并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭瀝青加熱罐的制作方法
【專利摘要】一種并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭瀝青加熱罐，在罐筒的左端設置有左端蓋、右端設置有右端蓋構成罐體，左端蓋和右端蓋是在平面板的外邊沿彎折成與該平面垂直的彎折邊，該彎折邊與罐筒的端部焊接聯(lián)接，罐體的外表面裝有外包板，罐體與外包板之間設置有保溫層，罐體的左端蓋上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油進油管、右端蓋上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油出油管，罐體內設置有相互并聯(lián)的至少2個導熱油盤管，并聯(lián)的導熱油盤管的進口端與導熱油進油管相聯(lián)通、出口端與導熱油出油管相聯(lián)通。這種結構的瀝青加熱罐，增加了罐體的強度，增大了換熱面積，提高了換熱效率高，降低了產品的成本，可用于同步碎石封層車、瀝青灑布車、瀝青儲存罐等。
【專利說明】并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭瀝青加熱罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于對新建和已建浙青路面修復用的設備或裝置【技術領域】，具體涉及到用于浙青加熱的設備或裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的浙青加熱罐在罐體內的底部設置有導熱油加熱器，導熱油加熱器的主要結構是采用盤管，罐體的外側壁上安裝有燃燒器，燃燒器的火管內設置有導熱油加熱管，導熱油加熱管與盤管相聯(lián)通，導熱油泵將加熱后的導熱油送往導熱油加熱管進行循環(huán)，對箱體內的浙青進行加熱。這種結構的浙青加熱罐，主要存在加熱管道長，導熱油的循環(huán)速度慢，導致加熱速度慢，被加熱浙青的溫度上升速度慢，不能滿足施工現(xiàn)場的要求。另外由于罐體的外形為四棱柱體，封頭為8mm的平面鋼板制成，左端蓋和右端蓋為平板形鋼板與罐筒端部焊接，左端蓋和右端蓋的厚度較厚，增加了罐體的制造成本，強度低，浙青被加熱后，罐體內的溫度上升，罐體的左端蓋和右端蓋發(fā)生變形，向外鼓出。還有，現(xiàn)有的罐體內的浙青被加熱后，罐體也會發(fā)生向外鼓出變形。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述浙青加熱罐的缺點，提供一種設計合理、結構簡單、加熱速度快、罐體和封頭不易變形、使用壽命長、產品成本低的并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐。
[0004]解決上述技術問題所采用的技術方案是:該并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐，在罐筒的左端設置有左端蓋、右端設置有右端蓋構成罐體，罐體的外表面裝有外包板，罐體與外包板之間設置有保溫層，罐體的左端蓋上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油進油管、右端蓋上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油出油管，罐體內設置有導熱油進油管和導熱油出油管相聯(lián)通的導熱油盤管，所述的左端蓋和右端蓋是在平面板的外邊沿彎折成與該平面垂直的彎折邊，該彎折邊與罐筒的端部焊接聯(lián)接；所述的導熱油盤管有相互并聯(lián)的至少個導熱油盤管，并聯(lián)的導熱油盤管的進口端與導熱油進油管相聯(lián)通、出口端與導熱油出油管相聯(lián)通。
[0005]上述的左端蓋和右端蓋外邊沿彎折成與該平面垂直的彎折邊的高度為40?60mmo
[0006]由于本實用新型采用左端蓋上加工有彎折邊與罐筒的左端焊接聯(lián)接，右端蓋上加工有彎折邊與罐筒的右端焊接聯(lián)接構成罐體，增大了左端蓋和右端蓋的強度，增大了罐體的強度，減輕了罐體的重量，降低了產品的成本，延長了罐體的使用壽命，在罐體的溫度升高時，不發(fā)生變形。在罐體內安裝有至少2個并聯(lián)的導熱油盤管，導熱油在并聯(lián)的導熱油盤管內雙向管道同時流動，增大了管徑，縮短了管道流程，增大了換熱面積，提高了換熱效率高，降低了導熱油管道壓力，延長了導熱油泵壽命。本實用新型具有設計合理、結構緊湊、換熱面積大、傳熱效率高、浙青和導熱油無老化、變質等優(yōu)點?？蓮V泛應用于同步碎石封層車，浙青灑布車，浙青儲存罐等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0008]圖2是罐體的主視圖。
[0009]圖3是圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0011]實施例1
