專利名稱：一種帶熱再生功能的瀝青攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種浙青攪拌設(shè)備,特別是涉及一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年浙青攪拌站為適應(yīng)國(guó)情，滿足新建高速公路浙青混合料的需求，浙青攪拌設(shè)備朝著產(chǎn)量大的方向發(fā)展，出現(xiàn)了 5000型、6000型、7500型的浙青攪拌設(shè)備。如圖I所示，浙青攪拌設(shè)備包括粉料系統(tǒng)、浙清系統(tǒng)、原生機(jī)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品料倉(cāng)；其中1)粉料系統(tǒng)中，粉料經(jīng)輸送機(jī)送入粉料倉(cāng)貯存，再?gòu)姆哿蟼}(cāng)輸送至第一計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；2)浙清系統(tǒng)中，浙青經(jīng)融化脫水、加熱至一定溫度后輸送至第二計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；3)原生機(jī)系統(tǒng)中，原生料采用沙子、碎(礫)石等作為骨料，骨料通過骨料配料子系統(tǒng)進(jìn)行初級(jí)配料后，通過皮帶輸送機(jī)送入烘干滾筒烘干加熱到滿足攪拌所需浙青混合料的溫度，然后經(jīng)提升機(jī)提升至振動(dòng)篩篩分成不同規(guī)格的熱骨料并分別存貯至對(duì)應(yīng)的熱料倉(cāng)內(nèi)，此熱料倉(cāng)與第三計(jì)量子系統(tǒng)連接；4)攪拌系統(tǒng)包括攪拌器，按照浙混合料級(jí)配要求，通過第一計(jì)量子系統(tǒng)、第二計(jì)量子系統(tǒng)和第三計(jì)量子系統(tǒng)對(duì)上述粉料、上述浙清和上述骨料分別進(jìn)行計(jì)量后投入到攪拌器中，在此攪拌器內(nèi)攪拌制成成品后貯存至成品倉(cāng)內(nèi)；5)除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，烘干滾筒的進(jìn)料端和浙青攪拌設(shè)備的主樓負(fù)壓管分別通過除塵管與布袋除塵器的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)連接；這樣，通過布袋除塵器可以對(duì)依次銜接的烘干滾筒、提升機(jī)、振動(dòng)篩和熱料倉(cāng)內(nèi)部的含有灰塵等雜質(zhì)的氣體以及主樓內(nèi)的粉塵進(jìn)行除塵處理；6)成品料倉(cāng)主要用于貯存攪拌系統(tǒng)制備的浙青混合料等成品。如圖2所示，浙青再生攪拌設(shè)備包括粉料系統(tǒng)、浙清系統(tǒng)、原生機(jī)系統(tǒng)、再生機(jī)系統(tǒng)、再生劑系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品料倉(cāng)。其中，粉料系統(tǒng)、浙清系統(tǒng)、原生機(jī)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品料倉(cāng)與上述浙青攪拌設(shè)備中的六個(gè)系統(tǒng)相同。其他不同之處在于1)再生機(jī)系統(tǒng)中，再生料采用舊浙清混合料等，舊浙清混合料依次經(jīng)破碎配料、第二提升機(jī)提升、第二烘干滾筒烘干加熱，然后輸送至再生料貯存?zhèn)}，從再生料貯存?zhèn)}再輸送至第四計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；2)再生劑系統(tǒng)中，再生劑預(yù)先貯存在再生劑倉(cāng)，然后從再生劑倉(cāng)輸送至第五計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；3)最后，按照浙混合料級(jí)配要求，通過第一計(jì)量子系統(tǒng)、第二計(jì)量子系統(tǒng)、第三計(jì)量子系統(tǒng)、第四計(jì)量子系統(tǒng)和第五計(jì)量子系統(tǒng)對(duì)粉料、浙清、骨料、舊浙清混合料和再生劑分別進(jìn)行計(jì)量后投入到攪拌系統(tǒng)中的攪拌器內(nèi)，在此攪拌器內(nèi)攪拌制成成品后貯存至成品倉(cāng)內(nèi)；4)除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，原生機(jī)系統(tǒng)中的第一烘干滾筒和再生機(jī)系統(tǒng)中的第二烘干滾筒通過風(fēng)管連通，且第一烘干滾筒和第二烘干滾筒分別通過除塵管與布袋除塵器的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)連接；這樣，通過布袋除塵器對(duì)第一烘干滾筒、第二烘干滾筒、提升機(jī)、振動(dòng)篩和熱料倉(cāng)內(nèi)部的含有灰塵等雜質(zhì)的氣體進(jìn)行除塵處理。