一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，涉及工程結(jié)構(gòu)抗震【技術(shù)領域】，包括活塞桿和缸筒，缸筒的內(nèi)部設置有活塞，缸筒相對的兩側(cè)分別設置有左端蓋和右端蓋，活塞桿穿過左端蓋、活塞和右端蓋；活塞桿與左端蓋之間設置有左密封件，活塞桿與右端蓋之間設置有右密封件，活塞桿的一端設置有左絞座，另一端設置有右絞座。本實用新型減少了套筒的使用，有效緩解了密封件單側(cè)受壓，延長了粘滯阻尼器的使用壽命；減小了粘滯阻尼器的安裝尺寸，降低了成本，安裝后的粘滯阻尼器穩(wěn)定較好。本實用新型不僅安裝難度較低，而且安裝成本較低，安裝尺寸較小，抗震效果較好。
【專利說明】—種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及工程結(jié)構(gòu)抗震【技術(shù)領域】，具體涉及一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地震等自然災害的頻繁爆發(fā)，橋梁抗震防災裝置備受業(yè)界關注，現(xiàn)有的用于橋梁抗震的裝置有多種類型，如金屬阻尼器、摩擦阻尼器、粘滯阻尼器、粘彈性阻尼器等。粘滯阻尼器是一種速度相關性阻尼裝置，粘滯阻尼器具有阻尼效率高、靜力剛度小、耗能能力強等優(yōu)點，粘滯阻尼器廣泛用于大跨度橋梁。
[0003]現(xiàn)階段橋梁的跨度不斷增加，為了保證大跨度橋梁具有足夠的抗震能力，安裝在橋梁上的粘滯阻尼器的行程、噸位和重量也越來越大。
[0004]現(xiàn)有的粘滯阻尼器包括活塞桿、護罩、左端蓋、左密封件、缸筒、活塞、右端蓋和右密封件。活塞桿的長度為2700mm，活塞桿的行程為500mm，阻尼器的安裝長度不小于3300mmo
[0005]現(xiàn)有的安裝方法通常為:(1)將粘滯阻尼器的護罩通過左球絞座與主梁連接，粘滯阻尼器活塞桿的右端通過右球絞座與墩塔柱連接；(2)在墩塔柱上設置用于吊起阻尼器外缸套的吊鉤，吊索的一端與吊鉤連接，另一端繞過滑輪機構(gòu)與平衡配重連接。
[0006]現(xiàn)有的粘滯阻尼器安裝于橋梁后，當有外界荷載如風載、車載或者地震力作用時，主梁與墩塔柱產(chǎn)生橫向相對位移，此時，與墩塔柱相連的活塞桿發(fā)生滑動，帶動與活塞桿固定連接的活塞在缸筒內(nèi)滑動，缸筒內(nèi)的阻尼介質(zhì)相對運動產(chǎn)生阻尼力，起到耗能作用。
[0007]采用現(xiàn)有安裝方法安裝的粘滯阻尼器，在使用時存在以下缺陷:
[0008](I)阻尼器安裝尺寸較大，阻尼器軸向受壓容易失穩(wěn)，阻尼器容易受損。
[0009](2)粘滯阻尼器密封件存在單側(cè)受壓問題，影響其使用壽命。
[0010](3)在墩塔柱上設置用于吊起阻尼器外缸套的吊鉤、滑輪機構(gòu)和平衡配重，需要在高空作業(yè)的情況下預設安裝點，安裝難度較大，同時，滑輪機構(gòu)和平衡配重的設置增加了施工成本。
實用新型內(nèi)容
[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，安裝尺寸較小，粘滯阻尼器安裝后較穩(wěn)定，安裝難度較低，安裝成本較低，抗震效果較好。
[0012]為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，包括活塞桿、活塞和缸筒，活塞設置于缸筒的內(nèi)部，所述缸筒相對的兩側(cè)分別設置有左端蓋和右端蓋，所述活塞桿穿過左端蓋、活塞和右端蓋；所述活塞桿與左端蓋之間設置有左密封件，活塞桿與右端蓋之間設置有右密封件；其特征在于，所述活塞桿的一端設置有左絞座，另一端設置有右絞座，缸筒的外壁開有與可升降臺座對應的安裝槽。[0013]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述左絞座開有第一安裝孔，右絞座開有第二安裝孔。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述第一安裝孔的中心與活塞桿的左端面中心之間的距離為75mm，第二安裝孔的中心與活塞桿的右端面中心之間的距離為75mm。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述活塞桿的長度為2700mm。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述左端蓋的長度為150mm,右端蓋的長度為150mm,活塞的長度為400mm。