一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，包括底鋼板、兩個(gè)縱向鋼板和兩個(gè)端部封堵鋼板，底鋼板和兩個(gè)縱向鋼板組成一個(gè)由下至上套裝在所加固小箱梁下部的鋼套箱，鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)，每道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端均伸出至端部封堵鋼板外側(cè)，每道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端均安裝有張拉錨具；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端伸出至端部封堵鋼板外側(cè)的節(jié)段均為張拉端，張拉端位于密閉防護(hù)罩內(nèi)，張拉錨具與端部封堵鋼板之間安裝有預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元位于密閉防護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能解決現(xiàn)有箱梁預(yù)應(yīng)力加固方法存在的多種問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁加固【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)跨中截面下緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力或所受拉應(yīng)力超限時(shí)，往往需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加固，常見的預(yù)應(yīng)力加固措施為體外預(yù)應(yīng)力混凝土加固法，該加固方法的施工過(guò)程如下:先在梁側(cè)面或底面植入帶肋鋼筋，再在植筋上綁扎鋼筋網(wǎng)，之后定位預(yù)應(yīng)力鋼筋，并澆筑混凝土(或布設(shè)錨固塊及轉(zhuǎn)向塊)，待所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的布置形式為直線形型或折線形。上述體外預(yù)應(yīng)力混凝土加固法雖可在一定程度上起到預(yù)應(yīng)力加固的作用，但存在以下不足之處:第一、需在梁側(cè)或梁底新增20cm?50cm的混凝土，橋梁自重增加較大且不美觀；第二、預(yù)應(yīng)力筋裸露在空氣中，需定期采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，不易養(yǎng)護(hù)且后期養(yǎng)護(hù)費(fèi)用高；第三、新增預(yù)應(yīng)力筋的動(dòng)力性能較差，需采取措施減小預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)的共振效應(yīng)；第四、根據(jù)結(jié)構(gòu)受力及構(gòu)造特點(diǎn)需將預(yù)應(yīng)力筋彎起錨固，彎起定位主要靠轉(zhuǎn)向塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向塊及錨固塊處應(yīng)力較為集中；轉(zhuǎn)向塊一旦松動(dòng)或滑移，將產(chǎn)生極大的預(yù)應(yīng)力損失甚至預(yù)應(yīng)力失效；第五、對(duì)原結(jié)構(gòu)的剛度貢獻(xiàn)非常有限。
[0003]另外，目前所采用的常規(guī)鋼板-混凝土組合加固方法有如下缺陷:第一、普通鋼板混凝土為被動(dòng)加固，雖能較大程度的提高結(jié)構(gòu)承載力，但不能提供結(jié)構(gòu)的反向撓度，不能有效恢復(fù)原有預(yù)拱度；第二、常見帶直束帶預(yù)應(yīng)力的鋼板-混凝土組合加固體錨固端易出現(xiàn)鋼板剛度不足等而引起鋼板局部上翹或鼓包，導(dǎo)致錨固段鋼板和混凝土之間不能密切結(jié)合；第三，常規(guī)的預(yù)應(yīng)力加固均為錨下混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后就封錨，但是一旦封錨，根據(jù)目前的預(yù)應(yīng)力測(cè)試手段，結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的損失變化無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量；第四，一旦預(yù)應(yīng)力封錨后，即使由于其他原因?qū)е骂A(yù)應(yīng)力損失較大而未達(dá)到理想效果，只能徒增自重，不易再次處理，也就是說(shuō)，預(yù)應(yīng)力損失后不易采取其他補(bǔ)救措施。