采用上述浙青攪拌設(shè)備、浙青再生攪拌設(shè)備的大型浙青攪拌站存在超寬超限，運(yùn)輸困難，安裝費(fèi)用高，生產(chǎn)模式単一，制造技術(shù)要求高等難點(diǎn)。特別是大型浙青攪拌站中，采用ー個(gè)第三計(jì)量子系統(tǒng)對(duì)多種骨料進(jìn)行累加計(jì)量，由于各種骨料的用量大，相對(duì)于ー個(gè)循環(huán)周期45s而言，各種骨料的計(jì)量和穩(wěn)秤時(shí)間較短，導(dǎo)致各骨料的計(jì)量精度都不高。而且，當(dāng)浙青再生攪拌設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，一方面因浙青再生攪拌設(shè)備受除塵器除塵面積、攪拌器容量等影響，產(chǎn)量往往只能達(dá)到原生機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，通過原生機(jī)系統(tǒng)減少產(chǎn)量來滿足再生料添加的要求，造成原生機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)能及功率的浪費(fèi)；另一方面，當(dāng)浙青再生攪拌設(shè)備只啟用原生機(jī)設(shè)備時(shí)，再生機(jī)設(shè)備沒有啟用，造成設(shè)備閑置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能節(jié)約設(shè)備成本又能提高產(chǎn)量的帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，包括常規(guī)的粉料系統(tǒng)和常規(guī)的浙清系統(tǒng)，其 特征在于，還包括原生機(jī)系統(tǒng)，再生機(jī)系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)以及成品料倉(cāng)1)該原生機(jī)系統(tǒng)包括依次銜接的骨料配料子系統(tǒng)、第一烘干滾筒、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)篩、第一熱料倉(cāng)、第三計(jì)量子系統(tǒng)；2)該再生機(jī)系統(tǒng)包括依次銜接的再生料及骨料配料子系統(tǒng)、第二提升機(jī)和第二烘干滾筒，該第二烘干滾筒的出料端連接有切換閥；該切換閥具有第一出料端和第二出料端，該切換閥的第一出料端連接有出料端和進(jìn)料端依次銜接的第二振動(dòng)篩、第二熱料倉(cāng)和第四計(jì)量子系統(tǒng)；該切換閥的第二出料端對(duì)應(yīng)連接至第二熱料倉(cāng)的相應(yīng)進(jìn)料端；3)該攪拌系統(tǒng)的相應(yīng)進(jìn)料端分別對(duì)應(yīng)連通所述粉料系統(tǒng)中的第一計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、所述浙清系統(tǒng)中的第二計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、第三計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端和第四計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端，且該攪拌系統(tǒng)的出料端連通至所述成品料倉(cāng)；4)該除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，所述第一烘干滾筒、第一提升機(jī)和第一熱料倉(cāng)分別通過除塵管與該布袋除塵器的相應(yīng)進(jìn)ロ端連通。所述第一烘干滾筒靠近進(jìn)料端處設(shè)有第一風(fēng)ロ，所述第二烘干滾靠近出料端設(shè)有第二風(fēng)ロ，所述第一烘干滾筒和第二烘干滾筒通過設(shè)置在第一風(fēng)和第二風(fēng)ロ處的風(fēng)管相連通。所述第一烘干滾筒和第二烘干滾筒分別帶有變頻調(diào)速裝置。所述變頻調(diào)速裝置為變頻器。所述骨料配料子系統(tǒng)中裝有原生料，所述再生料及骨料配料子系統(tǒng)中裝有再生料或原生料。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備具有以下有益效果在原生浙清攪拌過程中，同時(shí)啟動(dòng)原生機(jī)系統(tǒng)和再生機(jī)系統(tǒng)，按照浙青混合料級(jí)配要求分別進(jìn)行計(jì)量后通過皮帶機(jī)或刮板輸送機(jī)將原生機(jī)系統(tǒng)和再生機(jī)系統(tǒng)中的骨料同時(shí)投放到攪拌系統(tǒng)中的攪拌器內(nèi)，再加入一定的浙青、粉料攪拌成浙青混合料；本實(shí)用新型中，第一烘干滾筒和第二烘干滾筒可同時(shí)烘干骨料，第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩同時(shí