本實用型新涉及一種鋼筋骨架拼裝胎架，特別是一種蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架。

背景技術(shù)：

在橋梁施工中，一座橋通常有兩種或兩種以上型號的蓋梁，對蓋梁的鋼筋綁扎，目前最常使用的是利用腳手架搭設(shè)簡易支架，再進行蓋梁鋼筋骨架的定位和綁扎工作，但是這種方法的施工過程中鋼筋的定位完全由人工操作，人為因素影響很大，結(jié)果會使制作出來的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸不準確；即使是使用傳統(tǒng)的蓋梁骨架拼裝胎架來對蓋梁的鋼筋骨架進行綁扎，由于傳統(tǒng)的蓋梁骨架拼裝胎架的橫向尺寸和縱向尺寸不能靈活調(diào)動，一套蓋梁胎架不能滿足全橋的蓋梁鋼筋骨架的拼裝工作，通常需要采購兩套甚至兩套以上蓋梁胎架，因此在施工過程需增加項目蓋梁拼裝胎架投入數(shù)量，這樣就導(dǎo)致蓋梁拼裝胎架利用率低，施工工作量增大，施工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架，要解決傳統(tǒng)的蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架利用率低，施工工作量增大，施工成本高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架，其特征在于：包括水平的底座、設(shè)置在底座兩端的豎向的端框架、以及連接在底座上的若干根豎立桿。

所述底座由多根縱向連接桿和將多根縱向連接桿連接起來的橫向連接桿組成，每根縱向連接桿在靠近縱向連接桿兩端的位置處各開有一個滑動控位槽，在兩個滑動控位槽之間的縱向連接桿上固定連接有齒口朝上的底部定位齒板。

所述端框架的頂部固定連接有齒口朝向底座中部的頂部定位齒板。

所述豎立桿在每根縱向連接桿上均設(shè)有兩根，并且每根豎立桿均是通過穿在滑動控位槽中的螺栓可調(diào)連接在縱向連接桿上，所述豎立桿朝向底部定位齒板的一側(cè)設(shè)有一排豎向間隔布置的三角形小鋼板。

優(yōu)選的，所述豎立桿包括一豎桿和一固定連接在豎桿下端的水平桿，其中水平桿上開有與縱向連接桿上的滑動控位槽相對應(yīng)的水平長孔，豎立桿通過穿在水平長孔和滑動控位槽中的螺栓可調(diào)連接在縱向連接桿上。

優(yōu)選的，所述多根縱向連接桿間隔設(shè)置成一排，每根縱向連接桿均是由一根縱桿和兩根橫桿形成的工字型桿，所述橫向連接桿設(shè)置在相鄰的兩根縱向連接桿之間，并且橫向連接桿的兩端均與縱向連接桿的橫桿連接、進而將相鄰的兩根縱向連接桿連接起來。

優(yōu)選的，所述橫向連接桿通過螺栓與橫桿可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述端框架包括固定連接在底座兩端的底框架和與底框架固定連接的豎立框架，所述齒口朝向底座中部的頂部定位齒板固定連接在豎立框架的頂部。

優(yōu)選的，所述端框架的底框架與豎立框架之間設(shè)置有斜撐。

優(yōu)選的，所述豎立桿上部、朝向底部定位齒板的一側(cè)設(shè)有一個拉鉤。

優(yōu)選的，所述底框架通過螺栓與底座可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述底部定位齒板通過螺栓與縱向連接桿可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述頂部定位齒板通過螺栓與端框架可拆卸連接。本實用新型的有益效果如下。

本實用新型克服了傳統(tǒng)的鋼筋骨架綁扎方法施工時，拼裝的鋼筋骨架定位不精確，準確度低的問題，解決了傳統(tǒng)的鋼筋骨架綁扎方法施工時拼裝效率低的技術(shù)問題。

本實用新型采用可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架可準確快速的定位蓋梁縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置，有效的提高鋼筋骨架綁扎的準確度以及綁扎速度。

本實用新型實現(xiàn)了一套胎架能適用于不同長度和寬度的蓋梁鋼筋骨架結(jié)構(gòu)形式，減少了項目蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架投入量，從而提高了蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架的利用率，降低了施工成本和工作量。

本實用新型可廣泛應(yīng)用于鋼筋綁扎工程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型側(cè)立面示意圖。

圖2是本實用新型俯視示意圖。

圖3是本實用新型A-A剖面示意圖。

圖4是本實用新型的豎立桿示意圖。

圖5是本實用新型的底部定位齒板或者頂部定位齒板示意圖。

圖6是本實用新型中縱向連接桿的縱桿示意圖。

附圖標記：1－底座、2－底部定位齒板、3－頂部定位齒板、4－端框架、5－豎立桿、6－橫向連接桿、7－縱向連接桿、8－縱桿、9－橫桿、10－底框架、11－豎立框架、12－水平桿、13－豎桿、14－斜撐、15－三角形小鋼板、16－拉鉤、17－滑動控位槽、18－水平長孔。