[0004]綜上，現(xiàn)有的箱梁預(yù)應(yīng)力加固方法存在加固結(jié)構(gòu)外觀不規(guī)整、預(yù)應(yīng)力筋維護(hù)困難、新增預(yù)應(yīng)力筋動(dòng)力性能較差、預(yù)應(yīng)力損失后不易采取其他補(bǔ)救措施、無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定結(jié)構(gòu)中新增預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能解決現(xiàn)有箱梁預(yù)應(yīng)力加固方法存在的預(yù)應(yīng)力筋維護(hù)困難、新增預(yù)應(yīng)力筋動(dòng)力性能較差、預(yù)應(yīng)力損失后不易采取其他補(bǔ)救措施、無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定結(jié)構(gòu)中新增預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力等問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:包括布設(shè)在所加固小箱梁的需加固區(qū)下方的底鋼板、兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)左右兩側(cè)的縱向鋼板和兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)縱向前后兩端的端部封堵鋼板，所述底鋼板和兩個(gè)所述縱向鋼板均呈縱橋向布設(shè)，所述底鋼板和縱向鋼板均為平直鋼板且二者的縱向長(zhǎng)度均與所述需加固區(qū)的長(zhǎng)度相同；兩個(gè)所述端部封堵鋼板均呈橫橋向布設(shè)；所述底鋼板與所加固小箱梁的底板呈平行布設(shè)，兩個(gè)所述縱向鋼板分別與所加固小箱梁的左右兩側(cè)腹板呈平行布設(shè)；所述底鋼板和兩個(gè)所述縱向鋼板組成一個(gè)由下至上套裝在所加固小箱梁下部的鋼套箱，兩個(gè)所述端部封堵鋼板分別為對(duì)所述鋼套箱的縱向前后端進(jìn)行封堵的封堵件，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)，所述混凝土結(jié)構(gòu)與所加固小箱梁緊固連接為一體；每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端均伸出至端部封堵鋼板外側(cè)，每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端均安裝有張拉錨具，所述張拉錨具位于端部封堵鋼板外側(cè)；所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端伸出至端部封堵鋼板外側(cè)的節(jié)段均為張拉端，所述張拉端位于密閉防護(hù)罩內(nèi)，所述密閉防護(hù)罩內(nèi)位于端部封堵鋼板外側(cè)，所述密閉防護(hù)罩位于所加固小箱梁下方且其安裝在所加固小箱梁的底板上；所述張拉錨具與端部封堵鋼板之間安裝有預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元布設(shè)在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋上，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元位于所述密閉防護(hù)罩內(nèi)。
[0007]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元為壓力傳感器。
[0008]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述張拉端的長(zhǎng)度為20cm?70cm。
[0009]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述密閉防護(hù)罩包括支撐龍骨和由多塊安裝在支撐龍骨外側(cè)的防護(hù)板組裝而成的防護(hù)罩體，所述支撐龍骨通過(guò)連接螺栓固定安裝在所加固小箱梁的底板上。
[0010]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述密閉防護(hù)罩為立方體，所述密閉防護(hù)罩的寬度小于端部封堵鋼板的長(zhǎng)度且其高度與端部封堵鋼板的高度相同，所述密閉防護(hù)罩的長(zhǎng)度大于所述張拉端的長(zhǎng)度。
