一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，所述公接頭體的公耳板的側(cè)凸臺(tái)端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個(gè)銷孔同軸設(shè)置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個(gè)銷孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)孔為錐孔的內(nèi)套，各個(gè)內(nèi)套的內(nèi)徑沿蓋板的長(zhǎng)度方向依次增加或減小，構(gòu)成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設(shè)錐形銷軸將接頭體固定。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置錐形銷孔，通過(guò)錐形銷軸連接固定，進(jìn)一步提高了定位精度，進(jìn)而提高了連接的強(qiáng)度和安全性能。
【專利說(shuō)明】一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)前鐵路建設(shè)的飛速發(fā)展，鐵路施工設(shè)備得以迅速發(fā)展，特別是適應(yīng)當(dāng)前高速、重載鐵路施工的大型鐵路鋪架施工設(shè)備得到了較大發(fā)展。目前大型鐵路鋪架施工設(shè)備多在25米長(zhǎng)、2.5米寬以上，為鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)。但設(shè)備普遍存在鋼梁接頭間隙不均，載重施工時(shí)撓度加大，影響安全的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)目前主要以減少鋼梁連接頭處間隙的方法，通常采用提高連接處銷孔的精度與同軸度，減少連接間隙。但該方法需要對(duì)銷孔進(jìn)行多次定位鉆孔、校圓，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高。同時(shí)對(duì)裝配時(shí)操作對(duì)位要求高，不易控制。一旦對(duì)位不準(zhǔn)進(jìn)行裝配將，損傷插銷和銷孔，需要進(jìn)行修補(bǔ)，處理起來(lái)將耗費(fèi)大量時(shí)間和人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能提高定位精度的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，其特征在于:所述公接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的第一蓋板，每?jī)蓚€(gè)第一蓋板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的公耳板，所述公耳板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，在側(cè)凸臺(tái)上設(shè)置有銷孔，所述公耳板的上端和下端分別焊接固定在對(duì)應(yīng)的第一蓋板上，每?jī)蓚€(gè)第一蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過(guò)第一連接法蘭連接；
[0005]所述母接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的第二蓋板，每?jī)蓚€(gè)第二蓋板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的母耳板，在母耳板上設(shè)置有銷孔，所述母耳板的上端和下端焊接固定在對(duì)應(yīng)的第二蓋板上，每?jī)蓚€(gè)第二蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過(guò)第二連接法蘭連接；
[0006]所述公接頭體的公耳板的的側(cè)凸臺(tái)端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個(gè)銷孔同軸設(shè)置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個(gè)銷孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)孔為錐孔的內(nèi)套，各個(gè)內(nèi)套的內(nèi)徑沿蓋板的長(zhǎng)度方向依次增加或減小，構(gòu)成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設(shè)錐形銷軸將接頭體固定。
[0007]按上述技術(shù)方案，在每個(gè)第一蓋板上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)槽型孔，所述公耳板的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，所述公耳板的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第一蓋板的槽型孔內(nèi)并焊接固定；每個(gè)第二蓋板上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)槽型孔，所述母耳板的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，所述母耳板的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第二蓋板的槽型孔內(nèi)并焊接固定。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述第一蓋板上設(shè)置的槽型孔為長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔；所述第二蓋板上設(shè)置的槽型孔為長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔。
[0009]按上述技術(shù)方案，在接頭體的外側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板位于錐形銷軸的兩端，在側(cè)板上對(duì)應(yīng)錐形銷軸設(shè)置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個(gè)側(cè)板、公、母接頭體、另一側(cè)板的銷孔后通過(guò)鎖緊螺母鎖定。
[0010]按上述技術(shù)方案，在所述錐形銷軸的一端的端頭設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，另一端設(shè)置有內(nèi)錐孔。
[0011]按上述技術(shù)方案，于第一連接法蘭與第二連接法蘭通過(guò)定位錐銷及螺栓連接。
[0012]本實(shí)用新型所取得的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置錐形銷孔，通過(guò)錐形銷軸連接固定，進(jìn)一步提高了定位精度，進(jìn)而提高了連接的強(qiáng)度和安全性能；在蓋板上設(shè)置長(zhǎng)短交替的槽型孔，有效的減少了焊接應(yīng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4為公耳板的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為母耳板的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0019]圖7為圖6的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體包括公接頭體和母接頭體。公接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且在垂直方向平行設(shè)置的第一蓋板10，每?jī)蓚€(gè)第一蓋板形成一組蓋板，共有兩組蓋板，每組蓋板的兩個(gè)第一蓋板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的采用高強(qiáng)度鋼制成公耳板11，公耳板11與第一蓋板10垂直設(shè)置，在每個(gè)第一蓋板10上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔，公耳板11的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，其中一側(cè)設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，在側(cè)凸臺(tái)上設(shè)置有銷孔12，所述公耳板的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第一蓋板10的槽型孔內(nèi)并焊接固定，兩組蓋板之間通過(guò)第一連接法蘭16連接；