)篩分不同的規(guī)格骨料，利用雙滾筒出料溫度平衡控制技術(shù)，通過配置合適的攪拌器容量及布袋除塵器的除塵面積，能夠進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，達(dá)到節(jié)約設(shè)備成本又能提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能的效果；相對(duì)于現(xiàn)有的具有一個(gè)骨料秤的大型浙青攪拌設(shè)備而言，本實(shí)用新型在原生機(jī)系統(tǒng)的第三計(jì)量子系統(tǒng)中采用一個(gè)骨料秤，在再生機(jī)系統(tǒng)的第四計(jì)量子系統(tǒng)中采用一個(gè)骨料秤，通過兩個(gè)骨料秤分別累加計(jì)量骨料，延長(zhǎng)了各種料的計(jì)量和穩(wěn)秤時(shí)間，從而提升高了計(jì)量精度。

圖I為現(xiàn)有的浙青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)流程示意圖；圖2為現(xiàn)有的浙青再生攪拌設(shè)備的生產(chǎn)流程示意圖；圖3為本實(shí)用新型的一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)流程示意圖；圖4為本實(shí)用新型的一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備的平面布設(shè)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中的骨料配料子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中的原生機(jī)系統(tǒng)的ー個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中的再生機(jī)系統(tǒng)的ー個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中的再生機(jī)系統(tǒng)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型中的原生機(jī)系統(tǒng)的另ー個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中粉料系統(tǒng)I浙清系統(tǒng)2原生機(jī)系統(tǒng) 3骨料配料子系統(tǒng)31第一烘干滾筒 32第一提升機(jī) 33第一振動(dòng)篩 34第一熱料倉(cāng) 35第二計(jì)量子系統(tǒng)36再生機(jī)系統(tǒng) 4再生料及骨料配料子系統(tǒng)41 第二提升機(jī) 42第二烘干滾筒 43第二振動(dòng)篩 44第二熱料倉(cāng) 45第四計(jì)量子系統(tǒng)46攪拌系統(tǒng)5除塵系統(tǒng)具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一歩解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖3至9所示，本實(shí)用新型的一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，包括，粉料系統(tǒng)I、浙清系統(tǒng)2、原生機(jī)系統(tǒng)3、再生機(jī)系統(tǒng)4、攪拌系統(tǒng)5、除塵系統(tǒng)6、成品料倉(cāng)和再生劑系統(tǒng)。粉料系統(tǒng)I采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其主要包括粉料倉(cāng)、輸送機(jī)和第一計(jì)量子系統(tǒng)，粉料從粉料倉(cāng)經(jīng)輸送機(jī)輸送至第一計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出。浙清系統(tǒng)2采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其主要包括依次銜接的浙青罐、導(dǎo)熱油爐和第二計(jì)量子系統(tǒng)。浙青經(jīng)融化脫水、加熱后輸送至第二計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出。原生機(jī)系統(tǒng)3包括出料端和進(jìn)料端依次銜接的骨料配料子系統(tǒng)31、第一烘干滾筒