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述粘滯阻尼器的安裝長度為2850mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0019](I)本實用新型中的左安裝板固定于主梁，右安裝板固定于主梁，粘滯阻尼器的一端與左安裝板連接，另一端與右安裝板連接，缸體與相對設置的可升降臺座固定連接。當主梁和塔墩柱之間存在相對位移時，粘滯阻尼器處于工作狀態(tài)，活塞桿與塔墩柱相對靜止，通過可升降臺座帶動缸筒左右滑動運動，活塞在缸筒內(nèi)滑動，缸筒內(nèi)的阻尼介質(zhì)相對運動產(chǎn)生阻尼力，實現(xiàn)阻尼器的運動耗能。與現(xiàn)有技術(shù)中活塞桿的一端設置于主梁，另一端設置于墩塔柱，通過活塞桿帶動活塞運動實現(xiàn)耗能的方式相比。粘滯阻尼器的活塞桿不產(chǎn)生位移，減少了套筒的使用，減小了粘滯阻尼器的安裝尺寸，降低了成本，安裝后的粘滯阻尼器穩(wěn)定較好。
[0020](2)本實用新型有效緩解了密封件的單側(cè)受壓，延長了粘滯阻尼器的使用壽命；
[0021](3)本實用新型中的活塞桿一端與左安裝板連接，另一端與右安裝板連接，缸筒與可升降臺座連接，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，將活塞桿與左球絞座連接，右套筒與右球絞座連接，缸筒與吊鉤連接，并設置滑輪機構(gòu)和平衡配重相比，安裝方法比較簡單，安裝成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例中左安裝板預埋于主梁時一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例中一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例中左安裝板設置于墩塔柱時一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-活塞桿，2-粘滯阻尼器，3-可升降臺座，4-缸筒，5-主梁，6_左安裝板，7-右安裝板，8-墩塔柱，9-左密封件，10-左端蓋，11-活塞，12-右密封件，13-右端蓋，14-左絞座，15-右絞座。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]參見圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型實施例中用于大跨度橋梁抗震的粘滯阻尼器的連接方式，包括粘滯阻尼器2、左安裝板6、右安裝板7和可升降臺座3。粘滯阻尼器2包括活塞桿1、內(nèi)部設置有活塞11的缸筒4，活塞桿I的一端設置有左絞座14，另一端設置有右絞座15，缸筒4的相對的兩側(cè)分別設置有左端蓋10和右端蓋13，活塞桿I穿過左端蓋10、活塞11和右端蓋13?；钊麠UI與左端蓋10之間設置有左密封件9，活塞桿I與右端蓋13之間設置有右密封件12。缸筒4的外壁開有與可升降臺座3對應的安裝槽，缸筒4通過抱箍與可升降臺座3連接。
[0029]左安裝板6開有與活塞桿I連接的第一連接孔16，右安裝板7開有與活塞桿I連接的第二連接孔17。活塞桿I的一端通過一個左絞座14與左安裝板6連接，另一端通過一個右絞座15與右安裝板7連接；左安裝板6通過銷軸與左絞座14連接，右安裝板7通過銷軸與右絞座15連接。左安裝板6和右安裝板7之間的間距與活塞桿I的長度相等。
[0030]左絞座14與第一連接孔16對應之處開有第一安裝孔，右絞座15與第二連接孔17對應之處開有第二安裝孔，第一安裝孔的中心與活塞桿I左端面中心之間的距離為75mm，第二安裝孔的中心與活塞桿I右端面中心之間的距離為75mm。
[0031]第一連接孔16為縱向長圓孔，第二連接孔17為縱向長圓孔。
[0032]本實用新型實施例中用于大跨度橋梁抗震的粘滯阻尼器，左端蓋10的長度為150mm,右端蓋13的長度為150mm,活塞11的長度為400mm,活塞桿I的長度為2700mm。
[0033]本實用新型實施例中，左安裝板6、右安裝板7均采用耳板制成。
[0034]本實用新型實施例的用于大跨度橋梁抗震的粘滯阻尼器的連接方法，包括以下步驟:
[0035]S1:將左安裝板6通過預埋件預設于橋梁的第一預埋點，右安裝板7通過預埋件預設于橋梁的第二預埋點，可升降臺座3通過預埋件預設于橋梁的第三預埋點。
[0036]若第一預埋點位于橋梁的主梁5，則第二預埋點位于橋梁的主梁5，第三預埋點位于橋梁的墩塔柱8，左安裝板6預設于橋梁的主梁5，右安裝板7預設于橋梁的主梁5，可升降臺座3預設于橋梁的墩塔柱8。
