一種生產(chǎn)瀝青混合料和ra樹脂瀝青混合料的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)瀝青混合料和RA樹脂瀝青混合料的設(shè)備，皮帶輸送裝置設(shè)在冷料倉下并延伸至干燥筒，冷拌皮帶輸送裝置的輸入口與皮帶輸送裝置的輸出口相對，冷拌皮帶輸送裝置的輸出口與提升機的輸入口相對；皮帶輸送裝置、干燥筒、冷拌皮帶輸送裝置的銜接處設(shè)有三通翻板閥一；干燥筒的輸出口與提升機的輸入口相對應(yīng)，提升機的輸出口與振動篩輸入口相對，上皮帶輸送裝置的輸入端與提升機的輸出口相對，上皮帶輸送裝置輸出口與熱料倉相對，上皮帶輸送裝置與熱料倉之間設(shè)有四通翻板閥，提升機、振動篩、上皮帶輸送裝置之間設(shè)有三通翻板閥二，熱料倉與攪拌缸之間設(shè)有石料稱量斗，攪拌缸上面設(shè)有瀝青稱量斗。本發(fā)明可加工瀝青混合料和RA樹脂瀝青混合料。
【專利說明】一種生產(chǎn)瀝青混合料和RA樹脂瀝青混合料的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浙青混合料生茶設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的浙青混合料的生產(chǎn)設(shè)備只能生產(chǎn)常規(guī)浙青混合料，不能生產(chǎn)RA樹脂浙青混合料；當需要生產(chǎn)常規(guī)浙青混合料或RA樹脂浙青混合料時，需備用生產(chǎn)常規(guī)浙青混合料設(shè)備和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，由于這些浙青混合料生產(chǎn)設(shè)備比較龐大，占地多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種同一部設(shè)備上可以加工浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，包括冷料倉、皮帶輸送裝置、干燥筒、冷拌皮帶輸送裝置、提升機、振動篩、浙青灌、A罐、B罐、粉料稱量斗、石料稱量斗、浙青稱量斗、攪拌缸、成品倉、熱料倉、上皮帶輸送裝置，其中，冷料倉設(shè)在干燥筒的左邊，皮帶輸送裝置設(shè)在冷料倉下面并延伸至干燥筒入口處；冷拌皮帶輸送裝置設(shè)在干燥筒一側(cè)，冷拌皮帶輸送裝置的輸入口與皮帶輸送裝置的輸出口相對應(yīng)，冷拌皮帶輸送裝置的輸出口與提升機的輸入口相對應(yīng)；在皮帶輸送裝置、干燥筒、冷拌皮帶輸送裝置它們之間的銜接處設(shè)有三通翻板閥一；干燥筒的輸出口與提升機的輸入口相對應(yīng)，提升機的輸出口與振動篩輸入口相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置的輸入端與提升機的輸出口相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置輸出口與熱料倉相對應(yīng)，在上皮帶輸送裝置與熱料倉之間設(shè)有四通翻板閥，在提升機、振動篩、上皮帶輸送裝置它們之間設(shè)有三通翻板閥二，熱料倉設(shè)在振動篩的下面，攪拌缸設(shè)在熱料倉的下面，在熱料倉與攪拌缸之間設(shè)有石料稱量斗，攪拌缸上面設(shè)有浙青稱量斗，在攪拌缸上面還設(shè)有浙青稱量斗攪拌裝置；浙青罐、A罐、B罐設(shè)在干燥筒右邊，在浙青稱量斗與浙青罐、A罐、B罐之間設(shè)有導(dǎo)熱油爐；粉料稱量斗設(shè)在攪拌缸的另一側(cè)的上面。
[0005]優(yōu)選的是，在干燥筒的一側(cè)設(shè)有除塵箱，干燥筒與除塵箱之間通過風管連接，在除塵箱與提升機之間設(shè)有粗粉螺旋輸送裝置。
[0006]優(yōu)選的是，在干燥筒上設(shè)有燃燒器。