32、第一提升機(jī)33、第一振動(dòng)篩34、第一熱料倉(cāng)35和第三計(jì)量子系統(tǒng)36,第三計(jì)量子系統(tǒng)36包括骨料稱。再生機(jī)系統(tǒng)4包括依次銜接的再生料及骨料配料子系統(tǒng)41、第二提升機(jī)42、第二烘干滾筒43、第二振動(dòng)篩44、第二熱料倉(cāng)45和第四計(jì)量子系統(tǒng)46 ;其中，第二振動(dòng)篩44的進(jìn)料端裝有切換閥，此切換閥可以對(duì)來料選擇篩分和不篩分，第四計(jì)量子系統(tǒng)46包括骨料稱。作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，第一烘干滾筒32和第二烘干滾筒43分別帶有變頻調(diào)速裝置，此變頻調(diào)速裝置為變頻器，通過變頻器來實(shí)現(xiàn)第一烘干滾筒32和第二烘干滾筒43的變頻調(diào)速。另外，第二烘干滾筒43靠近出料端處設(shè)有第二風(fēng)ロ，第一烘干滾筒32靠近進(jìn)料端處設(shè)有第一風(fēng)ロ，在第一風(fēng)ロ和第二風(fēng)ロ處設(shè)置風(fēng)管，通過此風(fēng)管使第二烘干滾筒43和第一烘干滾筒32相連通；由于第二烘干滾筒43的溫度高于第一烘干滾筒32，這樣通過上述風(fēng)管使熱量從第二烘干滾筒43流向第一烘干滾筒32。攪拌系統(tǒng)5包括攪拌器，此攪拌器的相應(yīng)進(jìn)料端分別對(duì)應(yīng)連接粉料系統(tǒng)I中的第ー計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、浙清系統(tǒng)2中的第二計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、原生機(jī)系統(tǒng)3中的第三計(jì)量子系統(tǒng)36的輸出端和再生機(jī)系統(tǒng)4中的第四計(jì)量子系統(tǒng)46的輸出端。除塵系統(tǒng)6包括布袋除塵器，第一烘干滾筒32的進(jìn)料端和第一熱料倉(cāng)35的出料端分別通過除塵管與布袋除塵器的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)連接。這樣，通過配置合適的布袋除塵器的除塵面積及攪拌器容量，能夠進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，而且通過布袋除塵器可以對(duì)依次銜 接的第一烘干滾筒32、第一提升機(jī)33、第一振動(dòng)篩34和第一熱料倉(cāng)35內(nèi)部的含有灰塵等雜質(zhì)的氣體進(jìn)行除塵處理；由于第二烘干滾筒43與第一烘干滾筒32通過風(fēng)管連接，布袋除塵器也可以對(duì)第二烘干滾筒43內(nèi)的含塵氣體進(jìn)行除塵處理。作為本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例，第二烘干滾筒43的進(jìn)料端還可通過除塵管與布袋除塵器的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)連接；這樣，第一烘干滾筒32和第二烘干滾筒43分別通過除塵管能夠進(jìn)行充分的除塵，而且第一烘干滾筒32通過風(fēng)管充分利用第二烘干滾筒43的熱量。再生劑系統(tǒng)采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其主要包括再生劑倉(cāng)和第五計(jì)量子系統(tǒng)，再生劑預(yù)先貯存在再生劑倉(cāng)，然后從再生劑倉(cāng)輸送至第五計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出。上述成品料倉(cāng)采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其主要用于貯存攪拌系統(tǒng)5制備的浙青混合料等成品O本實(shí)用新型對(duì)原生料進(jìn)行加工時(shí)，可以同時(shí)啟動(dòng)原生機(jī)系統(tǒng)3和再生機(jī)系統(tǒng)4分別對(duì)原生料進(jìn)行加工，與現(xiàn)有的僅能啟動(dòng)原生機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)模式相比，本實(shí)用新型極大地提高了產(chǎn)量。另外，對(duì)再生料進(jìn)行加工時(shí)，與現(xiàn)有的浙青再生攪拌設(shè)備的生產(chǎn)模式相同。原生浙清攪拌過程具體如下I、粉料系統(tǒng)I中，粉料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉料倉(cāng)內(nèi)貯存，再?gòu)姆哿蟼}(cāng)輸送至第一計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；2、浙清系統(tǒng)2中，浙清經(jīng)融化脫水、加熱保溫輸送至第二計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；3、原生機(jī)系統(tǒng)3中，原生料采用沙子、碎(礫)石等作為骨料，骨料通過骨料配料子系統(tǒng)31進(jìn)行初級(jí)配料后，通過皮帶輸送機(jī)送入第一烘干滾筒32烘干加熱到滿足攪拌所需的浙青混合料的溫度，然后經(jīng)第一提升機(jī)33提升至第一振動(dòng)篩34內(nèi)，經(jīng)第一振動(dòng)篩34篩分成不同規(guī)格的熱骨料后分別存忙至對(duì)應(yīng)的第一熱料倉(cāng)35內(nèi)!)