一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，通過塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層對應部分通槽和吸盤等獨特的設計，克服了現(xiàn)有技術(shù)中地面溫度升高時跑道將急劇膨脹、壓力升高，最終導致塑膠跑道與膠粘劑層或地基分層、起鼓變形等，從而嚴重影響跑道的使用，也給維修帶來較大的困難，甚至使該跑道提前報廢等不足的問題，提供一種連接安裝固定效果好、分散式、可根據(jù)實際需要拆卸使用方便、可移動、避免出現(xiàn)的塑膠跑道分層以及起鼓變形等征狀的新型環(huán)保有益效果。
【專利說明】一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠跑道領域，尤其涉及塑膠聚氨酯色漿黏合跑道領域，特別是涉及一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，對體育的要求不斷提高；而田徑是體育運動中最古老的運動項目。各種跑步和跨欄項目都需要在跑道上進行?，F(xiàn)在的標準跑道一般都有八根跑道，每個跑道之間用白色的線條分開。隨著體育事業(yè)的飛速發(fā)展，包括跑步比賽在內(nèi)的許多體育比賽項目，除了競技外還具有觀賞的功能。但是，當前運動場上跑道的這種結(jié)構(gòu)，觀賞性還是比較差的。
[0003]中國專利CN201220436326.5號所公開的“一種抗老化體育跑道”專利，由跑道地坪包括改性樹脂混合膠液、橡膠顆粒、固化劑和促進劑連接組成；運動場地壓線指示器開關鑲嵌在運動場、館內(nèi)，其長度和寬度與不同球類比賽的尺寸要求相匹配。這項專利的不足之處在于:雖然能夠保證了比賽過程中的公正性，但是仍然不能在跑道耐磨、彈性等方面上滿足需要。
[0004]塑膠跑道是現(xiàn)代田徑場地中不可缺少的重要設施，與傳統(tǒng)的土質(zhì)跑道相比，其具有良好的彈性、防滑性、耐磨性、吸震性，場地護理容易，色彩鮮明，美觀整齊等優(yōu)點。鑒于上述優(yōu)點，塑膠跑道問世不久即迅速被各田徑場地所采用，近年來一些大學、中學也在廣為使用。
[0005]現(xiàn)有的塑膠跑道主要結(jié)構(gòu)是由顆粒層和底層組成，顆粒層的作用是耐磨、防滑；底層的作用是提供良好的彈性和吸震性。然而，現(xiàn)有的塑膠跑道存在不滲水的缺點，特別是在南方多雨天氣，跑道容易積水，造成底層泡于水中而易老化，從而影響塑膠跑道的使用壽命O
[0006]塑膠跑道又稱全天候運動跑道，由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠?；蝾w粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩(wěn)定的特性，有利于運動員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認的最佳全天候室外運動場地坪材料。為了增加跑道的使用性和美觀性，人們也一直在不停的改進技術(shù)。
[0007]傳統(tǒng)的預制型塑膠跑道，它含有摩擦面層、吸震底層和設置在吸震底層與地基之間的膠粘劑層；其中吸震底層是一種帶有一組縱橫交錯排列的呈方格形的上下穿通的通孔結(jié)構(gòu)。它們雖可減少吸震底層的用料和膠粘劑層的用料，并且可在通孔周圍的局部范圍內(nèi)增加一些彈性，但它有著以下的缺點:1)吸震底層的通孔結(jié)構(gòu)將大幅度地減少了塑膠跑道的吸震地層與膠粘劑層的接觸面積，該接觸面積通常只有跑道表面積的1/3?1/5，故在施工安裝過程中，膠粘劑層與吸震底層的粘合面積遠小于跑道底面的面積、粘結(jié)強度比較低；因此，塑膠跑道在使用后就容易出現(xiàn)跑道起層的問題、影響使用，并且維修比較困難、日后的維修量也比較大；2)在塑膠跑道施工完畢后，吸震底層的通孔內(nèi)將封存著空氣、地基中的水泥混凝土的水汽或瀝青混凝土中的低沸點組份，以及施工中可能留存其內(nèi)的水分等，這些封存物在地面溫度升高時將急劇膨脹、壓力升高，最終導致塑膠跑道與膠粘劑層或地基分層、起鼓變形等，從而嚴重影響跑道的使用，也給維修帶來較大的困難，甚至使該跑道提前報廢。
[0008]中國專利200420026865.7提供的“組合式防滑塑膠跑道”，從它提供的結(jié)構(gòu)圖上看到，它的下層在與上層相接觸的頂面上設有較大面積內(nèi)凹，該內(nèi)凹與上述傳統(tǒng)的預制塑膠跑道吸震底層上的通孔結(jié)構(gòu)相類似，因此它也同樣有著上述傳統(tǒng)的預制塑膠跑道相同地缺點，所不同的只是因內(nèi)凹所占有的空間要比通孔的空間小，故出現(xiàn)的塑膠跑道分層、起鼓變形等征狀會輕一些。
[0009]除以上之外，沒有檢索到與本專利更接近的文獻資料。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中地面溫度升高時跑道將急劇膨脹、壓力升高，最終導致塑膠跑道與膠粘劑層或地基分層、起鼓變形等，從而嚴重影響跑道的使用，也給維修帶來較大的困難，甚至使該跑道提前報廢等不足的問題，提供一種連接安裝固定效果好、分散式、可根據(jù)實際需要拆卸使用方便、可移動、避免出現(xiàn)的塑膠跑道分層以及起鼓變形等征狀的新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道；而且其達到了外形色彩款式新穎、美觀且方便實用，耐久、較好的強度和彈性等有益效果。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0012]本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述彈性凸條的高度小于所述第一通槽的深度。