[0007]優(yōu)選的是，所述三通翻板閥一、三通翻板閥二由主溜槽、側(cè)溜槽、翻板和氣缸組成，側(cè)溜槽設(shè)在主溜槽的側(cè)邊并與主溜槽相通，翻板設(shè)在主溜槽與側(cè)溜槽之間并一端與主溜槽鉸接，氣缸與翻板之間通過連接件連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述四通翻板閥由主溜槽、側(cè)溜槽一、側(cè)溜槽二、翻板一、翻板二、氣缸一和氣缸二組成，側(cè)溜槽一和側(cè)溜槽二分別設(shè)在主溜槽的兩側(cè)邊并與主溜槽相通，翻板一設(shè)在主溜槽與側(cè)溜槽一之間并一端與主溜槽鉸接，氣缸一與翻板一之間通過連接件一連接；翻板二設(shè)在主溜槽與側(cè)溜槽二之間并一端與主溜槽鉸接，氣缸二與翻板二之間通過連接件二連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述的提升機包括塔架、循環(huán)鏈條和多個料斗，循環(huán)鏈條安裝在塔架上，料斗均勻固定在循環(huán)鏈條上。
[0010]本發(fā)明采用上述的結(jié)構(gòu)，通過三通翻板閥一、三通翻板閥二進行選擇生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的通道，可以在一臺設(shè)備上完成浙青混合料生產(chǎn)或者RA樹脂浙青混合料的生產(chǎn)，減少了占地。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明平面示意圖；
圖2為本發(fā)明側(cè)面示意圖一；
圖3為本發(fā)明側(cè)面示意圖二；
圖4為圖3的A向局部視圖；
圖5為本發(fā)明浙青攪拌示意圖；
圖6為本發(fā)明三通翻板閥一、三通翻板閥二不意圖一；
圖7為本發(fā)明三通翻板閥一、三通翻板閥二另一開通狀態(tài)示意圖；
圖8為本發(fā)明四通翻板閥示意圖一；
圖9為本發(fā)明四通翻板閥示意圖二；
圖10為本發(fā)明四通翻板閥示意圖三。
[0012]圖中:I冷料倉，2皮帶輸送裝置，3干燥筒，4冷拌皮帶輸送裝置，5提升機，51輸出軸，6振動篩，7除塵箱，8粗粉螺旋輸送裝置，9燃燒器，10浙青灌，11 A罐，12 B罐，13粉料稱量斗，14石料稱量斗，15浙青稱量斗，16攪拌缸，17成品倉，18熱料倉，19三通翻板閥一，19a主溜槽，19b側(cè)溜槽，19c翻板，19d氣缸，19e連接件，20上皮帶輸送裝置，21三通翻板閥二，22四通翻板閥，22a主溜槽，22b側(cè)溜槽一，22c側(cè)溜槽二，22d翻板一，22e翻板二，22f氣缸一，22g氣缸二，22h連接件一，22?連接件二，23導(dǎo)熱油爐，24風管，25浙青卸油池，26運輸車，27引風機，28廢粉處理裝置，29樹脂浙青卸油池，30移動式接料小車，31浙青稱量斗攪拌裝置，31a樹脂浙青稱量斗，31b攪拌器，31c稱重傳感器，32A、B組分稱量泵三通閥，33稱量泵三通閥。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、2、3、4和5所示，一種生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，包括冷料倉1、皮帶輸送裝置2、干燥筒3、冷拌皮帶輸送裝置4、提升機5、振動篩6、浙青灌10、A罐11、B罐12、粉料稱量斗13、石料稱量斗14、浙青稱量斗15、攪拌缸16、成品倉17、熱料倉18、上皮帶輸送裝置20，冷料倉I設(shè)在干燥筒3的左邊，皮帶輸送裝置2設(shè)在冷料倉I下面并延伸至干燥筒3入口處；冷拌皮帶輸送裝置4設(shè)在干燥筒3 —側(cè)，冷拌皮帶輸送裝置4的輸入口與皮帶輸送裝置2的輸出口相對應(yīng)，冷拌皮帶輸送裝置4的輸出口與提升機5的輸入口相對應(yīng)；在皮帶輸送裝置2、干燥筒3、冷拌皮帶輸送裝置4它們之間的銜接處設(shè)有三通翻板閥一 19 ;干燥筒3的輸出口與提升機5的輸入口相對應(yīng),提升機5的輸出口與振動篩6輸入口相對應(yīng)，振動篩6的出料口與熱料倉18相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置20的輸入端與提升機5的輸出口相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置20輸出口與熱料倉18相對應(yīng)，在上皮帶輸送裝置20與熱料倉18之間設(shè)有四通翻板閥22，在提升機5、振動篩6、上皮帶輸送裝置20它們之間設(shè)有三通翻板閥二 21，熱料倉18設(shè)在振動篩6的下面，攪拌缸16設(shè)在熱料倉18的下面，在熱料倉18與攪拌缸16之間設(shè)有石料稱量斗14，攪拌缸16上面設(shè)有浙青稱量斗15，在攪拌缸5上面還設(shè)有浙青稱量斗攪拌裝置31 ;浙青罐10、A罐11、B罐12設(shè)在干燥筒3右邊，在浙青稱量斗15與浙青罐10、A罐11、B罐12之間設(shè)有導(dǎo)熱油爐23 ;粉料稱量斗13設(shè)在攪拌缸16的另一側(cè)的上面。