[0011]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述底鋼板的前后兩側(cè)上方均設(shè)置有多道上加勁肋板，多道所述上加勁肋板均呈縱橋向布設(shè)，多道所述上加勁肋板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均與底鋼板呈垂直布設(shè)，多道所述上加勁肋板均位于端部封堵鋼板內(nèi)側(cè)且其均固定在端部封堵鋼板的內(nèi)側(cè)壁上，多道所述上加勁肋板均與端部封堵鋼板呈垂直布設(shè)。
[0012]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述端部封堵鋼板的底部伸至底鋼板下方，所述端部封堵鋼板的位于底鋼板下方的部分為下部鋼板，所述下部鋼板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的下加勁肋板，多道所述下加勁肋板均與端部封堵鋼板呈垂直布設(shè)。
[0013]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:多道所述下加勁肋板的數(shù)量與多道所述上加勁肋板的數(shù)量相同，多道所述下加勁肋板分別布設(shè)在多道所述上加勁肋板的正下方；多道所述上加勁肋板的底部均焊接固定底鋼板上，且多道所述下加勁肋板的頂部均焊接固定底鋼板上。
[0014]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述端部封堵鋼板包括左右兩個(gè)分別與兩個(gè)所述縱向鋼板緊固連接的上角鋼和一個(gè)與底鋼板緊固連接的下角鋼，兩個(gè)所述上角鋼呈縱橋向布設(shè)且所述下角鋼呈橫橋向布設(shè)，兩個(gè)所述上角鋼分別與兩個(gè)所述縱向鋼板呈平行布設(shè)，所述下角鋼與底鋼板呈平行布設(shè)；所述上角鋼的長(zhǎng)度與縱向鋼板的寬度一致，所述上角鋼的一邊平貼并固定在所加固小箱梁的腹板上且其為梁體固定邊，上角鋼的另一邊為封堵邊且其外端與縱向鋼板緊固連接為一體；所述下角鋼的長(zhǎng)度與底鋼板的寬度一致，所述下角鋼的一邊平貼并固定在所加固小箱梁的底板上且其為梁體加固邊，下角鋼的另一邊為封堵邊且其底部與底鋼板緊固連接為一體，所述下角鋼的封堵邊左右兩端分別與兩個(gè)所述上角鋼緊固連接為一體。
[0015]上述一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征是:多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋均布設(shè)在同一平面上且其均呈縱橋向布設(shè)，多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋均布設(shè)于底鋼板與所加固小箱梁的底板之間；每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋均通過(guò)多道定位鋼筋進(jìn)行定位，所述定位鋼筋通過(guò)植入所加固小箱梁梁體內(nèi)的植筋固定在所加固小箱梁上；所述底鋼板與所加固小箱梁的底板之間以及兩個(gè)所述縱向鋼板與所加固小箱梁的左右兩側(cè)腹板之間的間距均為8cm?15cm ;所述縱向鋼板的寬度為30cm?50cm。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、采用鋼板-混凝土與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋相結(jié)合對(duì)小箱梁進(jìn)行加固，鋼板-混凝土大幅度增加了結(jié)構(gòu)承載能力及結(jié)構(gòu)剛度，有效地提高了加固效率；同時(shí)減小了結(jié)構(gòu)的加固厚度，減輕了加固結(jié)構(gòu)重量。
[0018]2、預(yù)應(yīng)力筋為經(jīng)過(guò)處置的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，防腐性能好，防止了因預(yù)應(yīng)力筋與混凝土結(jié)構(gòu)變形不協(xié)調(diào)引起的附加應(yīng)力，安全可靠、預(yù)應(yīng)力損失較小。
[0019]3、新增預(yù)應(yīng)力筋位于新加固混凝土內(nèi)部，不存在減振止振問(wèn)題，無(wú)需安裝減震裝置。
[0020]4、加固結(jié)構(gòu)與原小箱梁結(jié)構(gòu)的結(jié)合部位面積較大，植筋均勻，應(yīng)力相對(duì)分散，省去了轉(zhuǎn)向塊及錨固塊處應(yīng)力集中的問(wèn)題，極大降低了預(yù)應(yīng)力損失甚至失效的風(fēng)險(xiǎn)。
[0021]5、由鋼板形成的鋼套箱，在施工時(shí)兼做澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的模板，省去拆模工序，施工方便快速。
