專利名稱：鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，用于橋梁維修中外部預(yù)應(yīng)力鋼絲束 的張拉安裝。
背景技術(shù)：
橋梁在使用期間，由于外界各種自然因素的影響及車輛的沖擊而導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生病害，進(jìn)而出現(xiàn)缺陷，嚴(yán)重影響橋梁的正常使用。將有害橋梁全部重建既不現(xiàn)實也不科 學(xué)，因此，對現(xiàn)有橋梁分析破損原因并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，對舊橋進(jìn)行加固、改造和維修， 以使其滿足新時期公路交通運輸?shù)男枰?，不失為?jīng)濟(jì)便捷的建設(shè)方法。體外預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)在我國已經(jīng)被應(yīng)用于多種結(jié)構(gòu)形式及大跨度橋梁結(jié)構(gòu)上。體 外預(yù)應(yīng)力法的加固原理是在梁的下緣受拉區(qū)設(shè)置預(yù)應(yīng)力材料，通過張拉對梁體產(chǎn)生偏心預(yù) 應(yīng)力，在此偏心壓力作用下，使梁體發(fā)生上拱，抵消部分自重應(yīng)力，減小了結(jié)構(gòu)變形和裂縫 寬度、改善了結(jié)構(gòu)受力，能夠較大幅度的提高結(jié)構(gòu)承載力。與通常的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)相 比，力筋與原結(jié)構(gòu)只在錨固點與梁連接，類似于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。這種方法在自重增加很 小的情況下可大幅度的改善和調(diào)整原結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，提高結(jié)構(gòu)剛度、抗裂性。此法既適用于通 行重車時的臨時加固，也可作為提高橋梁承載力的永久加固措施。該方法主要適用情況有 當(dāng)混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋嚴(yán)重銹蝕及其它病害造成結(jié)構(gòu)承載力下降；需要提高橋 梁的荷載等級；用于控制梁體裂縫及鋼筋疲勞應(yīng)力幅度；適用于高應(yīng)力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，尤 其是大型結(jié)構(gòu)的加固等情況。目前常用的體外預(yù)應(yīng)力的方法有下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿加固法和 外部預(yù)應(yīng)力鋼絲束加固法。但現(xiàn)有方法錨固復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力施加操作復(fù)雜。在體外預(yù)應(yīng)力加 固方法中，通常采用的加固體系是由水平筋、斜筋、上錨固點、滑塊、承托、水平筋固定支座 等組成的，預(yù)應(yīng)力筋的布置形式常采用折線式或曲線式。此種方法操作復(fù)雜、耗材較多。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且施工簡便的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉
直ο本實用新型采用的技術(shù)方案為本實用新型鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其包括墊板，預(yù)開有在墊板安裝狀態(tài)下沿梁的下緣面法向的豎孔，及沿梁走向的縱孔；豎向螺栓，用于經(jīng)所述豎孔將所述墊板固定于梁底；絲桿，一端與所述縱孔配合；連接器，連接于所述絲桿的另一端；以及張拉鋼絲，一端固定于所述連接器上，并在使用狀態(tài)下沿梁走向延伸并被固定。依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，使用時首先在梁底固定端鉆 孔，植入所述豎向螺栓，然后安裝所述墊板，墊板在張拉方向尺寸較長足以抵抗張拉時產(chǎn)生 的彎矩。然后就可以安裝絲桿，并通過連接器連接張拉鋼絲。通過絲桿的調(diào)整進(jìn)行張拉，施工非常簡便。并且結(jié)構(gòu)簡單，后續(xù)的處理也很方便。上述張拉裝置，所述縱孔為光孔，相適應(yīng)地，絲桿通過調(diào)整螺母與所述墊板連接。上述張緊裝置，所述豎孔設(shè)有相應(yīng)于豎向螺栓螺頭或者螺母的沉孔。上述張緊裝置，所述豎孔有兩個，兩豎孔分居于所述縱孔兩側(cè)。上述張緊裝置，所述連接器與所述絲桿連接的部位為一盲絲孔，并在盲絲孔底部 延伸地開有通孔，該通孔孔徑小于盲絲孔小徑。上述張拉裝置，該張拉裝置表面有熱鍍鋅層。

