本實用新型涉及鐵路施工技術領域。

背景技術：

在板式無砟軌道施工工藝中，第一步即為底座板施工工藝，底座板施工采用的模板為組合鋼模板，組合鋼模板具有通用性強、易拼裝、周轉次數多等優(yōu)點，但組合鋼模板拼縫多，易變形，因此在混凝土澆筑過程中，不可避免的出現大量漏漿現象。漏漿時，自密實混凝土會從模板間或者模板與梁體的縫隙間溢出，不僅影響美觀，一定程度上也影響了混凝土性能，為以后埋下安全隱患；并且這些凝固后的漿體大多遺留在梁端內側，由于設計梁縫僅有10cm，無法為漏漿處理提供足夠的工作面，漏漿現象“難杜絕，難處理”一直是底座板施工過程中的一大難題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種伸縮縫固定座安裝用的模板結構，其結構簡單，使用方便，漏漿基本能夠全部粘附在防漏漿底座模板上，進而有效防止?jié){液污染梁端內側。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種伸縮縫固定座安裝用的模板結構，包括防漏漿底座模板、端部模板及側邊模板；防漏漿底座模板對稱的設于待澆筑區(qū)域相對兩側，其內側面與伸縮縫固定座的外側面緊密抵接，下部內側與梁體側端面緊密抵接；伸縮縫固定座的上端面與端部模板的下端面緊密抵接；待澆筑區(qū)域的另外兩側還對稱的設有側邊模板，側邊模板的上邊緣與端部模板的上邊緣平齊，側邊模板與防漏漿底座模板相互緊密抵接，側邊模板與端部模板相互緊密抵接；防漏漿底座模板上設有模板定位結構，端部模板通過定位夾具與側邊模板連接，側邊模板通過定位銷結構與梁體上端面固接，伸縮縫固定座的錨固筋與梁體連接；

所述防漏漿底座模板包括上板、過渡板及下板，上板及下板均與梁體的上端面垂直，過渡板為弧形過渡板，其上邊緣與上板的下邊緣固接，下邊緣與下板的上邊緣固接，且上板與過渡板之間相切；上板的內側板面與伸縮縫固定座的外側面緊密抵接，且上板的上邊緣等于或低于伸縮縫固定座的外側面的上邊緣，過渡板的下邊緣低于梁體的上端面，下板內板面與梁體側端面緊密抵接，外板面設有承接梁。

作為進一步的技術方案，所述模板定位結構包括定位架及緊固楔；定位架具有兩個，對稱的設于上板兩端的外側，其下部設有墊塊，定位架與墊塊配合對防漏漿底座模板進行垂直限位；所述緊固楔具有若干個，均勻的設于位于同一夾縫中的兩個承接梁之間，且與兩個承接梁過盈配合，能對防漏漿底座模板進行水平限位。

作為進一步的技術方案，所述定位架為棒狀定位架，其長軸與上板的長軸平行。

作為進一步的技術方案，所述承接梁為空心方鋼結構。

作為進一步的技術方案，所述下板與梁體之間還設有橡膠密封條。

作為進一步的技術方案，所述定位夾具包括支架及若干模板夾及兩個支架夾，模板夾沿沿支架長軸均勻分布并固定于支架上，其能夾持端部模板的上部；支架夾位于支架兩端，支架兩端通過支架夾分別與側邊模板上部夾持連接。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

模板結構簡單，使用方便，漏漿基本能夠全部粘附在防漏漿底座模板上，進而有效防止?jié){液污染梁端內側，降低后續(xù)處理難度，提高底座板澆筑施工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是圖1的仰視局部示意圖；

圖3是圖2中防漏漿底座模板的結構示意圖；

圖4是圖3的左視結構示意圖。

圖中：1、防漏漿底座模板；2、端部模板；3、側邊模板；4、伸縮縫固定座；5、梁體；6、定位銷結構；7、上板；8、過渡板；9、下板；10、承接梁；11、定位架；12、緊固楔；13、墊塊；14、橡膠密封條；15、支架；16、模板夾；17、鋼筋架；18、固定座卡爪；19、支架夾。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

混凝土結構的模板工程，是混凝土結構構件施工的重要工具。采用先進的模板技術，對于加快施工速度、提高工程的質量、降低成本和提高工程質量，都具有十分重要的意義。

在CRTSIII型板式無砟軌道施工工藝中，第一步即為底座板施工工藝，底座板施工采用的模板為組合鋼模板，組合鋼模板具有通用性強、易拼裝、周轉次數多等優(yōu)點，但組合鋼模板拼縫多，易變形，因此在混凝土澆筑過程中，不可避免的出現大量漏漿現象，尤其是在端部模板與伸縮縫固定座的接觸面處及底座模板與梁體抵接處。漏漿時，自密實混凝土會從模板間或者模板與梁體的縫隙間溢出，不僅影響美觀，一定程度上也影響了混凝土性能，為以后埋下安全隱患；并且這些凝固后的漿體大多遺留在梁端內側，由于設計梁縫僅有10cm，無法為漏漿處理提供足夠的工作面，漏漿現象“難杜絕，難處理”一直是底座板施工過程中的一大難題。