[0012]在圖1、2、3中，本實施例的并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐由左端蓋1、罐筒2、保溫層3、外包板4、右端蓋5、導熱油盤管6、導熱油進油管7、導熱油出油管8聯(lián)接構成。
[0013]罐筒2為6_的鋼板卷曲成筒裝結構，在罐筒2的左端焊接聯(lián)接有左端蓋1，左端蓋I為6_的平面鋼板板，焊接時，將平面板彎折成高度為50_垂直于平面板的彎折邊，左端蓋I的彎折邊與罐筒2的左端焊接聯(lián)接。罐筒2的右端焊接聯(lián)接有右端蓋5構成罐體，罐體用于裝浙青，右端蓋5的結構與左端蓋I的結構完全相同。這種結構的罐體，增加了左端蓋I和右端蓋的強度，即增加了罐體的強度，減輕了罐體的重量，降低了產品的成本，延長了罐體的使用壽命，在罐體的溫度升高時，不發(fā)生變形。在罐體的外表面裝有外包板4，外包板4采用不銹鋼板，罐體與外包板4之間填充有保溫層3，保溫層3用于對罐體內的浙青保溫。在罐體的左端蓋I上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有導熱油進油管7，導熱油進油管7與罐體內相聯(lián)通，罐體的右端蓋5上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有導熱油出油管8，導熱油出油管8與罐體內相聯(lián)通。在罐體內上部安裝有I個導熱油盤管6，罐體內下部安裝有I個導熱油盤管6，2個導熱油盤管6的進口端與導熱油進油管7相聯(lián)通，2個導熱油盤管6的出口端與導熱油出油管8相聯(lián)通，導熱油從導熱油進油管7進入，流經(jīng)并聯(lián)的2個導熱油盤管6，從導熱油出油管8流出，對罐體內的浙青進行加熱，這種并聯(lián)的導熱油管結構，導熱油在2個并聯(lián)的導熱油盤管6內雙向管道同時流動，增大了管徑，縮短了管道流程，增大了換熱面積，提高了換熱效率高，降低了導熱油管道壓力，延長了導熱油泵壽命。
[0014]實施例2
[0015]在罐筒2的左端焊接聯(lián)接有左端蓋I，左端蓋I為6_的平面鋼板板，焊接時，將平面板彎折成高度為40_垂直于平面板的彎折邊，左端蓋I的彎折邊與罐筒2的左端焊接聯(lián)接。罐筒2的右端焊接聯(lián)接有右端蓋5構成罐體，右端蓋5的結構與左端蓋I的結構完全相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。
[0016]實施例3
[0017]在罐筒2的左端焊接聯(lián)接有左端蓋1，左端蓋I為6_的平面鋼板板，焊接時，將平面板彎折成高度60_垂直于平面板的彎折邊，左端蓋I的彎折邊與罐筒2的左端焊接聯(lián)接。罐筒2的右端焊接聯(lián)接有右端蓋5構成罐體，右端蓋5的結構與左端蓋I的結構完全相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。[0018]實施例4
[0019]在以上的實施例1?3中，在罐體內上部安裝有I個導熱油盤管6，罐體內中部安裝有I個導熱油盤管6，罐體內下部安裝有I個導熱油盤管6，3個導熱油盤管6的進口端與導熱油進油管7相聯(lián)通，3個導熱油盤管6的出口端與導熱油出油管8相聯(lián)通，導熱油從導熱油進油管7進入，流經(jīng)并聯(lián)的3個導熱油盤管6，從導熱油出油管8流出，對罐體內的浙青進行加熱，其它零部件以及零部件的聯(lián)接關系與相應的實施例相同。
[0020]根據(jù)上述原理還可設計出另外一種具體結構的并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐，但均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐，在罐筒(2)的左端設置有左端蓋(I)、右端設置有右端蓋(5)構成罐體，罐體的外表面裝有外包板(4)，罐體與外包板(4)之間設置有保溫層(3)，罐體的左端蓋(I)上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油進油管(7)、右端蓋(5)上設置有與罐體內相聯(lián)通的導熱油出油管(8)，罐體內設置有導熱油進油管(7)和導熱油出油管(8)相聯(lián)通的導熱油盤管(6)，其特征在于:所述的左端蓋(I)和右端蓋(5)是在平面板的外邊沿彎折成與該平面垂直的彎折邊，該彎折邊與罐筒(2)的端部焊接聯(lián)接；所述的導熱油盤管(6)有相互并聯(lián)的至少2個導熱油盤管(6)，并聯(lián)的導熱油盤管(6)的進口端與導熱油進油管(7)相聯(lián)通、出口端與導熱油出油管(8)相聯(lián)通。
2.根據(jù)權利要求1所述的并聯(lián)式導熱油盤管圓形封頭浙青加熱罐，其特征在于:所述的左端蓋(I)和右端蓋(5)外邊沿彎折成與該平面垂直的彎折邊的高度為40?60_。
【文檔編號】E01C19/08GK203795271SQ201420123484
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李貴仁, 劉歡歡, 李春暉, 劉廷國 申請人:河南高遠公路養(yǎng)護設備股份有限公司