[0014]作為優(yōu)選方式，所述柔性凸條的高度小于或等于所述第二通槽的深度。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有以下優(yōu)勢:
[0016]本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，具有彈性好、防滑、安全等優(yōu)點；以及不使用膠粒，因此不會發(fā)生掉粒、防滑層脫落現(xiàn)象，經(jīng)久耐用；由于本實用新型不是依靠灑上的膠粒達到防滑目的，而依靠防滑多層，因此不僅可以保證跑道具有符合要求的彈性，摩擦力適中，而且較易于清掃，特別適于風沙較大或粉塵較多的地區(qū)；本實用新型美觀、易于鋪設、生產(chǎn)工藝簡單、成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道的結(jié)構(gòu)布置示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)。
[0021]實施例2:
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)；所述彈性凸條的高度小于所述第一通槽的深度。
[0023]實施例3:
[0024]如圖1所示，本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)；所述柔性凸條的高度小于或等于所述第二通槽的深度。
[0025]實施例4:
[0026]如圖1所示，本實用新型的一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)；所述彈性凸條的高度小于所述第一通槽的深度；所述柔性凸條的高度小于或等于所述第二通槽的深度。
[0027]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)耐庑巫兏驮系奶鎿Q修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，所述新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道由上至下依次包括塑膠聚氨酯色漿面層、塑膠聚氨酯色漿中間層、塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層；其特征在于，所述塑膠聚氨酯底層上表面由左至右依次平行設置3η個彈性凸條，其中，所述3η個彈性凸條的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個彈性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯中間層的下表面由左至右依次平行設置3η個第一通槽，其中，所述3η個第一通槽的寬度從左至右依次均勻增加，所述3η個第一通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯中間層和塑膠聚氨酯底層由所述3η個彈性凸條與所述3η個第一通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯中間層的上表面設置3η個塑膠聚氨酯吸盤，所述3η個塑膠聚氨酯吸盤的高度和截面形狀均相同；塑膠聚氨酯色漿中間層的下表面設置3η個吸盤槽，所述3η個吸盤槽的深度和截面形狀均相同，所述塑膠聚氨酯色漿中間層與塑膠聚氨酯中間層由所述3η個塑膠聚氨酯吸盤與所述3η個吸盤槽內(nèi)置的卡銷配合連接；所述塑膠聚氨酯色漿中間層上表面由左至右依次平行設置3η個柔性凸條，其中，所述3η個柔性凸條的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個柔性凸條的高度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層的下表面由左至右依次平行設置3η個第二通槽，其中，所述3η個第二通槽的寬度從左至右依次均勻減少，所述3η個第二通槽的深度相同，所述塑膠聚氨酯色漿面層與塑膠聚氨酯色漿中間層由所述3η個柔性凸條與所述3η個第二通槽內(nèi)置的卡銷配合連接；其中，η為大于3的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，其特征在于，所述彈性凸條的高度小于所述第一通槽的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保塑膠聚氨酯色漿黏合跑道，其特征在于，所述柔性凸條的高度小于或等于所述第二通槽的深度。
【文檔編號】E01C13/06GK204238100SQ201420717719
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】陳健, 鄭小華 申請人:福建省奧翔體育塑膠有限公司