在干燥筒3的一側(cè)設(shè)有除塵箱7，干燥筒3與除塵箱7之間通過風管24連接，在除塵箱7與提升機5之間設(shè)有粗粉螺旋輸送裝置8。在干燥筒3上設(shè)有燃燒器9。所述皮帶輸送裝置2由集料皮帶2a和斜皮2b帶組成。
[0014]所述三通翻板閥一 19、三通翻板閥二 21由主溜槽19a、側(cè)溜槽19b、翻板19c和氣缸19d組成，側(cè)溜槽19b設(shè)在主溜槽19a的側(cè)邊并與主溜槽19a相通，翻板19c設(shè)在主溜槽19a與側(cè)溜槽19b之間并一端與主溜槽19a鉸接，氣缸19d與翻板19c之間通過連接件19e連接。工作原理:當電腦控制氣缸19d處于收緊狀態(tài)時，入口與2#出口相通(如圖6所示)；當氣缸19d伸出狀態(tài)時，翻板19c向右翻轉(zhuǎn)，封閉2#出口通道，入口只能與1#出口相通(如圖7所示)。
[0015]所述四通翻板閥22由主溜槽22a、側(cè)溜槽一 22b、側(cè)溜槽二 22c、翻板一 22d、翻板二 22e、氣缸一 22f和氣缸二 22g組成，側(cè)溜槽一 22b和側(cè)溜槽二 22c分別設(shè)在主溜槽22a的兩側(cè)邊并與主溜槽22a相通，翻板一 22d設(shè)在主溜槽22a與側(cè)溜槽一 22b之間并一端與主溜槽22a鉸接，氣缸一 22f與翻板一 22d之間通過連接件一 22h連接；翻板二 22e設(shè)在主溜槽22a與側(cè)溜槽二 22c之間并一端與主溜槽22a鉸接，氣缸二 22g與翻板二 22e之間通過連接件二 22i連接。四通翻板閥工作原理:當電腦控制氣缸一 22f和氣缸二 22g處于收緊狀態(tài)，往1#、3#通道由翻板一 22d、翻板二 22e封閉，上部入口只能與2#倉相通(如圖8所示);當氣缸一 22f伸出時，翻板一 22d向右翻轉(zhuǎn)，入口只能與3#倉相通(如圖9所示);當氣缸二 22g伸出而缸一 22f收緊時，翻板二 22e向左翻轉(zhuǎn)，入口只能與1#倉相通(如圖10所示)。
[0016]所述的提升機5包括塔架51、循環(huán)鏈條52和多個料斗53，循環(huán)鏈條2安裝在塔架51上，料斗53均勻固定在循環(huán)鏈條52上。
[0017]所述的浙青稱量斗攪拌裝置31包括樹脂浙青稱量斗31a、設(shè)在樹脂浙青稱量斗31a內(nèi)的攪拌器31b和稱重傳感器31c。
[0018]一、用于生產(chǎn)常規(guī)浙青混合料工作原理:
1、首先，浙青由浙青罐車自流到浙青卸油池25用泵輸送到浙青罐10儲存，并用導(dǎo)熱油爐23加溫到規(guī)定值，裝載機將石料鏟運到冷料倉1，粉料由罐車泵送到粉罐；
2、啟動攪拌站整機，將電腦生產(chǎn)系統(tǒng)及三通翻板閥一19連通干燥筒3，三通翻板閥二21連通振動篩6切換到常規(guī)浙青混合料生產(chǎn)狀態(tài)，啟動燃燒器9，點燃火焰，將各檔石料按配合比比例經(jīng)集料皮帶2a、斜皮帶2b輸送到干燥筒3，進行石料加溫，控制燃燒器油門將石料溫度加溫到規(guī)定值，由提升機5提升到振動篩6進行篩分，篩分出來的石料分檔到各熱料倉儲存；
3、當熱料倉18的石料達到一定量時，開始混合攪拌生產(chǎn)。啟動控制室電腦自動稱量生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動浙青稱量泵。石料稱量斗14按生產(chǎn)配比比例進行各石料稱量，同時，浙青稱量斗15通過稱量泵三通閥33稱量浙青，粉料稱量斗13稱量粉料，當各稱量斗完成稱量后，系統(tǒng)自動將稱量斗材料放進攪拌缸16進行攪拌，達到規(guī)定攪拌時間時，攪拌缸16放料門將混合料經(jīng)移動式接料小車30放到選定的成品倉儲存，依次循環(huán)，完成攪拌生產(chǎn)；生產(chǎn)過程由電腦進行監(jiān)控和生產(chǎn)統(tǒng)計；