[0022]6、所采用的密閉防護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便且使用效果好，能有效保證位于其內(nèi)部的張拉錨具、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的張拉端等鋼構(gòu)件銹蝕，并且能對(duì)預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元進(jìn)行有效保護(hù)，使得預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元不受外界環(huán)境影響，檢測(cè)精度高且使用壽命長(zhǎng)。
[0023]7、采用主動(dòng)加固方式，能提供所加固小箱梁的反向撓度，因而能有效恢復(fù)所加固小箱梁的原有預(yù)拱度；同時(shí)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置，能簡(jiǎn)便測(cè)試出加固構(gòu)造內(nèi)的有效預(yù)應(yīng)力，并結(jié)合所加固橋梁根據(jù)運(yùn)營(yíng)情況，可在運(yùn)營(yíng)后進(jìn)行繼續(xù)張拉和預(yù)應(yīng)力控制，能有效解決現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力加固結(jié)構(gòu)存在的預(yù)應(yīng)力損失變化無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量、一旦封錨后預(yù)應(yīng)力調(diào)整難度大甚至無(wú)法調(diào)整等問(wèn)題。端部封堵鋼板的底部伸至底鋼板下方，底鋼板兩端的上下兩側(cè)均設(shè)置有加勁肋板(即上加勁肋板和下加勁肋板)，能有效改善錨固端底鋼板的應(yīng)力狀態(tài)及底鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的有效結(jié)合，防止底鋼板鼓包或脫空，因而能有效解決現(xiàn)有帶直束帶預(yù)應(yīng)力的鋼板-混凝土組合加固體錨固端易出現(xiàn)鋼板剛度不足等而引起鋼板局部上翹或鼓包問(wèn)題，錨固段鋼板和混凝土之間密切結(jié)合。
[0024]8、實(shí)用價(jià)值高，所施工成型的加固結(jié)構(gòu)外表美觀、耐久性好、穩(wěn)定性高、經(jīng)濟(jì)性好和施工方便等優(yōu)點(diǎn)，能有效發(fā)揮混凝土的抗壓和鋼板、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的抗拉性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且設(shè)置有預(yù)應(yīng)力張拉與檢測(cè)裝置，能簡(jiǎn)便測(cè)試出加固構(gòu)造內(nèi)的有效預(yù)應(yīng)力，并能根據(jù)預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行繼續(xù)張拉和預(yù)應(yīng)力控制，能有效解決現(xiàn)有箱梁預(yù)應(yīng)力加固方法存在的加固結(jié)構(gòu)外觀不規(guī)整、預(yù)應(yīng)力筋維護(hù)困難、新增預(yù)應(yīng)力筋動(dòng)力性能較差、預(yù)應(yīng)力損失后不易采取其他補(bǔ)救措施、無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定結(jié)構(gòu)中新增預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力等問(wèn)題。
[0025]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0027]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋端部預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型張拉錨具、壓力傳感器和密閉防護(hù)罩的布設(shè)位置示意圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型密閉防護(hù)罩的上部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實(shí)用新型上加勁肋板與下加勁肋板的布設(shè)位置示意圖。
[0032]圖7為本實(shí)用新型鋼套箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為本實(shí)用新型上角鋼的布設(shè)位置示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0035]I 一底鋼板；2—縱向鋼板；3—端部封堵鋼板；