下面結(jié)合說明書附圖更具體的闡述本實用新型的技術(shù)方案，其中圖1為依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的鋼絲體張拉裝置的使用狀態(tài)圖，圖中雙點劃線 部分表示梁體。圖2為墊板的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為連接器的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、梁體，2、調(diào)整螺母，3、豎向螺栓，4、墊板，5、絲桿，6、連接器，7、張拉鋼絲， 8、墊板本體，9、縱孔，10、沉孔，11、豎孔，12、盲絲孔，13、通孔。
具體實施方式
參照說明附圖1，其示出了一種鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其包括墊板4，預(yù)開有在墊板安裝狀態(tài)下沿梁的下緣面法向的豎孔11，及沿梁走向的縱 孔9;豎向螺栓3，用于經(jīng)所述豎孔將所述墊板固定于梁底；絲桿5，一端與所述縱孔配合；連接器6，連接于所述絲桿的另一端；以及張拉鋼絲7，一端固定于所述連接器上，并在使用狀態(tài)下沿梁走向延伸并被固定。對于墊板結(jié)構(gòu)，通常情況下，由于梁底是一個平面，因此墊板為長方體結(jié)構(gòu)比較合 適，也便于成孔。當(dāng)然，梁底也有可能是曲面，那么墊板的上底面可以仿形于梁底，以保證安 裝的可靠性。為了便于調(diào)整，所述縱孔為光孔，相適應(yīng)地，絲桿通過調(diào)整螺母2與所述墊板連 接。這是考慮了絲桿不作周向運動的情形，通過調(diào)整螺母的調(diào)整進(jìn)行張拉。同時，也可以進(jìn) 行要素的轉(zhuǎn)換，絲桿動，再絲桿上設(shè)置螺頭，連接器不動，也是很容易實現(xiàn)的。為了使張緊裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，所述豎孔設(shè)有相應(yīng)于豎向螺栓螺頭或者螺母的沉孔 10。為了保證張緊裝置安裝狀態(tài)下的穩(wěn)定性，所述豎孔有兩個，兩豎孔分居于所述縱 孔兩側(cè)。所述連接器與所述絲桿連接的部位為一盲絲孔12，并在盲絲孔底部延伸地開有通 孔13，該通孔孔徑小于盲絲孔小徑，便于張拉鋼絲的安裝，比如在連接器部打結(jié)，結(jié)構(gòu)簡單。為了提高張拉裝置的使用壽命，該張拉裝置表面有熱鍍鋅層。
權(quán)利要求1.一種鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于其包括墊板G)，預(yù)開有在墊板安裝狀態(tài)下沿梁的下緣面法向的豎孔(11)，及沿梁走向的縱 孔⑶；豎向螺栓(3)，用于經(jīng)所述豎孔將所述墊板固定于梁底；絲桿(5)，一端與所述縱孔配合；連接器(6)，連接于所述絲桿的另一端；以及張拉鋼絲(7)，一端固定于所述連接器上，并在使用狀態(tài)下沿梁走向延伸并被固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于 所述縱孔為光孔，相適應(yīng)地，絲桿通過調(diào)整螺母( 與所述墊板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述豎孔設(shè)有相 應(yīng)于豎向螺栓螺頭或者螺母的沉孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述豎孔有兩個，兩豎 孔分居于所述縱孔兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述連接器與所述絲 桿連接的部位為一盲絲孔(12)，并在盲絲孔底部延伸地開有通孔(13)，該通孔孔徑小于盲 絲孔小徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于該張拉裝置表面有熱鍍鋅層。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲體預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其包括墊板，預(yù)開有在墊板安裝狀態(tài)下沿梁的下緣面法向的豎孔，及沿梁走向的縱孔；豎向螺栓，用于經(jīng)所述豎孔將所述墊板固定于梁底；絲桿，一端與所述縱孔配合；連接器，連接于所述絲桿的另一端；以及張拉鋼絲，一端固定于所述連接器上，并在使用狀態(tài)下沿梁走向延伸并被固定。依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的張拉裝置結(jié)構(gòu)簡單、施工方便。
文檔編號E01D101/28GK201843088SQ20102028068
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者張光橋, 楊榮泉, 賈志堅 申請人:山東省路橋集團(tuán)有限公司