具體實施方式

實施例參見圖1- 6所示，這種可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架，包括水平的底座1、設(shè)置在底座1兩端的豎向的端框架4、以及連接在底座1上的若干根豎立桿5。

所述底座1由多根縱向連接桿7和將多根縱向連接桿7連接起來的橫向連接桿6組成，每根縱向連接桿7在靠近縱向連接桿兩端的位置處各開有一個滑動控位槽17，在兩個滑動控位槽17之間的縱向連接桿7上固定連接有齒口朝上的底部定位齒板2，并且底部定位齒板2采用螺栓與底座上的縱向連接桿7進行連接、固定，把底部橫向鋼筋放置于底部定位齒板2上，實現(xiàn)底部橫向鋼筋定位。

所述端框架4的頂部固定連接有齒口朝向底座中部的頂部定位齒板3，以實現(xiàn)頂部橫向鋼筋的定位，頂部定位齒板3開槽間距根據(jù)設(shè)計圖紙中頂部橫向鋼筋間距確定。

所述豎立桿5在每根縱向連接桿7上均設(shè)有兩根，并且每根豎立桿5均是通過穿在滑動控位槽17中的螺栓可調(diào)連接在縱向連接桿7上，所述豎立桿5朝向底部定位齒板2的一側(cè)設(shè)有一排豎向間隔布置的三角形小鋼板15，用以定位橫向鋼筋在豎直方向的位置和縱向鋼筋在豎直方向的位置。

本實施例中，所述豎立桿5包括一豎桿13和一固定連接在豎桿下端的水平桿12，其中水平桿12上開有與縱向連接桿7上的滑動控位槽17相對應(yīng)的水平長孔18，豎立桿5通過穿在水平長孔18和滑動控位槽17中的螺栓可調(diào)連接在縱向連接桿7上。

本實施例中，所述多根縱向連接桿7間隔設(shè)置成一排，每根縱向連接桿7均是由一根縱桿8和兩根橫桿9形成的工字型桿，所述橫向連接桿6設(shè)置在相鄰的兩根縱向連接桿7之間，并且橫向連接桿6的兩端均與縱向連接桿7的橫桿9連接、進而將相鄰的兩根縱向連接桿7連接起來。

本實施例中，所述橫向連接桿6通過螺栓與橫桿9可拆卸連接。

本實施例中，所述端框架4包括固定連接在底座1兩端的底框架10和與底框架10固定連接的豎立框架11，所述齒口朝向底座中部的頂部定位齒板3固定連接在豎立框架11的頂部。

本實施例中，所述端框架4的底框架10與豎立框架11之間設(shè)置有增加所述端框架整體穩(wěn)定性的斜撐14。

本實施例中，所述豎立桿5的上部朝向底部定位齒板2的一側(cè)設(shè)有一個拉鉤16，相鄰兩豎立桿5上的兩拉鉤16間采用鋼筋進行連接，以增加整體穩(wěn)定性。

本實施例中，所述底框架10通過螺栓與底座1可拆卸連接。

本實施例中，所述底部定位齒板2通過螺栓與縱向連接桿7可拆卸連接，所述頂部定位齒板3通過螺栓與端框架4可拆卸連接。

本實施例中，所述橫向連接桿6由不同長度的槽鋼加工、拼接而成，并且橫向連接桿6尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙上蓋梁的尺寸而定。

本實施例中，所述縱向連接桿7由鋼板加工而成。

本實施例中，所述底框架10由小型號工字鋼焊接而成的框架。

本實施例中，所述底部定位齒板2和頂部定位齒板3均為單側(cè)開槽的鋼板。

本實施例中，所述底部定位齒板2和頂部定位齒板3均可根據(jù)不同的鋼筋間距加工成不同間距的定位齒板。

本實用新型的施工過程如下。

1、根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及安裝圖將可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架框架安裝成型。

2、在安裝成型的可調(diào)節(jié)式蓋梁鋼筋骨架拼裝胎架框架上安裝相應(yīng)的底部定位齒板2、兩端豎立框架11的頂部定位齒板3。

3、根據(jù)蓋梁鋼筋圖紙拼裝蓋梁鋼筋骨架。

4、蓋梁鋼筋骨架拼裝完成。

5、將拼裝完成的蓋梁鋼筋骨架運送至施工現(xiàn)場安裝，澆筑蓋梁混凝土。