[0036]3-1—上角鋼；3-2—下角鋼；4一無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋；
[0037]5—混凝土結(jié)構(gòu)；6-1—鋪檢一 ；6-2—鋪檢_.；
[0038]7一定位鋼筋；8—植筋；9一端部加勁肋板；
[0039]10—所加固小箱梁；11 一壓力傳感器； 12—支撐龍骨；
[0040]13一防護(hù)板；14-1一上加勁肋板；14-2—下加勁肋板；
[0041]15—張拉錨具。

【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7及圖8所示，本實(shí)用新型包括布設(shè)在所加固小箱梁10的需加固區(qū)下方的底鋼板1、兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)左右兩側(cè)的縱向鋼板2和兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)縱向前后兩端的端部封堵鋼板3，所述底鋼板I和兩個(gè)所述縱向鋼板2均呈縱橋向布設(shè)，所述底鋼板I和縱向鋼板2均為平直鋼板且二者的縱向長(zhǎng)度均與所述需加固區(qū)的長(zhǎng)度相同。兩個(gè)所述端部封堵鋼板3均呈橫橋向布設(shè)；所述底鋼板I與所加固小箱梁10的底板呈平行布設(shè)，兩個(gè)所述縱向鋼板2分別與所加固小箱梁10的左右兩側(cè)腹板呈平行布設(shè)。所述底鋼板I和兩個(gè)所述縱向鋼板2組成一個(gè)由下至上套裝在所加固小箱梁10下部的鋼套箱，兩個(gè)所述端部封堵鋼板3分別為對(duì)所述鋼套箱的縱向前后端進(jìn)行封堵的封堵件，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)5，所述混凝土結(jié)構(gòu)5與所加固小箱梁10緊固連接為一體。每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的兩端均伸出至端部封堵鋼板3外側(cè)，每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的兩端均安裝有張拉錨具15，所述張拉錨具15位于端部封堵鋼板3外側(cè)。所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的兩端伸出至端部封堵鋼板3外側(cè)的節(jié)段均為張拉端，所述張拉端位于密閉防護(hù)罩內(nèi)，所述密閉防護(hù)罩內(nèi)位于端部封堵鋼板3外側(cè)，所述密閉防護(hù)罩位于所加固小箱梁10下方且其安裝在所加固小箱梁10的底板上。所述張拉錨具15與端部封堵鋼板3之間安裝有預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元布設(shè)在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4上，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元位于所述密閉防護(hù)罩內(nèi)。
[0043]實(shí)際使用時(shí)，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元與張拉錨具15組成布設(shè)在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4端部的預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置。所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元為布設(shè)在所述張拉端上的測(cè)力環(huán)。
[0044]本實(shí)施例中，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元為壓力傳感器11。實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器11檢測(cè)實(shí)際預(yù)應(yīng)力張拉效果。
[0045]本實(shí)施例中，所述張拉端的長(zhǎng)度為20cm?70cm。
[0046]實(shí)際施工時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)所述張拉端的長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0047]本實(shí)施例中，所述密閉防護(hù)罩包括支撐龍骨12和由多塊安裝在支撐龍骨12外側(cè)的防護(hù)板13組裝而成的防護(hù)罩體，所述支撐龍骨12通過(guò)連接螺栓固定安裝在所加固小箱梁10的底板上。
