本實(shí)用新型涉及橋梁的支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合結(jié)構(gòu)盆式支座。
背景技術(shù)：
支座是橋梁及建筑工程中的重要組成部件之一，其作用是將橋梁及建筑結(jié)構(gòu)的上部載荷通過支座傳遞到墩臺(tái)上，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)所要求的受力和位移需要。盆式橡膠支座因其構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、滑動(dòng)摩擦系數(shù)小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與一般鋼支座相比，具有重量輕、建筑高度低、加工制造方便等優(yōu)點(diǎn)，與板式橡膠支座相比，具有承載力大、容許支座位移量大、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等優(yōu)點(diǎn)，從而被大中跨徑常規(guī)橋梁所廣泛采用，占到了整個(gè)橋梁支座應(yīng)用50%以上的比例，成為一種最主要的支座結(jié)構(gòu)型式。
自上世紀(jì)90年代以來，支座的主要鋼材均采用鑄鋼件，而鑄鋼件加工內(nèi)部容易產(chǎn)生鑄造缺陷，質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高、加工難度大，嚴(yán)重影響了支座的整體性能。近年來，目前各類支座的主體結(jié)構(gòu)中的盆環(huán)結(jié)構(gòu)采用整體加工方案，存在的問題是：
1、采用鑄鋼件時(shí)能耗高、污染大、產(chǎn)品缺陷多、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是偶然載荷作用下，因微小裂紋易發(fā)生破壞性損傷；
2、采用整體結(jié)構(gòu)剛使其原材料利用率不足40%，既費(fèi)工又廢料，為了節(jié)約鋼板厚度，常常有將底部鋼板設(shè)計(jì)的非常薄，犧牲了支座下部與墊石混凝土的局部承壓性能。
3、支座使用性能和壽命帶來較多限制，且長期沒有得到重視和解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合結(jié)構(gòu)盆式支座，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的高耗能、污染大、利用率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種組合結(jié)構(gòu)盆式支座，包括上支座板、中間鋼板、鋼盆和錨固組件，所述的錨固組件包括錨固螺栓、套筒、錨桿，錨桿的一端設(shè)置于套筒內(nèi)，所述的中間鋼板的底部設(shè)置有橡膠墊，其特征在于：所述的鋼盆的結(jié)構(gòu)包括矩形底板，矩形底板上表面設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有盆環(huán)，所述橡膠墊的外周臺(tái)階上從上到下依次設(shè)置有密封銅環(huán)和密封聚四氟乙烯環(huán)。
所述中間鋼板的端部與盆環(huán)內(nèi)側(cè)面之間從上到下依次設(shè)置有密封圈和耐磨環(huán)，所述的耐磨環(huán)設(shè)置于中間鋼板與盆環(huán)接觸的凸緣之間。
所述的套筒通過錨固螺栓與底板垂直連接。
所述的上支座板與中間鋼板通過剪力榫連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、錨固螺栓與支座在底盆連接更可靠；
2、避免了高耗能、污染大等鑄鋼件的突出問題；
3、采用分體結(jié)構(gòu)避免了原來整體加工需要更厚鋼板（需特殊定制）的問題；
4、盆環(huán)與中間鋼板可嵌套下料，原材料利用率由原來的不足40%，提高到90%以上。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為鋼盆的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的俯視圖；
圖6為盆環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的俯視圖；
附圖標(biāo)記說明：1－上支座板，2－中間鋼板，3－密封圈，4－耐磨環(huán)，5－密封銅環(huán)，6－密封聚四氟乙烯環(huán)，7－橡膠墊，8－盆環(huán)，9－底板，10－錨固螺栓，11－套筒，12－錨桿，13－剪力榫。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本設(shè)計(jì)做詳細(xì)描述：
參見圖1—圖7：一種組合結(jié)構(gòu)盆式支座，包括上支座板1、中間鋼板2、鋼盆和錨固組件，所述的錨固組件包括錨固螺栓10、套筒11、錨桿12，錨桿12的一端設(shè)置于套筒11內(nèi)，所述的中間鋼板2的底部設(shè)置有橡膠墊7，所述的鋼盆的結(jié)構(gòu)包括矩形底板9，矩形底板9上表面設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有盆環(huán)8所述橡膠墊7的外周臺(tái)階上從上到下依次設(shè)置有密封銅環(huán)5和密封聚四氟乙烯環(huán)6。所述中間鋼板2的端部與盆環(huán)8內(nèi)側(cè)面之間從上到下依次設(shè)置有密封圈3和耐磨環(huán)4，所述的耐磨環(huán)4設(shè)置于中間鋼板與盆環(huán)接觸的凸緣之間。所述的套筒11通過錨固螺栓10與底板9垂直連接。所述的上支座板1與中間鋼板2通過剪力榫13連接。
所述的上支座板1的材料為結(jié)構(gòu)鋼。
所述的橡膠墊7、密封圈3均采用澆筑型。
所述的耐磨環(huán)4的材料為硅黃銅合金。
本實(shí)用新型橡膠墊采用澆注型，性能更優(yōu)異，壽命更長久；
本實(shí)用新型底板9和盆環(huán)8采用分體設(shè)計(jì)，再進(jìn)行焊接，盆環(huán)8與中間鋼板采用同一塊鋼板進(jìn)行嵌套下料成型，再加工，保證材料一致性和提高利用率。