&存，從第一熱料倉(cāng)35輸送至第三計(jì)量子系統(tǒng)36等待計(jì)量輸出；4、再生機(jī)系統(tǒng)4中，第二振動(dòng)篩44中的上述切換閥選擇對(duì)來料進(jìn)行篩分，原生料采用沙子、碎(礫)石等作為骨料，再生料及骨料配料子系統(tǒng)41對(duì)骨料進(jìn)行初級(jí)配料后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入第二提升機(jī)42內(nèi)，通過第二提升機(jī)42提升至第二烘干滾筒43烘干加熱后，通過第二振動(dòng)篩44篩分成不同規(guī)格的熱骨料后分別對(duì)應(yīng)存貯至第二熱料倉(cāng)45內(nèi)，然后從第二熱料倉(cāng)45輸送至第四計(jì)量子系統(tǒng)46等待計(jì)量輸出；5、按照浙混合料級(jí)配要求，通過第一計(jì)量子系統(tǒng)、第二計(jì)量子系統(tǒng)、第三計(jì)量子系統(tǒng)36和第四計(jì)量子系統(tǒng)46對(duì)上述粉料、上述浙清、原生機(jī)系統(tǒng)3中的上述骨料和再生機(jī)系統(tǒng)4中的上述骨料分別進(jìn)行計(jì)量后投入到攪拌系統(tǒng)5中的攪拌器內(nèi)，在此攪拌器內(nèi)攪拌制成成品后貯存至成品倉(cāng)內(nèi)；6、除塵系統(tǒng)6中，一方面依次連通的第二烘干滾筒43、第一烘干滾筒32、第一提升機(jī)33、第一振動(dòng)篩34和第一熱料倉(cāng)35內(nèi)的含有雜質(zhì)的氣體通過布袋除塵器進(jìn)行除塵處理；另ー方面第二烘干滾筒43內(nèi)的熱量通過風(fēng)管供第一烘干滾筒32利用。綜上所述，在原生浙清攪拌過程中，同時(shí)啟動(dòng)原生機(jī)系統(tǒng)3和再生機(jī)系統(tǒng)4，按照浙混合料級(jí)配要求進(jìn)行累加計(jì)量后通過皮帶機(jī)或刮板輸送機(jī)將原生機(jī)系統(tǒng)3和再生機(jī)系統(tǒng)4中的骨料同時(shí)投放到攪拌系統(tǒng)5中的攪拌器內(nèi)，再加入一定的浙青、粉料攪拌成浙青混合料。 本實(shí)用新型中，増加攪拌容量及布袋除塵器的除塵面積，第一烘干滾筒32和第二烘干滾筒43可同時(shí)烘干骨料，第一振動(dòng)篩34和第二振動(dòng)篩44可同時(shí)篩分不同的規(guī)格骨料，利用雙滾筒變頻及廢氣處理熱平衡技木，既能節(jié)約設(shè)備成本又能提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能的效果。相對(duì)于現(xiàn)有的具有一個(gè)骨料秤的大型浙青攪拌設(shè)備而言，本實(shí)用新型在原生機(jī)系統(tǒng)3的第三計(jì)量子系統(tǒng)36中采用ー個(gè)骨料秤，在再生機(jī)系統(tǒng)4的第四計(jì)量子系統(tǒng)46中采用一個(gè)骨料秤，通過兩個(gè)骨料秤分別累加計(jì)量，延長(zhǎng)了各種料的計(jì)量和穩(wěn)秤時(shí)間，從而提升高了計(jì)量精度。采用本實(shí)用新型，進(jìn)行浙清再生攪拌的過程大致如下I、粉料系統(tǒng)I、浙清系統(tǒng)2和原生機(jī)系統(tǒng)3的各加工過程與上述原生浙清攪拌過程中的步驟I至3大致相同；2、再生機(jī)系統(tǒng)4中，第二振動(dòng)篩44中的上述切換閥選擇對(duì)來料不進(jìn)行篩分，再生料采用舊浙清混合料等，舊浙清混合料等依次經(jīng)破碎配料后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入第二提升機(jī)42內(nèi)，通過第二提升機(jī)42提升至第二烘干滾筒43烘干加熱，然后分別對(duì)應(yīng)存貯至第二熱料倉(cāng)45內(nèi)，從第二熱料倉(cāng)45輸送至第四計(jì)量子系統(tǒng)46等待計(jì)量輸出；3、再生劑從再生劑倉(cāng)輸送至第五計(jì)量子系統(tǒng)等待計(jì)量輸出；4、按照浙混合料級(jí)配要求，通過上述第一計(jì)量子系統(tǒng)、上述第二計(jì)量子系統(tǒng)、第三計(jì)量子系統(tǒng)36、第四計(jì)量子系統(tǒng)46和上述第五計(jì)量子系統(tǒng)對(duì)上述粉料、上述浙清、原生機(jī)系統(tǒng)3中的上述骨料、再生機(jī)系統(tǒng)4中的再生料和再生劑系統(tǒng)中的再生劑分別進(jìn)行計(jì)量后投入到攪拌系統(tǒng)5中的攪拌器內(nèi)，在此攪拌器內(nèi)攪拌制成成品后貯存至成品倉(cāng)內(nèi)；5、除塵系統(tǒng)6的處理過程與上述原生浙清攪拌過程中的步驟6大致相同?？傊緦?shí)用新型利用第一烘干滾筒32和第二烘干滾筒43分別加熱原生料和浙清再生料，采用了本實(shí)用新型的攪拌站可以進(jìn)行五種生產(chǎn)模式浙青攪拌站生產(chǎn)模式、平行雙滾筒同時(shí)加熱骨料、雙振動(dòng)篩同時(shí)篩分熱骨料生產(chǎn)模式、廠拌熱再生生產(chǎn)模式、廠拌冷再生行產(chǎn)模式、浙青混合料溫拌模式。