[0048]并且，所述密閉防護(hù)罩為立方體，所述密閉防護(hù)罩的寬度小于端部封堵鋼板3的長(zhǎng)度且其高度與端部封堵鋼板3的高度相同，所述密閉防護(hù)罩的長(zhǎng)度大于所述張拉端的長(zhǎng)度。
[0049]本實(shí)施例中，所述防護(hù)板13的數(shù)量為5個(gè)，5個(gè)所述防護(hù)板13均為矩形平板，5個(gè)所述防護(hù)板13分別布設(shè)在支撐龍骨12的左側(cè)、右側(cè)、上部、下部和外側(cè)，5個(gè)所述防護(hù)板13與端部封堵鋼板3連接組成一個(gè)密閉腔體。
[0050]結(jié)合圖6，所述底鋼板I的前后兩側(cè)上方均設(shè)置有多道上加勁肋板14-1，多道所述上加勁肋板14-1均呈縱橋向布設(shè)，多道所述上加勁肋板14-1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均與底鋼板I呈垂直布設(shè)，多道所述上加勁肋板14-1均位于端部封堵鋼板3內(nèi)側(cè)且其均固定在端部封堵鋼板3的內(nèi)側(cè)壁上，多道所述上加勁肋板14-1均與端部封堵鋼板3呈垂直布設(shè)。
[0051]本實(shí)施例中，所述端部封堵鋼板3的底部伸至底鋼板I下方，所述端部封堵鋼板3的位于底鋼板I下方的部分為下部鋼板，所述下部鋼板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的下加勁肋板14-2，多道所述下加勁肋板14-2均與端部封堵鋼板3呈垂直布設(shè)。
[0052]本實(shí)施例中，多道所述下加勁肋板14-2的數(shù)量與多道所述上加勁肋板14-1的數(shù)量相同，多道所述下加勁肋板14-2分別布設(shè)在多道所述上加勁肋板14-1的正下方；多道所述上加勁肋板14-1的底部均焊接固定底鋼板I上，且多道所述下加勁肋板14-2的頂部均焊接固定底鋼板I上。
[0053]本實(shí)施例中，所述端部封堵鋼板3包括左右兩個(gè)分別與兩個(gè)所述縱向鋼板2緊固連接的上角鋼3-1和一個(gè)與底鋼板I緊固連接的下角鋼3-2，兩個(gè)所述上角鋼3-1呈縱橋向布設(shè)且所述下角鋼3-2呈橫橋向布設(shè)，兩個(gè)所述上角鋼3-1分別與兩個(gè)所述縱向鋼板2呈平行布設(shè)，所述下角鋼3-2與底鋼板I呈平行布設(shè)。所述上角鋼3-1的長(zhǎng)度與縱向鋼板2的寬度一致，所述上角鋼3-1的一邊平貼并固定在所加固小箱梁10的腹板上且其為梁體固定邊，上角鋼3-1的另一邊為封堵邊且其外端與縱向鋼板2緊固連接為一體。所述下角鋼3-2的長(zhǎng)度與底鋼板I的寬度一致，所述下角鋼3-2的一邊平貼并固定在所加固小箱梁10的底板上且其為梁體加固邊，下角鋼3-2的另一邊為封堵邊且其底部與底鋼板I緊固連接為一體，所述下角鋼3-2的封堵邊左右兩端分別與兩個(gè)所述上角鋼3-1緊固連接為一體。
[0054]本實(shí)施例中，所述底鋼板I與所加固小箱梁10的底板之間以及兩個(gè)所述縱向鋼板2與所加固小箱梁10的左右兩側(cè)腹板之間的間距均為8cm?15cm。
[0055]本實(shí)施例中，多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4均布設(shè)在同一平面上且其均呈縱橋向布設(shè)，多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4均布設(shè)于底鋼板I與所加固小箱梁10的底板之間。
[0056]本實(shí)施例中，多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4呈均勻布設(shè)，
[0057]實(shí)際施工時(shí)，多個(gè)所述上加勁肋板14-1中相鄰兩個(gè)上加勁肋板14-1之間的間距與相鄰兩道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4之間的間距一致。本實(shí)施例中，多個(gè)所述上加勁肋板14-1中相鄰兩個(gè)上加勁肋板14-1之間的間距為1cm?40cm，相鄰兩道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4之間均布設(shè)有一個(gè)上加勁肋板14-1。
[0058]所述底鋼板I通過(guò)多個(gè)錨栓一 6-1緊固固定在所加固小箱梁10的底板上，兩個(gè)所述縱向鋼板2均通過(guò)多個(gè)所述錨栓一 6-1緊固固定在所加固小箱梁10的左右兩側(cè)腹板上，所述上角鋼3-1的梁體固定邊通過(guò)多個(gè)錨栓二 6-2緊固固定在所加固小箱梁10的腹板上，所述下角鋼3-2的梁體固定邊通過(guò)多個(gè)所述錨栓二 6-2緊固固定在所加固小箱梁10的底板上。本實(shí)施例中，所述錨栓一 6-1的長(zhǎng)度大于錨栓二 6-2的長(zhǎng)度。
[0059]本實(shí)施例中，所述上角鋼3-1和下角鋼3-2均為直角角鋼。
[0060]本實(shí)施例中，所述底鋼板I和兩個(gè)所述縱向鋼板2均為矩形鋼板。