如圖1-4所示，為本實用新型一種伸縮縫固定座安裝用的模板結構的一個實施例：

包括防漏漿底座模板1、端部模板2及側邊模板3。梁體5上的待澆筑區(qū)域內事先設置鋼筋混凝土結構必備的鋼筋架17，防漏漿底座模板1對稱的設于待澆筑區(qū)域相對兩側，與伸縮縫結構的設置方向平行，其內側面與伸縮縫固定座4的外側面緊密抵接，下部內側與梁體5側端面緊密抵接，避免漿體從防漏漿底座模板1的上下兩端漏出。伸縮縫固定座4的上端面與端部模板2的下端面緊密抵接，盡量避免漏漿情況。待澆筑區(qū)域的另外兩側還對稱的設有側邊模板3，側邊模板3的上邊緣與端部模板2的上邊緣平齊，側邊模板3與防漏漿底座模板1相互緊密抵接，側邊模板3與端部模板2相互緊密抵接，防漏漿底座模板1、端部模板2及側邊模板3相互配合，為待澆筑區(qū)域構建模板壁。防漏漿底座模板1上設有模板定位結構，能對其進行水平及垂直方向上的定位，防止防漏漿底座模板1在澆筑過程中發(fā)生位移，影響澆筑質量；端部模板2通過定位夾具與側邊模板3連接，側邊模板3通過定位銷結構6與梁體5上端面固接，伸縮縫固定座4的錨固筋與梁體5連接，上述定位的結構均在澆筑之前完成，不僅整個模板結構能穩(wěn)固設置，還使伸縮縫固定座4牢固定位，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移，影響后續(xù)伸縮縫結構的裝配。

其中防漏漿底座模板1包括上板7、過渡板8及下板9。上板7及下板9均與梁體5的上端面垂直，過渡板8為弧形過渡板，其上邊緣與上板7的下邊緣固接，下邊緣與下板9的上邊緣固接，且上板7與過渡板8之間相切；上板7的內側板面與伸縮縫固定座4的外側面緊密抵接，且上板7的上邊緣等于或低于伸縮縫固定座4的外側面的上邊緣，過渡板8的下邊緣低于梁體5的上端面，下板9內板面與梁體5側端面緊密抵接，外板面設有承接梁10。其中的上板7、過渡板8及下板9板面均采用，Q235鋼板制成，面板厚采用為3mm，設計長度為4.5m，其耐腐蝕性好，強度高，能有效延長模板的使用壽命。

當伸縮縫固定座4與端部模板2接觸面處發(fā)生漏漿現象時，漿體沿著半徑為20mm的弧形的過渡板8的弧面外側落在承接梁10，使其無法污染到梁體5端部內側，且在混凝土強度達到要求后拆模后，承接梁10上的漏漿也易處理。當下板9與梁體5接觸面處發(fā)生漏漿時，漿體漏至密封的過渡板8的圓弧內側，避免了對梁體5端部內側的污染，極大的減少了漏漿對梁體結構的影響的發(fā)生。

具體的，模板定位結構包括定位架11及緊固楔12。定位架11具有兩個，對稱的設于上板7兩端的外側，其下部設有墊塊13，定位架11與墊塊13配合對防漏漿底座模板1進行垂直限位。緊固楔12具有若干個，均勻的設于位于同一夾縫中的兩個承接梁10之間，且與兩個承接梁10過盈配合，能對防漏漿底座模板1進行水平限位，其使得下板9與梁體5端面緊密接觸，進一步提高防漏漿性能。

具體的，定位架11為棒狀定位架，其長軸與上板7的長軸平行。定位架11可采用1m長的8號鋼筋焊接，焊接長度優(yōu)選為0.3m，外露長度為0.7m，能夠有效保證焊接強度，并且限位結構穩(wěn)固。

具體的，承接梁10為空心方鋼結構，橫截面尺寸為30mm×40mm。其上平面能夠承接絕大部分漏出的漿體，并且最大程度的減輕模板的重量，使得裝卸及運輸更加便捷。

進一步的，下板9與梁體5之間還設有橡膠密封條14，其一側與梁體5完全接觸，另一側部分與下板9內側下方密貼，能夠有效提高防漏漿底座模板1與梁體5之間的密封性能，防止漏漿現象出現。

具體的，定位夾具包括支架15及若干模板夾16及兩個支架夾19，模板夾16沿沿支架15長軸均勻分布并固定于支架15上，其能夾持端部模板2的上部；支架夾19位于支架15兩端，支架15兩端通過支架夾19分別與側邊模板3上部夾持連接。支架15與側邊模板3連接處也采用螺栓式連接，即利用支架夾19夾持連接支架15及側邊模板3的上邊沿，使得連接結構更加簡單，裝卸方便，使用性能穩(wěn)定。模板夾16及支架夾19的夾持性能好，裝卸、定位都很簡單，能夠保證端部模板2在澆筑過程中發(fā)生位移，進而有效提高澆筑質量。

當澆筑完成后，逐一拆下所有模板結構，處理防漏漿底座模板1上粘附的漏漿后就能夠再次進行使用。

采用上述技術方案后，模板結構簡單，使用方便，漏漿基本能夠全部粘附在防漏漿底座模板上，進而有效防止?jié){液污染梁端內側，降低后續(xù)處理難度，提高底座板澆筑施工質量。