[0037]若第一預埋點位于橋梁的墩塔柱8，則第二預埋點位于橋梁的墩塔柱8，第三預埋點位于橋梁的主梁5 ;左安裝板6預設于橋梁的墩塔柱8，右安裝板7預設于橋梁的墩塔柱8，可升降臺座3預設于橋梁的主梁5。
[0038]S2:將粘滯阻尼器2通過抱箍14與可升降臺座3固定連接。
[0039]S3:調(diào)整可升降臺座3的高度，可升降臺座3帶動粘滯阻尼器2升降，調(diào)整粘滯阻尼器2至連接位置。
[0040]S4:將活塞桿I的一端通過左絞座14與左安裝板6連接，另一端通過右絞座15與右安裝板7連接。
[0041]S5:微調(diào)可升降臺座3的高度，帶動缸筒4和活塞桿10，使缸筒4的中心線與活塞桿I的中心線重合。
[0042]粘滯阻尼器的安裝長度與第一安裝孔中心到第二安裝孔中心的距離相等，當活塞桿I的長度為2700mm，第一安裝孔的中心與活塞桿I左端面中心之間的距離為75mm，第二安裝孔的中心與活塞桿I右端面中心之間的距離為75mm時，粘滯阻尼器的安裝長度為2850mmo
[0043]本實用新型的工作原理如下:
[0044]微調(diào)可升降臺座3高度，帶動缸筒4和活塞桿10，使活塞桿I的中心軸穿過第一連接孔16和第二連接孔17的中心。此時，缸筒4的重量由可升降臺座3承受，活塞桿I及活塞11的重量由銷軸傳遞至左安裝板9和右安裝板10，活塞桿I不會對左密封件9或者右密封件12造成壓力，左密封件9和右密封件12不存在單側(cè)受壓問題，左密封件9和右密封件12能夠長期使用，提高了粘滯阻尼器I的工作性能，延長了粘滯阻尼器I的使用壽命。
[0045]缸筒4的重量由可升降臺座3承受，而活塞桿I及活塞11的重量由銷軸傳遞至左安裝板6，右安裝板7上。當主梁5和塔墩柱之間存在相對位移時，粘滯阻尼器2處于工作狀態(tài)，活塞桿I與塔墩柱相對靜止，通過可升降臺座3帶動缸筒4沿活塞桿I滑動，活塞11在缸筒4內(nèi)滑動，缸筒4內(nèi)的阻尼介質(zhì)相對運動產(chǎn)生阻尼力，實現(xiàn)粘滯阻尼器的運動耗能。
[0046]本實用新型不局限于上述實施方式，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，包括活塞桿(I)、活塞(11)和缸筒(4)，活塞(11)設置于缸筒(4)的內(nèi)部，所述缸筒(4)相對的兩側(cè)分別設置有左端蓋(10)和右端蓋(13 )，所述活塞桿(I)穿過左端蓋(10 )、活塞(11)和右端蓋(13 );所述活塞桿(I)與左端蓋(10)之間設置有左密封件(9)，活塞桿(I)與右端蓋(13)之間設置有右密封件(12);其特征在于，所述活塞桿(I)的一端設置有左絞座(14)，另一端設置有右絞座(15)，所述缸筒(4)的外壁開有與可升降臺座(3)對應的安裝槽。
2.如權(quán)利要求1所述的與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，其特征在于:所述左絞座(14)開有第一安裝孔，右絞座(15)開有第二安裝孔。
3.如權(quán)利要求2所述的與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，其特征在于:所述第一安裝孔的中心與活塞桿(I)的左端面中心之間的距離為75mm，第二安裝孔的中心與活塞桿Cl)的右端面中心之間的距離為75mm。
4.如權(quán)利要求1所述的與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，其特征在于:所述活塞桿(I)的長度為2700mm。
5.如權(quán)利要求1所述的與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，其特征在于:所述左端蓋(10)的長度為150mm，右端蓋(13)的長度為150mm，活塞(11)的長度為400mm。
6.如權(quán)利要求1所述的與可升降臺座配合使用的粘滯阻尼器，其特征在于:所述粘滯阻尼器的安裝長度為2850mm。
【文檔編號】E01D19/04GK203716053SQ201420008567
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】汪正興, 王波, 胡貴瓊, 劉鵬飛, 李榮慶, 邵貴平, 尹紅, 吳志勇, 李東超, 柴小鵬, 王翔, 蔡欣 申請人:中鐵大橋局集團武漢橋梁科學研究院有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司