專利名稱：改進(jìn)的地面刨毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及一種將地面刨 毛的刨毛機(jī)。
背景技術(shù)：
在建或改建的建筑物的樓地面施工前，均需將地面表面清理干凈， 然而，由于工程施工前期抹灰時(shí)所遺留下來(lái)的砂漿牢牢地與地面粘結(jié)在 一起。若采用手工清理即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。此外，根據(jù)工程需要，也有樓面 或路面需要鑿毛，采用手工進(jìn)行，勞動(dòng)效率比較低下。為了解決上述技 術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種機(jī)械式刨毛機(jī)，但現(xiàn)有的刨毛機(jī)中的滾 刀輪一般都安裝在車體內(nèi)，難以對(duì)墻角進(jìn)行清理，為了解決上述問(wèn)題，
出現(xiàn)了能夠清理墻角的刨毛機(jī)，如中國(guó)專利號(hào)為ZL200420020918.4號(hào)實(shí) 用新型專利，公開了一種地面清灰機(jī)，包括箱體，設(shè)于箱體上的推手， 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滾刀輪軸，滾刀輪軸上設(shè)有滾刀輪，所述 滾刀輪軸兩端延伸至箱體外，其延伸段上設(shè)有若干個(gè)滾刀輪。通過(guò)兩端 的滾刀輪可以對(duì)墻角等角落進(jìn)行清理。為了提高滾刀輪的磨損強(qiáng)度，一 般在滾刀輪的刀口處焊接合金鋼。在上述結(jié)構(gòu)中，滾刀輪在刀口處設(shè)置 一個(gè)缺口，在缺口處焊接合金鋼。但由于合金鋼的材質(zhì)和滾刀輪的材質(zhì) 不同，這種直接焊接的方式難以將合金鋼焊接。另外，由于滾刀輪長(zhǎng)期 處于切削的情況下，合金鋼長(zhǎng)期受到?jīng)_擊，容易脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種合金鋼焊接牢固、不易脫落、工作平穩(wěn)的地面刨毛機(jī)。
按照本實(shí)用新型給出的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述 車體上的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，所述滾刀輪的刀齒的刀口處 成形有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有硬質(zhì)塊。
按照本實(shí)用新型給出的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)還具有如下附屬技術(shù)特
征
所述凹槽具有包覆所述硬質(zhì)塊的薄壁。
所述薄壁的厚度為O. lcm—O. 3cm。
所述滾刀輪具有向兩側(cè)彎折的左刀齒、右刀齒及與滾刀輪同平面的 中刀齒，所述左刀齒、右刀齒和中刀齒相互交錯(cuò)排列。 所述左刀齒和右刀齒的底部成形有加強(qiáng)筋。
相鄰兩滾刀輪中的一個(gè)左刀齒與另一個(gè)右刀齒的在投影面上相接或 部分重合。
所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯(cuò)排列。
所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。 所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線。 所述車體的頂部設(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動(dòng)裝置中的固定件安裝在所述 滑槽中。
按照本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下
優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型在滾刀輪的刀口處設(shè)置凹槽，將硬質(zhì)塊焊接固 定在凹槽內(nèi)，由于凹槽能夠部分包裹硬質(zhì)塊，焊接后硬質(zhì)塊固定更加牢 固，并且不易脫落；其次，本實(shí)用新型的滾刀輪上的硬質(zhì)塊的切削部位 包覆的是薄壁，在切削初期，薄壁會(huì)被磨損掉一小部分，從而露出硬質(zhì) 塊，因此，本實(shí)用新型的凹槽結(jié)構(gòu)不會(huì)影響到硬質(zhì)塊的工作；再次，本 實(shí)用新型在左刀齒和右刀齒的底部成形有加強(qiáng)筋，提高了這兩種彎折刀 齒的強(qiáng)度，使其不易折斷；最后，本實(shí)用新型上的滾刀輪沿滾刀軸交錯(cuò) 排列，使得滾刀輪上的各鋸齒在每個(gè)角度上均與地面接觸，從而提高了 刨毛機(jī)工作的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)。

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圖l是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。
4圖3是本實(shí)用新型的去掉驅(qū)動(dòng)裝置后的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型中多個(gè)滾刀輪的主視圖。
圖5是本實(shí)用新型中多個(gè)滾刀輪的右視圖。
圖6是本實(shí)用新型中多個(gè)滾刀輪的立體圖。 圖7是本實(shí)用新型中滾刀組件的立體圖。 圖8是本實(shí)用新型中單個(gè)滾刀輪的主視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l、圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)的實(shí)施 例，包括車體l、安裝在所述車體1上的驅(qū)動(dòng)裝置2和由所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū) 動(dòng)的滾刀組件3，所述滾刀組件3包括滾刀軸31和固定在滾刀軸31上的多 個(gè)滾刀輪32。在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)裝置2可以為電動(dòng)機(jī)或其他的動(dòng) 力機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)傳動(dòng)裝置與滾刀組件3相連接，從而帶動(dòng)所 述滾刀組件3轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾刀組件3上的滾刀輪32在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，能夠向 地面不斷的作切割運(yùn)動(dòng)，將地面刨毛，并清理地面的砂漿。所述車體l上 還設(shè)置有把手ll。
