連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，具有同軸的雙室烘干筒及由風(fēng)機(jī)噴吹的礦粉添加裝置和瀝青噴撒裝置。其特征在于：在筒體中間靠后部位的密宮型隔火墻將整個(gè)筒體分成同軸線的兩個(gè)室，即加熱烘干室和瀝青攪拌室；在瀝青攪拌室內(nèi)設(shè)置由風(fēng)機(jī)噴吹的礦粉添加裝置及瀝青噴撒裝置，通過(guò)此設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)滿足國(guó)標(biāo)要求的瀝青混合料。
【專利說(shuō)明】連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于筑路設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青拌合設(shè)備用的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青拌合設(shè)備包括間歇式攪拌設(shè)備和連續(xù)式攪拌設(shè)備，間歇式攪拌設(shè)備需要一個(gè)龐大的塔樓來(lái)安裝熱料提升、篩分系統(tǒng)、熱料倉(cāng)、集料、礦粉、浙青的稱重系統(tǒng)以及攪拌缸等設(shè)備總成，因而運(yùn)行的可靠性不如連續(xù)式攪拌設(shè)備，養(yǎng)護(hù)維修的成本也較后者為高。連續(xù)式生產(chǎn)工藝由于取消了熱料提升、篩分、熱料倉(cāng)和計(jì)量料斗，減少了在這些環(huán)節(jié)中的熱量損失，所以連續(xù)式攪拌設(shè)備在降低油耗、節(jié)約能源上比間歇式攪拌設(shè)備具有更大的潛力。
[0003]連續(xù)式烘干筒作為浙青拌合設(shè)備的重要部件，它改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進(jìn)料方式，而使冷料從安裝噴燃器的同一端進(jìn)入烘干筒(順流式)，并將烘干筒延長(zhǎng)而分為兩個(gè)部分:前半部為烘干區(qū)，后半部為拌和區(qū)，讓烘干和拌和工序在一個(gè)滾筒內(nèi)完成，從而取消了熱料提升和篩分的設(shè)備，使烘干和拌和的過(guò)程得以連續(xù)進(jìn)行。這種烘干筒存在如下問(wèn)題:
(I)浙青中的輕質(zhì)油分在與高溫火焰和熾熱燃?xì)獾慕佑|中產(chǎn)生藍(lán)煙，造成排煙污染，同時(shí)，也引起浙青的老化；(2)由于粉塵、油煙進(jìn)入袋式除塵器還可能引起堵塞、燒壞等問(wèn)題，因而不得不再加除塵設(shè)備，這在一定程度上降低了滾筒式攪拌設(shè)備在移動(dòng)性方面的優(yōu)越性，添加的礦粉在通道內(nèi)被強(qiáng)流的引風(fēng)吸走，也影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0004]美國(guó)ASTEC公司在90年代推出了新型雙滾筒浙青攪拌設(shè)備，其烘干筒具有外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒是完全和間歇式一樣的逆流式烘干筒，只是在它的尾部有格式的窗口，可使超加熱的集料落人外筒。再生料、浙青、粉料和各種添加劑都是從外筒上不同斷面的開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)外筒夾層的，在這里形成了一個(gè)巨大的拌和空間。在烘干筒(內(nèi)筒)的外殼上安裝有一系列槳葉，進(jìn)人夾層的材料經(jīng)槳葉的強(qiáng)制攪拌后成為拌和均勻的成品料并從外筒的另一端輸出。該烘干筒采取逆流式的方案，具有較高的烘干效率，再生料、新浙青和粉料都避開(kāi)了熾熱的火焰和燃?xì)猓虼怂{(lán)煙、浙青老化、跑粉等問(wèn)題均可得到較好解決。但由于對(duì)骨料進(jìn)行強(qiáng)化加熱，滾筒的熱負(fù)荷相當(dāng)高，筒壁的溫度也升得很高，這一方面增加了筒壁的散熱損失，另外也降低了筒壁耐熱材料的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，消除浙青的老化及添加的礦粉不被引風(fēng)吸走，保障了粉料計(jì)量的精度，可連續(xù)不斷地生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的浙青混合料。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，具有可旋轉(zhuǎn)的外筒體和位于外筒體一端的煙箱，其特征在于:所述外筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻，所述隔火墻將外筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室和浙青攪拌室兩個(gè)空間；所述煙箱為雙腔煙箱，一腔為引風(fēng)通道，與所述浙青攪拌室相連通，同時(shí)還連通有伸入浙青攪拌室的引風(fēng)管，所述引風(fēng)管的入口為錐形筒體，并位于密宮型隔火墻的中心位置，雙腔煙箱的另一腔為出料通道，連接有出料口 ；所述浙青攪拌室配合連接有礦粉添加裝置和浙青噴撒裝置；所述浙青攪拌室的內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片；所述密宮型隔火墻結(jié)構(gòu)為多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)。
[0007]所述密宮型隔火墻位于筒體中間靠后部位，將整個(gè)筒體分成的加熱烘干室和浙青攪拌室同軸線。
[0008]所述礦粉添加裝置由喂料器、高壓風(fēng)機(jī)和粉料管構(gòu)成，所述粉料管的出粉口位于浙青攪拌室內(nèi)，所述浙青噴撒裝置的浙青噴灑管伸入至浙青攪拌室內(nèi)。