[0061]本實(shí)施例中，兩個(gè)所述縱向鋼板2呈左右對(duì)稱布設(shè)，且兩個(gè)所述端部封堵鋼板3呈前后對(duì)稱布設(shè)。
[0062]實(shí)際施工時(shí)，每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4均通過(guò)多道定位鋼筋7進(jìn)行定位，所述定位鋼筋7通過(guò)植入所加固小箱梁10梁體內(nèi)的植筋8固定在所加固小箱梁10上。所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的兩端通過(guò)張拉錨具15固定在下角鋼3-2上。所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4的表面涂刷浙青或套裝有塑料套管。同時(shí)，每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋4兩端均設(shè)置有多道端部加勁肋板9，多道所述端部加勁肋板9均位于端部封堵鋼板3內(nèi)側(cè)。
[0063]本實(shí)施例中，所述縱向鋼板2的寬度為30cm?50cm。實(shí)際施工時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)縱向鋼板2的寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0064]兩個(gè)所述縱向鋼板2與所加固小箱梁10左右兩側(cè)腹板之間的混凝土結(jié)構(gòu)5的上表面為由內(nèi)至外逐漸向下傾斜且坡度為1:1的坡面。也就是說(shuō)，所述鋼套箱內(nèi)澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)5在縱向鋼板2頂部形成45°的三角形倒角。
[0065]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:包括布設(shè)在所加固小箱梁(10)的需加固區(qū)下方的底鋼板(I)、兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)左右兩側(cè)的縱向鋼板(2)和兩個(gè)分別布設(shè)在所述需加固區(qū)縱向前后兩端的端部封堵鋼板(3)，所述底鋼板(I)和兩個(gè)所述縱向鋼板(2)均呈縱橋向布設(shè)，所述底鋼板(I)和縱向鋼板(2)均為平直鋼板且二者的縱向長(zhǎng)度均與所述需加固區(qū)的長(zhǎng)度相同；兩個(gè)所述端部封堵鋼板(3)均呈橫橋向布設(shè)；所述底鋼板(I)與所加固小箱梁(10)的底板呈平行布設(shè)，兩個(gè)所述縱向鋼板(2)分別與所加固小箱梁(10)的左右兩側(cè)腹板呈平行布設(shè)；所述底鋼板(I)和兩個(gè)所述縱向鋼板(2)組成一個(gè)由下至上套裝在所加固小箱梁(10)下部的鋼套箱，兩個(gè)所述端部封堵鋼板(3)分別為對(duì)所述鋼套箱的縱向前后端進(jìn)行封堵的封堵件，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)(5)，所述混凝土結(jié)構(gòu)(5)與所加固小箱梁(10)緊固連接為一體；每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)的兩端均伸出至端部封堵鋼板(3)外側(cè)，每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)的兩端均安裝有張拉錨具(15)，所述張拉錨具(15)位于端部封堵鋼板(3)外側(cè)；所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)的兩端伸出至端部封堵鋼板(3)外側(cè)的節(jié)段均為張拉端，所述張拉端位于密閉防護(hù)罩內(nèi)，所述密閉防護(hù)罩內(nèi)位于端部封堵鋼板(3)外側(cè)，所述密閉防護(hù)罩位于所加固小箱梁(10)下方且其安裝在所加固小箱梁(10)的底板上；所述張拉錨具(15)與端部封堵鋼板(3)之間安裝有預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元布設(shè)在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)上，所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元位于所述密閉防護(hù)罩內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力檢測(cè)單元為壓力傳感器(11)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述張拉端的長(zhǎng)度為20cm?70cm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述密閉防護(hù)罩包括支撐龍骨(12)和由多塊安裝在支撐龍骨(12)外側(cè)的防護(hù)板(13)組裝而成的防護(hù)罩體，所述支撐龍骨(12)通過(guò)連接螺栓固定安裝在所加固小箱梁(10)的底板上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述密閉防護(hù)罩為立方體，所述密閉防護(hù)罩的寬度小于端部封堵鋼板(3)的長(zhǎng)度且其高度與端部封堵鋼板(3)的高度相同，所述密閉防護(hù)罩的長(zhǎng)度大于所述張拉端的長(zhǎng)度。