4、當成品倉17儲存一定量的混合料時，開啟成品倉放料門放到運輸車26，將混合料運輸?shù)铰访孢M行攤鋪；
5、生產(chǎn)過程中除塵箱7和引風機27也同時進行工作，將干燥筒3的灰塵通過引風機27產(chǎn)生的負壓，由大風管24輸送到除塵箱7進行回收，部分可使用的粗粉料由粗粉螺旋輸8送到提升機5進行生產(chǎn)，部分不可使用的細粉料，輸送到廢粉處理裝置28進行水攪拌，減少環(huán)境污染。
[0019]二、用于生產(chǎn)RA樹脂浙青混合料工作原理:
1、首先，桶裝樹脂浙青AB組分分別倒進樹脂浙青卸油池29，用泵分別輸送到A罐11、B罐12儲存，并用電加熱系統(tǒng)加溫到規(guī)定值，裝載機將石料鏟運到冷料倉1，粉料由罐車泵送到粉罐。
[0020]2、啟動攪拌站整機，將電腦切換到RA樹脂浙青混合料生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇1#、2#、3#其中之一冷料倉I，選定完成后，打開熱料倉18上方的四通翻板閥22所對應(yīng)的其中一個出口，然后打開熱提出口三通翻板閥二 21使提升機出口連通上皮帶輸送裝置20，再將三通翻板閥一 19翻板連通冷拌皮帶輸送裝置4，根據(jù)操作界面顯示和設(shè)備上指示確認開口已到位后，啟動振動篩6頂部上皮帶輸送裝置20，然后依次啟動提升機5，冷拌料斜皮帶機，斜皮帶、集料皮帶及選定的冷料倉小皮帶機，此時設(shè)備開始上料，根據(jù)料倉容積大小和石料所使用配比，設(shè)定上料時間Tl，待時間結(jié)束其中一冷料倉I上料完畢后，冷料倉I停止供料，兩斜皮帶機、提升機5和振動篩頂上皮帶輸送裝置20繼續(xù)保持運行狀態(tài)，運行一定時間T2保證上一批料基本無殘留時，切換四通翻板閥22，選擇料倉入口，進行下一冷料倉I的上料工序，如此循環(huán)，保證冷料倉I的冷料是單檔單次供到對應(yīng)的熱料倉18，并通過調(diào)整Tl和T2的時間調(diào)整上料比例，保持供料平衡。(Tl，T2根據(jù)需要設(shè)定)。
[0021]3、當1IT3#熱料倉儲存一定量的冷料時，開始混合攪拌生產(chǎn)。啟動控制室電腦自動稱量生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動RA樹脂浙青Α、Β組分的稱量泵和樹脂浙青稱量斗攪拌裝置31。石料稱量斗14按生產(chǎn)配比比例進行各石料稱量，同時，樹脂浙青稱量斗通過Α、B組分稱量泵三通閥32分次稱量Α、B組分并攪拌混合，粉料稱量斗13稱量粉料，當各稱量斗完成稱量后，系統(tǒng)自動將稱量斗材料放進攪拌缸16進行攪拌，達到規(guī)定攪拌時間時，攪拌缸16放料門將混合料經(jīng)移動式接料小車30放到選定的成品倉儲存，依次循環(huán)，完成攪拌生產(chǎn)。生產(chǎn)過程由電腦進行監(jiān)控和生產(chǎn)統(tǒng)計。
[0022]4、當成品倉17儲存一定量的RA樹脂浙青混合料時,開啟成品倉放料門放到運輸車26，將混合料運輸?shù)铰访孢M行攤鋪。
[0023]5、生產(chǎn)過程中，由于石料不經(jīng)過干燥筒3加溫，不會產(chǎn)生灰塵，因此，除塵系統(tǒng)不需要工作。
[0024]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，包括冷料倉(I )、皮帶輸送裝置(2)、干燥筒(3)、冷拌皮帶輸送裝置(4)、提升機(5)、振動篩(6)、浙青灌(10)、A罐(11)、B罐(12)、粉料稱量斗(13)、石料稱量斗(14)、浙青稱量斗(15)、攪拌缸(16)、成品倉(17)、熱料倉(18)、上皮帶輸送裝置(20)，其特征在于:冷料倉(I)設(shè)在干燥筒(3)的左邊，皮帶輸送裝置(2 )設(shè)在冷料倉(I)下面并延伸至干燥筒(3 )入口處；冷拌皮帶輸送裝置(4 )設(shè)在干燥筒(3)—側(cè)，冷拌皮帶輸送裝置(4)的輸入口與皮帶輸送裝置(2)的輸出口相對應(yīng)，冷拌皮帶輸送裝置(4)的輸出口與提升機(5)的輸入口相對應(yīng)；在皮帶輸送裝置(2)、干燥筒(3)、冷拌皮帶輸送裝置(4)它們之間的銜接處設(shè)有三通翻板閥一(19);干燥筒(3)的輸出口與提升機(5 )的輸入口相對應(yīng)，提升機(5 )的輸出口與振動篩(6 )輸入口相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置(20)的輸入端與提升機(5)的輸出口相對應(yīng)，上皮帶輸送裝置(20)輸出口與熱料倉(18)相對應(yīng)，在上皮帶輸送裝置(20)與熱料倉(18)之間設(shè)有四通翻板閥(22)，在提升機(5 )、振動篩(6 )、上皮帶輸送裝置(20 )它們之間設(shè)有三通翻板閥二( 21)，熱料倉(18 )設(shè)在振動篩(6)的下面，攪拌缸(16)設(shè)在熱料倉(18)的下面，在熱料倉(18)與攪拌缸(16)之間設(shè)有石料稱量斗(14)，攪拌缸(16)上面設(shè)有浙青稱量斗(15)，在攪拌缸(16)上面還設(shè)有浙青稱量斗攪拌裝置(31);浙青罐(10)、A罐(11)、B罐(12)設(shè)在干燥筒(3)右邊，在浙青稱量斗(15)與浙青罐(10)、A罐(11)、B罐(12)之間設(shè)有導(dǎo)熱油爐(23);粉料稱量斗(13)設(shè)在攪拌缸(16)的另一側(cè)的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，其特征在于:在干燥筒(3)的一側(cè)設(shè)有除塵箱(7)，干燥筒(3)與除塵箱(7)之間通過風管(24)連接，在除塵箱(7)與提升機(5)之間設(shè)有粗粉螺旋輸送裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，其特征在于:在干燥筒(3 )上設(shè)有燃燒器(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，其特征在于:所述三通翻板閥一(19 )、三通翻板閥二( 21)由主溜槽(19a)、側(cè)溜槽(19b )、翻板(19c )和氣缸(19d)組成，側(cè)溜槽(19b)設(shè)在主溜槽(19a)的側(cè)邊并與主溜槽(19a)相通，翻板(19c)設(shè)在主溜槽(19a)與側(cè)溜槽(19b)之間并一端與主溜槽(19a)鉸接，氣缸(19d)與翻板(19c)之間通過連接件(19e)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，其特征在于:所述四通翻板閥(22)由主溜槽(22a)、側(cè)溜槽一(22b)、側(cè)溜槽二(22c)、翻板一(22d)、翻板二(22e)、氣缸一(22f)和氣缸二(22g)組成，側(cè)溜槽一(22b)和側(cè)溜槽二(22c)分別設(shè)在主溜槽(22a)的兩側(cè)邊并與主溜槽(22a)相通，翻板一(22d)設(shè)在主溜槽(22a)與側(cè)溜槽一(22b)之間并一端與主溜槽(22a)鉸接，氣缸一(22f)與翻板一(22d)之間通過連接件一(22h)連接；翻板二(22e)設(shè)在主溜槽(22a)與側(cè)溜槽二(22c)之間并一端與主溜槽(22a)鉸接，氣缸二( 22g)與翻板二( 22e)之間通過連接件二( 22i )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浙青混合料和RA樹脂浙青混合料的設(shè)備，其特征在于:所述的提升機(5)包括塔架(51)、循環(huán)鏈條(52)和多個料斗(53)，循環(huán)鏈條(2)安裝在塔架(51)上，料斗(53)均勻固定在循環(huán)鏈條(52)上。
【文檔編號】E01C19/10GK104179109SQ201410471263
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】徐永鋼, 楊東來, 劉廣云, 王慧斌, 毛磊, 胥吉, 張育才, 范進昌, 李曉鋒, 曾利文, 黃興, 鐘青, 陳福堅, 鄭永濃 申請人:廣東省長大公路工程有限公司