[0022]所述母接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且在垂直方向平行設(shè)置的第二蓋板1，每?jī)蓚€(gè)第二蓋板I形成一組蓋板，共有兩組蓋板，每組蓋板的兩個(gè)第二蓋板I之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的采用高強(qiáng)度鋼制成的母耳板2，母耳板2與第二蓋板I垂直設(shè)置，在每個(gè)第二蓋板I上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔，所述母耳板2的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，在母耳板2上設(shè)置有銷孔，所述母耳板2的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第二蓋板的槽型孔內(nèi)并焊接固定，兩組蓋板之間通過(guò)第二連接法蘭13連接；
[0023]所述公接頭體的公耳板11的側(cè)凸臺(tái)端嵌入母接頭體的兩母耳板2的空隙間，使各個(gè)銷孔同軸設(shè)置，其中公接頭體的第一連接法蘭16與母接頭體的第二連接法蘭13通過(guò)定位錐銷14及螺栓15連接，在各個(gè)銷孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)孔為錐孔的內(nèi)套4，各個(gè)內(nèi)套4的內(nèi)孔內(nèi)徑沿蓋板的長(zhǎng)度方向依次遞減，構(gòu)成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設(shè)錐形銷軸3，在接頭體的外側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板17，所述側(cè)板17位于錐形銷軸3的兩端，在側(cè)板17上對(duì)應(yīng)錐形銷軸設(shè)置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個(gè)側(cè)板、公、母接頭體、另一側(cè)板的銷孔后通過(guò)鎖緊螺母5鎖定。
[0024]本實(shí)用新型中，錐形銷軸3的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔8，方便拔銷，另一端設(shè)置有加工定錐孔7，方便加工。
[0025]本實(shí)用新型用于用于大型鋼箱梁聯(lián)接，如圖所示，鋪架設(shè)備的車體長(zhǎng)28米，寬2.99米，分為三段，由前節(jié)段18、中節(jié)段20、后節(jié)段21組成，其中前節(jié)段18通過(guò)接頭體19與中節(jié)段20連接，中節(jié)段20通過(guò)接頭體與后節(jié)段21連接，接頭體的上下端分別與前(中、后)節(jié)段焊接固定。在組裝過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置錐形銷孔，通過(guò)錐形銷軸連接固定，進(jìn)一步提高了定位精度，進(jìn)而提高了連接的強(qiáng)度和安全性能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，其特征在于: 所述公接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的第一蓋板，每?jī)蓚€(gè)第一蓋板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的公耳板，所述公耳板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，在側(cè)凸臺(tái)上設(shè)置有銷孔，所述公耳板的上端和下端分別焊接固定在對(duì)應(yīng)的第一蓋板上，每?jī)蓚€(gè)第一蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過(guò)第一連接法蘭連接； 所述母接頭體包括四個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的第二蓋板，每?jī)蓚€(gè)第二蓋板之間設(shè)置有多個(gè)相互平行設(shè)置的母耳板，在母耳板上設(shè)置有銷孔，所述母耳板的上端和下端焊接固定在對(duì)應(yīng)的第二蓋板上，每?jī)蓚€(gè)第二蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過(guò)第二連接法蘭連接; 所述公接頭體的公耳板的側(cè)凸臺(tái)端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個(gè)銷孔同軸設(shè)置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個(gè)銷孔內(nèi)鑲嵌內(nèi)孔為錐孔的內(nèi)套，各個(gè)內(nèi)套的內(nèi)徑沿蓋板的長(zhǎng)度方向依次增加或減小，構(gòu)成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設(shè)錐形銷軸將接頭體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其特征在于在每個(gè)第一蓋板上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)槽型孔，所述公耳板的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，所述公耳板的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第一蓋板的槽型孔內(nèi)并焊接固定；每個(gè)第二蓋板上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)槽型孔，所述母耳板的上端設(shè)置有上凸臺(tái)，下端設(shè)置有下凸臺(tái)，所述母耳板的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)分別嵌入對(duì)應(yīng)的第二蓋板的槽型孔內(nèi)并焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其特征在于所述第一蓋板上設(shè)置的槽型孔為長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔；所述第二蓋板上設(shè)置的槽型孔為長(zhǎng)短交替設(shè)置的槽型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其特征在于在接頭體的外側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板位于錐形銷軸的兩端，在側(cè)板上對(duì)應(yīng)錐形銷軸設(shè)置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個(gè)側(cè)板、公、母接頭體、另一側(cè)板的銷孔后通過(guò)鎖緊螺母鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其特征在于在所述錐形銷軸的一端的端頭設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，另一端設(shè)置有內(nèi)錐孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大型鋼箱梁聯(lián)接的接頭體，其特征在于第一連接法蘭與第二連接法蘭通過(guò)定位錐銷及螺栓連接。
【文檔編號(hào)】E01D19/00GK204185759SQ201420578748
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】董平華, 劉中玲, 張雄超, 張尚尉, 孫志敏, 胡進(jìn), 周輝輝, 胡浩 申請(qǐng)人:中鐵重工有限公司