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述底鋼板(I)的前后兩側(cè)上方均設(shè)置有多道上加勁肋板(14-1)，多道所述上加勁肋板(14-1)均呈縱橋向布設(shè)，多道所述上加勁肋板(14-1)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均與底鋼板⑴呈垂直布設(shè)，多道所述上加勁肋板(14-1)均位于端部封堵鋼板(3)內(nèi)側(cè)且其均固定在端部封堵鋼板(3)的內(nèi)側(cè)壁上，多道所述上加勁肋板(14-1)均與端部封堵鋼板(3)呈垂直布設(shè)。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述端部封堵鋼板(3)的底部伸至底鋼板(I)下方，所述端部封堵鋼板(3)的位于底鋼板(I)下方的部分為下部鋼板，所述下部鋼板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多道呈平行布設(shè)的下加勁肋板(14-2)，多道所述下加勁肋板(14-2)均與端部封堵鋼板(3)呈垂直布設(shè)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:多道所述下加勁肋板(14-2)的數(shù)量與多道所述上加勁肋板(14-1)的數(shù)量相同，多道所述下加勁肋板(14-2)分別布設(shè)在多道所述上加勁肋板(14-1)的正下方；多道所述上加勁肋板(14-1)的底部均焊接固定底鋼板(I)上，且多道所述下加勁肋板(14-2)的頂部均焊接固定底鋼板(I)上。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述端部封堵鋼板(3)包括左右兩個(gè)分別與兩個(gè)所述縱向鋼板(2)緊固連接的上角鋼(3-1)和一個(gè)與底鋼板(I)緊固連接的下角鋼(3-2)，兩個(gè)所述上角鋼(3-1)呈縱橋向布設(shè)且所述下角鋼(3-2)呈橫橋向布設(shè)，兩個(gè)所述上角鋼(3-1)分別與兩個(gè)所述縱向鋼板(2)呈平行布設(shè)，所述下角鋼(3-2)與底鋼板(I)呈平行布設(shè)；所述上角鋼(3-1)的長(zhǎng)度與縱向鋼板⑵的寬度一致，所述上角鋼(3-1)的一邊平貼并固定在所加固小箱梁(10)的腹板上且其為梁體固定邊，上角鋼(3-1)的另一邊為封堵邊且其外端與縱向鋼板(2)緊固連接為一體；所述下角鋼(3-2)的長(zhǎng)度與底鋼板(I)的寬度一致，所述下角鋼(3-2)的一邊平貼并固定在所加固小箱梁(10)的底板上且其為梁體加固邊，下角鋼(3-2)的另一邊為封堵邊且其底部與底鋼板(I)緊固連接為一體，所述下角鋼(3-2)的封堵邊左右兩端分別與兩個(gè)所述上角鋼(3-1)緊固連接為一體。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)應(yīng)力張拉及檢測(cè)裝置的小箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)均布設(shè)在同一平面上且其均呈縱橋向布設(shè)，多道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)均布設(shè)于底鋼板(I)與所加固小箱梁(10)的底板之間；每道所述無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)均通過(guò)多道定位鋼筋(7)進(jìn)行定位，所述定位鋼筋(7)通過(guò)植入所加固小箱梁(10)梁體內(nèi)的植筋⑶固定在所加固小箱梁(10)上；所述底鋼板⑴與所加固小箱梁(10)的底板之間以及兩個(gè)所述縱向鋼板(2)與所加固小箱梁(10)的左右兩側(cè)腹板之間的間距均為8cm?15cm ;所述縱向鋼板⑵的寬度為30cm?50cm。
【文檔編號(hào)】E01D22/00GK204097888SQ201420459006
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】袁卓亞, 石雄偉, 柯亮亮, 馮威, 高香龍, 許冰, 雷丹, 苗建寶, 楊芳 申請(qǐng)人:西安公路研究院