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修 飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，包括常規(guī)的粉料系統(tǒng)和常規(guī)的浙清系統(tǒng)，其特征在于，還包括原生機(jī)系統(tǒng)，再生機(jī)系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)以及成品料倉(cāng) 1)該原生機(jī)系統(tǒng)包括依次銜接的骨料配料子系統(tǒng)、第一烘干滾筒、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)篩、第一熱料倉(cāng)、第三計(jì)量子系統(tǒng)； 2)該再生機(jī)系統(tǒng)包括依次銜接的再生料及骨料配料子系統(tǒng)、第二提升機(jī)和第二烘干滾筒，該第二烘干滾筒的出料端連接有切換閥；該切換閥具有第一出料端和第二出料端，該切換閥的第一出料端連接有出料端和進(jìn)料端依次銜接的第二振動(dòng)篩、第二熱料倉(cāng)和第四計(jì)量子系統(tǒng)；該切換閥的第二出料端對(duì)應(yīng)連接至第二熱料倉(cāng)的相應(yīng)進(jìn)料端； 3)該攪拌系統(tǒng)的相應(yīng)進(jìn)料端分別對(duì)應(yīng)連通所述粉料系統(tǒng)中的第一計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、所述浙清系統(tǒng)中的第二計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端、第三計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端和第四計(jì)量子系統(tǒng)的輸出端，且該攪拌系統(tǒng)的出料端連通至所述成品料倉(cāng)； 4)該除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，所述第一烘干滾筒、第一提升機(jī)和第一熱料倉(cāng)分別通過除塵管與該布袋除塵器的相應(yīng)進(jìn)ロ端連通。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一烘干滾筒靠近進(jìn)料端處設(shè)有第一風(fēng)ロ，所述第二烘干滾靠近出料端設(shè)有第二風(fēng)ロ，所述第一烘干滾筒和第二烘干滾筒通過設(shè)置在第一風(fēng)和第二風(fēng)ロ處的風(fēng)管相連通。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一烘干滾筒和第二烘干滾筒分別帶有變頻調(diào)速裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述變頻調(diào)速裝置為變頻器。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種帶熱再生功能的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述骨料配料子系統(tǒng)中裝有原生料，所述再生料及骨料配料子系統(tǒng)中裝有再生料或原生料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶熱再生功能的瀝青攪拌設(shè)備，包括常規(guī)的粉料系統(tǒng)和瀝清系統(tǒng)，以及原生機(jī)系統(tǒng)、再生機(jī)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；再生機(jī)系統(tǒng)包括出料端和進(jìn)料端依次銜接的再生料及骨料配料子系統(tǒng)、第二提升機(jī)和第二烘干滾筒，第二烘干滾筒的出料端連接有切換閥；切換閥的第一出料端連接有出料端和進(jìn)料端依次銜接的第二振動(dòng)篩、第二熱料倉(cāng)和第四計(jì)量子系統(tǒng)；切換閥的第二出料端連接至第二熱料倉(cāng)的相應(yīng)進(jìn)料端。本實(shí)用新型中增加攪拌容量及布袋除塵器除塵面積，第一烘干滾筒和第二烘干滾筒同時(shí)烘干骨料，第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩同時(shí)篩分不同的規(guī)格骨料；利用雙滾筒變頻及廢氣處理熱平衡，既能節(jié)約設(shè)備成本又能提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)E01C19/10GK202482739SQ20122006252
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者揭文忠 申請(qǐng)人:福建鐵拓機(jī)械有限公司