參見(jiàn)圖8，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，所述滾刀輪32 的刀齒321的刀口322處成形有凹槽323，所述凹槽323內(nèi)固定有硬質(zhì)塊 324。本實(shí)用新型將硬質(zhì)塊324固定在凹槽323內(nèi)，然后在進(jìn)行焊接，這樣 可以提高硬質(zhì)塊324的固定強(qiáng)度，使其不易發(fā)生脫落。這里的硬質(zhì)塊324 是指由合金鋼材料制成的切削塊，硬度比較高，用于提高滾刀輪32的使 用壽命。
參見(jiàn)圖4，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述凹槽323具有包 覆所述硬質(zhì)塊324的薄壁325，所述薄壁325的厚度為0. lcm—0.3cm。設(shè)置 所述薄壁325在焊接時(shí)，用于將硬質(zhì)塊324與滾刀輪32焊接成一體結(jié)構(gòu)。 而在切削時(shí)，所述薄壁325會(huì)先被磨損一小部分，從而使硬質(zhì)塊324露置 出來(lái)，使凹槽結(jié)構(gòu)不妨礙硬質(zhì)塊324的工作。將薄壁325的厚度設(shè)置為 0. lcm—0.3cm之間，可以保證硬質(zhì)塊324的焊接強(qiáng)度，同時(shí)，又兼顧了薄 壁容易被磨損，方便硬質(zhì)塊324露置出來(lái)。參見(jiàn)圖4、圖5和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述滾刀 輪32具有向兩側(cè)彎折的左刀齒326、右刀齒327及與滾刀輪32同平面的中 刀齒328，所述左刀齒326、右刀齒327和中刀齒328相互交錯(cuò)排列。所述 左刀齒326和右刀齒327的底部成形有加強(qiáng)筋329。將所述滾刀輪32上的刀 齒設(shè)置成左右彎折的結(jié)構(gòu)，提高了單個(gè)滾刀輪32的切削面積。同時(shí)，也 利于相鄰滾刀輪32直接的配合，提高滾刀輪32的工作效率。本實(shí)用新型 在彎折的左刀齒326和右刀齒327的底部成形加強(qiáng)筋329，提高了這兩種刀 齒的強(qiáng)度，使其不易發(fā)生折斷或變形。
參見(jiàn)圖5，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，相鄰兩滾刀輪32中的 一個(gè)滾刀輪的左刀齒326與另一個(gè)滾刀輪32右刀齒的在投影面上相接或 部分重合。這種結(jié)構(gòu)可以保證相鄰兩個(gè)滾刀輪32之間在投影上不存在縫 隙，從而所述滾刀組件在旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，可以將其下方沿軸向都切削到。 使得滾刀組件在清理時(shí)不留縫隙。
參見(jiàn)圖l、圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述滾刀 組件3為兩組，分別為設(shè)置在所述車體1前端的第一滾刀組件34和后端的 第二滾刀組件35，所述第一滾刀組件34的兩端設(shè)置有副滾刀組件36，所 述副滾刀組件36位于所述車體1外側(cè)。所述第一滾刀組件34與所述副滾刀 組件36固定在一起，并且一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型還包括由所述驅(qū)動(dòng)裝置2 帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置4，所述傳動(dòng)裝置4包括第一傳動(dòng)裝置41、第二傳動(dòng)裝置 42和第三傳動(dòng)裝置43，所述第一傳動(dòng)裝置41和第二傳動(dòng)裝置42同時(shí)與所 述第一滾刀組件34相連接，所述第三傳動(dòng)裝置43與所述第二滾刀組件35 相連接。本實(shí)用新型在所述第一滾刀組件34上設(shè)置了兩套傳動(dòng)裝置，提 高了第一滾刀組件34的傳動(dòng)力，從而能夠滿足第一滾刀組件34和副滾刀 組件36的工作需要。提高了本實(shí)用新型的工作效率，也使得副滾刀組件 36工作更加可靠。
參見(jiàn)圖l、圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一 傳動(dòng)裝置41、第二傳動(dòng)裝置42和第三傳動(dòng)裝置43的結(jié)構(gòu)相同。這三套傳 動(dòng)裝置4均包括固定在所述滾刀軸31上的傳動(dòng)輪44、安裝在所述車體l上 的驅(qū)動(dòng)輪45和連接所述傳動(dòng)輪44和驅(qū)動(dòng)輪45的鏈條46。其中，所述傳動(dòng)輪44和驅(qū)動(dòng)輪45均是鏈輪，通過(guò)鏈條46和鏈輪的配合關(guān)系，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的 傳送。這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，當(dāng)然，也可以采用其他的形式的傳動(dòng)裝置， 必然多組齒輪傳動(dòng)、皮帶輪傳動(dòng)等等。
參見(jiàn)圖2和圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述第一滾刀 組件34中的滾刀軸31的兩端向外延伸形成伸出所述車體1的延伸段311， 所述延伸段311上設(shè)置有所述副滾刀組件36。所述第一滾刀組件34的滾刀 軸31的兩端延伸段311上固定有第一傳動(dòng)裝置41和第二傳動(dòng)裝置42的傳 動(dòng)輪44，所述車體1的兩側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)輪45，所述傳動(dòng)輪44和所述驅(qū)動(dòng)輪 45之間通過(guò)鏈條46連接在一起。所述傳動(dòng)輪44位于所述副滾刀組件36和 第一滾刀組件34之間。由于兩套傳動(dòng)裝置分別位于兩側(cè)，因此，所述第 一滾刀組件34和所述副滾刀組件36的受力更加均衡，從而能夠有效的降 低發(fā)生堵轉(zhuǎn)，減少了由于受力不均衡而造成的磨損，提高了整個(gè)設(shè)備的 使用壽命。