[0009]采用上述技術(shù)方案的有益效果:該連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，其烘干筒在中間靠后部位設(shè)置的密宮型隔火墻將整個(gè)筒體分成同軸線的兩個(gè)室，即加熱烘干室和浙青攪拌室。石料在熱烘干室內(nèi)部加熱，在筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)密宮型隔火墻進(jìn)入浙青攪拌室，火焰及高溫氣體被密宮型隔火墻隔開(kāi)從而使浙青攪拌室內(nèi)形成不了高溫，與密宮型隔火墻相連的弓丨風(fēng)管體將氣體從其中間將高溫氣體弓丨走，使浙青攪拌室內(nèi)形成不了高速氣流；在浙青攪拌室內(nèi)設(shè)置由風(fēng)機(jī)噴吹的礦粉添加裝置及浙青噴撒裝置，加熱烘干室和浙青攪拌室分別對(duì)石料進(jìn)行加熱和攪拌，所加的浙青不被老化，所加的礦粉不被吸走，保障了粉料計(jì)量的精度。這樣就可以連續(xù)不斷地生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的浙青混合料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，具有可旋轉(zhuǎn)的筒體I和位于筒體一端的煙箱6，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻3，所述隔火墻使筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室2和浙青攪拌室4兩個(gè)空間，所述加熱烘干室2和浙青攪拌室4位于同一軸線上，所述密宮型隔火墻結(jié)構(gòu)為多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)。所述煙箱為雙腔煙箱，一腔為引風(fēng)通道，與所述浙青攪拌室4相連通，同時(shí)還連通有伸入浙青攪拌室的引風(fēng)管5，所述引風(fēng)管的入口為錐形筒體，并位于密宮型隔火墻的中心位置，雙腔煙箱的另一腔為出料通道，連接有出料口 10。所述浙青攪拌室配合連接有礦粉添加裝置和浙青噴撒裝置12，所述礦粉添加裝置由喂料器8、高壓風(fēng)機(jī)9和粉料管11構(gòu)成，所述粉料管是從進(jìn)粉口 7加入礦粉，其出粉口位于浙青攪拌室內(nèi)，并延伸至浙青攪拌室的進(jìn)料處，所述浙青噴撒裝置的浙青噴灑管伸入至浙青攪拌室內(nèi)；所述浙青攪拌室位置對(duì)應(yīng)的外筒內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片。當(dāng)冷石料進(jìn)入加熱烘干室2后，在此部位形成料簾被高溫火焰充分加熱，達(dá)到需要的溫度后在筒體I的轉(zhuǎn)動(dòng)作用力下通過(guò)密宮型隔火墻3導(dǎo)入浙青攪拌室4，燃燒的高溫尾氣通過(guò)引風(fēng)管5及雙腔煙箱被風(fēng)機(jī)引走，引風(fēng)管
5一端的錐形筒體設(shè)計(jì)，防止細(xì)料被引風(fēng)吸走。通過(guò)密宮型隔火墻3的阻隔，在浙青攪拌室內(nèi)就形成不了高溫區(qū)且內(nèi)部的風(fēng)速也不高，浙青攪拌室4內(nèi)設(shè)置的礦粉添加裝置、浙青噴撒裝置工作時(shí)，浙青不會(huì)被老化、礦粉也不會(huì)被風(fēng)引走，這樣就完全解決了烘干筒浙青老化礦粉被引走的問(wèn)題，石料浙青及礦粉在浙青攪拌室4內(nèi)在筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力下，對(duì)其進(jìn)行 逆向強(qiáng)制攪拌，并通過(guò)出料口 10排出，從而生產(chǎn)出合格的浙青混合料。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，具有可旋轉(zhuǎn)的外筒體和位于外筒體一端的煙箱，其特征在于:所述外筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻，所述隔火墻將外筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室和浙青攪拌室兩個(gè)空間；所述煙箱為雙腔煙箱，一腔為引風(fēng)通道，與所述浙青攪拌室相連通，同時(shí)還連通有伸入浙青攪拌室的引風(fēng)管，所述引風(fēng)管的入口為錐形筒體，并位于密宮型隔火墻的中心位置，雙腔煙箱的另一腔為出料通道，連接有出料口 ；所述浙青攪拌室配合連接有礦粉添加裝置和浙青噴撒裝置；所述浙青攪拌室位置對(duì)應(yīng)的外筒內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片；所述密宮型隔火墻結(jié)構(gòu)為多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，其特征在于:所述密宮型隔火墻位于筒體中間靠后部位，將整個(gè)筒體分成的加熱烘干室和浙青攪拌室同軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌設(shè)備，其特征在于:所述礦粉添加裝置由喂料器、高壓風(fēng)機(jī)和粉料管構(gòu)成，所述粉料管的出粉口位于浙青攪拌室內(nèi)，所述浙青噴撒裝置的浙青噴灑管伸入至浙青攪拌室內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK103821064SQ201310677089
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】時(shí)中玉, 朱炳蔚, 范禮龍, 李志慶, 呂慶林, 賈磊, 付林坪 申請(qǐng)人:河南陸德筑機(jī)股份有限公司