是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油盤管31安裝在底部的型鋼支架32上，保證盤管的穩(wěn)固；導(dǎo)熱油盤管的換熱面積與罐容積的比應(yīng)不小于30%；導(dǎo)熱油盤管外端與導(dǎo)熱油爐33連通，直接方便的給予供熱；第二種是直接式火焰加熱系統(tǒng)，火焰管34采用雙回程設(shè)計(jì)，保證熱量的最大化利用，外部直接設(shè)置與燃燒器35對(duì)接，簡(jiǎn)單方便、實(shí)用，在臨時(shí)應(yīng)急或緊急出貨情況下使用。

四、進(jìn)出料系統(tǒng)：進(jìn)出料控制閥41、42采用自動(dòng)控制閥，進(jìn)出料的自動(dòng)控制閥閥門接口處分別采用方便的快速接口連接，進(jìn)出料管線45采用夾套管結(jié)構(gòu)，使進(jìn)出料能夠在很短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)。進(jìn)出料管線的進(jìn)出料口46連接在壓力罐1底部的積液槽14內(nèi)，保證在出料時(shí)能夠一次性將壓力罐內(nèi)的成品放凈。

五、計(jì)量系統(tǒng)：進(jìn)出料控制閥41、42與罐底部的稱重模塊51實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，保證進(jìn)出料的精準(zhǔn)計(jì)量。

六、恒壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定直接與泡沫瀝青質(zhì)量有關(guān)，穩(wěn)定的壓力是發(fā)泡劑與瀝青共同存在的前提條件。恒壓系統(tǒng)由空壓機(jī)61提供動(dòng)力源，經(jīng)過(guò)空氣管路與自動(dòng)穩(wěn)壓閥62連接，經(jīng)穩(wěn)壓后的壓縮空氣通過(guò)控制單向閥63與壓力罐聯(lián)通。在泡沫瀝青儲(chǔ)存階段始終保持壓力罐的壓力恒定，在系統(tǒng)出料時(shí)給予一定的壓力，將成品泡沫瀝青壓出使用。本系統(tǒng)不需要設(shè)置額外的瀝青泵浦，直接靠壓力壓出使用。

七、安全控制系統(tǒng)：安全控制系統(tǒng)由電器控制模塊71與壓力罐上的溫度傳感器72（pt100）、壓力傳感器73、安全控制閥74連接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、控制壓力罐的壓力、溫度，保證壓力罐的安全平穩(wěn)控制。電器控制模塊71還與壓力罐底部的稱重傳感器和進(jìn)出料控制閥連接，精確控制進(jìn)出料的數(shù)量。

本新型實(shí)用的外形包括但不限于圖中所示，在滿足內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下，按照體積可以制作成100毫升到10000立方米的帶壓容器；按照運(yùn)輸方式，這樣的容器可以是便攜式、車載式或固定安裝的儲(chǔ)罐式；按照用途可以用于實(shí)驗(yàn)或?qū)嶓w工程；按照外形形狀可以為立式或臥式；攪拌系統(tǒng)可以為機(jī)械密封式也可以為磁力感應(yīng)式。