參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置2 包括安裝在所述車體1上的電機(jī)21、由所述電機(jī)21帶動(dòng)的動(dòng)力輪22和與所 述動(dòng)力輪22相連接的減速機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)裝置4與所述減速機(jī)構(gòu)相連接。 所述動(dòng)力輪22為皮帶輪，通過(guò)皮帶與所述電機(jī)21連接在一起。所述減速 機(jī)構(gòu)在圖中未示出，這種減速機(jī)構(gòu)可以是蝸桿和渦輪的減速機(jī)構(gòu)，也可 以是齒輪組的減速機(jī)構(gòu)。
參見(jiàn)圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述車體l的頂部設(shè) 置有滑槽5，所述電機(jī)21中的固定件安裝在所述滑槽5中。所述滑槽5包括 長(zhǎng)條槽51和與所述長(zhǎng)條槽51相連接的圓形孔52。所述電機(jī)21中的固定件 的頭部可以從所述圓形孔52插入，從在所述長(zhǎng)條槽51中滑動(dòng)。上述結(jié)構(gòu) 在安裝電機(jī)21時(shí)，僅需要將固定件裝入滑槽5中，調(diào)節(jié)固定件在滑槽5中 的位置，即可對(duì)電機(jī)21安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得電機(jī)21在安裝時(shí)更加方 便。另夕卜，這種結(jié)構(gòu)還可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)21的位置，來(lái)調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
參見(jiàn)圖4和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述滾刀輪32 沿所述滾刀軸31交錯(cuò)排列。所述滾刀軸31上相鄰的兩滾刀輪32的在投影 面上形成的夾角a為3-8度。所述滾刀輪32上成形有很多刀齒，因此，滾
7刀組件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。本實(shí)用新型將滾刀輪32交錯(cuò)排列，
使得各個(gè)滾刀輪32上的刀齒不在一條直線上，從而使得滾刀組件在轉(zhuǎn)動(dòng)
過(guò)程中，任何時(shí)刻均有刀齒與地面接觸，從而減少了滾刀組件產(chǎn)生的振
動(dòng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。本實(shí)施例采用了8個(gè)滾刀輪32，因此，所述滾刀軸31 上相鄰的兩滾刀輪32的在投影面上形成的夾角a為5度。這樣，更好的保 證滾刀組件的平穩(wěn)，也提高了工作效率。當(dāng)然，上述夾角可以根據(jù)滾刀 輪32的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，但在3 — 8度之間是最好的。
參見(jiàn)圖7，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述滾刀輪32的刀齒 321的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線322，即如圖7中所示的結(jié)構(gòu)，此種結(jié) 構(gòu)使得各個(gè)滾刀輪32成螺旋狀分布，使其平穩(wěn)性達(dá)到最優(yōu)化。
權(quán)利要求1、改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述車體上的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，其特征在于所述滾刀輪的刀齒的刀口處成形有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有硬質(zhì)塊。
2、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述凹槽 具有包覆所述硬質(zhì)塊的薄壁。
3、 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述薄壁的厚度為O. lcm—0. 3cm。
4、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀輪具有向兩側(cè)彎折的左刀齒、右刀齒及與滾刀輪同平面的中刀齒，所述 左刀齒、右刀齒和中刀齒相互交錯(cuò)排列。
5、 如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述左刀齒和右刀齒的底部成形有加強(qiáng)筋。
6、 如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于相鄰兩滾刀輪中的一個(gè)左刀齒與另一個(gè)右刀齒的在投影面上相接或部分重合。
7、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯(cuò)排列。
8、 如權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。
9、 如權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點(diǎn)的連線為螺旋線。
10、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，其特征在于所述車體的頂部設(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動(dòng)裝置中的固定件安裝在所述滑槽中。
專利摘要改進(jìn)的地面刨毛機(jī)，包括車體、安裝在所述車體上的驅(qū)動(dòng)裝置和由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個(gè)滾刀輪，所述滾刀輪的刀齒的刀口處成形有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有硬質(zhì)塊。本實(shí)用新型在滾刀輪的刀口處設(shè)置凹槽，將硬質(zhì)塊焊接固定在凹槽內(nèi)，由于凹槽能夠部分包裹硬質(zhì)塊，焊接后硬質(zhì)塊固定更加牢固，并且不易脫落。
文檔編號(hào)E01C23/00GK201351260SQ20092000430
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
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