專利名稱：簡支箱梁及其制造方法與預(yù)應(yīng)力筋導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒支箱梁及其制造方法與預(yù)應(yīng)力筋導(dǎo)向裝置，尤其涉及 一種鐵路橋梁中可使用折線預(yù)應(yīng)力筋的簡支箱梁及其制造方法，以及該簡支 箱梁中折線預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
鐵路橋梁中，橋梁結(jié)構(gòu)按施工特征分為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁(簡稱先 張梁)和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁(后張梁)。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的發(fā)展始于50年代，采用先張拉預(yù)應(yīng)力筋再灌注混凝土的方法制梁，預(yù)應(yīng)力筋放張后 便可出場架設(shè)，且錨具能重復(fù)使用，具有工序簡潔、施工周期短、節(jié)省材料 等特點。隨著鐵路橋梁建設(shè)的發(fā)展，出現(xiàn)了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁，T 形梁的特點是自重噸位小，相應(yīng)的配置預(yù)應(yīng)力筋也少，采用先張法制T形梁， 更能快速制梁。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用先灌注混凝土后張拉預(yù)應(yīng)力筋的方法制梁， 特點是逐根張拉預(yù)應(yīng)力筋后還需要進行管道壓漿，管道壓漿后再出場架設(shè)。 目前簡支箱梁采用的就是后張法。簡支箱梁是由頂板、左右腹板及底板組成 的空心箱型結(jié)構(gòu)梁，具有整體性好，豎、橫向剛度大，抗扭性能高，結(jié)構(gòu)耐 久性能好等特點。時速為250km/h以上的高速鐵路中的橋梁，梁結(jié)構(gòu)采用的 都是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，即用后張法制成的簡支箱梁。上述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T形梁存在的缺陷在于，能配置的預(yù)應(yīng)力筋少， 最多只有60根，使得橋粱的張拉力小，最大僅為1100。屯，從而使得T形粱 的跨度小，最大只有24m,其抗彎及抗扭剛度小，在荷載作用下，只能用于 時速為200km/h以下的鐵路中，難以滿足高速列車對線路平順度的要求。此
外，現(xiàn)有的先張法結(jié)構(gòu)僅限于T形梁。上述后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁存在的缺陷在于，1、逐根張拉預(yù)應(yīng) 力筋，工序繁瑣。并且，灌注混凝土并張拉預(yù)應(yīng)力筋后，還需要管道壓漿， 最后才能出場架設(shè)。2、制梁時間長。每孔梁從混凝土灌注至預(yù)應(yīng)力筋終張拉需要的時間長，至少需要14天，預(yù)應(yīng)力筋張拉、滑絲觀察及壓漿后，還需要 等待8天才能進行預(yù)應(yīng)力筋放張，出場架設(shè)，從而使得制梁時間長，至少需 要25天時間才能完成一孔簡支箱梁。3、成本高。首先，制梁時間長增加了 成本；其次，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁結(jié)構(gòu)中錨具的使用都是一次性的， 而且灌注混凝土及張拉預(yù)應(yīng)力筋后還需要再次灌漿，這也同樣增加了簡支箱 梁的成本；再次，每孔后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁在存梁臺位上需存放時 間是21天，按每月生產(chǎn)50孔梁計算，就需要35個臺座來存梁，臺座的大量 使用也進一步增加了存梁場地，大量的臺座和存梁場地都增加了制梁成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提出一種簡支箱梁，以增加 簡支箱梁的跨度。本發(fā)明的另 一 目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提出 一種制造簡支箱梁的 方法，以減化簡支箱梁的制造工序，減少制梁時間，降低制梁成本。本發(fā)明的又一 目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提出 一種預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向 裝置，以使得折線預(yù)應(yīng)力筋既能上下轉(zhuǎn)動又能左右轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒄劬€筋 應(yīng)用于箱梁中。為實現(xiàn)上述一目的，本發(fā)明提供了一種簡支箱梁，該簡支箱梁包括頂板、 左右腹板及底板，其中，任一所述腹板中各設(shè)置有折線筋；所述折線筋的中 間部分設(shè)置在所述腹板的底部，所述折線筋在所迷中間部分的兩端開始彎起， 沿所述腹板彎起至梁的兩端；所述底板中設(shè)置有直線筋。上述方案通過在腹板中使用折線筋，克服了梁兩端的部分剪力，降低了 梁體主拉應(yīng)力，從而增大了梁的跨度。為實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供了一種制造簡支箱梁的方法，該方法包括以下步驟步驟l、安裝底模、側(cè)模； 步驟2、綁扎梁體普通鋼筋； 步驟3、安裝內(nèi)模；步驟4、在底板中設(shè)置直線筋，并將直線筋的兩端錨固于張拉橫梁上；步驟5、在左右腹板中設(shè)置折線筋；步驟6、先單根初調(diào)直線筋，后單根初調(diào)折線筋；步驟7、先整體張拉折線筋，后整體張拉直線筋；步驟8、灌注混凝土；步驟9、先整體放張折線筋，后整體放張直線筋。上述制造筒支箱梁方法的技術(shù)方案，通過使用先整體張拉折線筋、直 線筋，后灌注混凝土，再整體放張折線筋、直線筋，省去了逐根張拉預(yù)應(yīng) 力筋、逐根放張預(yù)應(yīng)力筋的重復(fù)張拉、放張工序，大大減化了簡支箱梁的 制造工序，縮短了制梁時間，降低了制梁成本。為實現(xiàn)上述又一目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向 裝置包括導(dǎo)向輥，其中，所述導(dǎo)向輥軸兩端設(shè)置有支撐側(cè)板；所述支撐側(cè) 板通過一連接銷與一連接環(huán)相連，所述支撐側(cè)板可繞所述連接銷轉(zhuǎn)動；所 述連接環(huán)通過一固定軸與底座機架相連，所述連接環(huán)可繞所述固定軸轉(zhuǎn) 動；所述連接銷的軸心線與所述固定軸的軸心線垂直；所迷底座機架用于固定在制梁臺座上。上述導(dǎo)向裝置技術(shù)方案，通過支撐側(cè)板繞連接銷轉(zhuǎn)動、連接環(huán)繞固定 軸轉(zhuǎn)動以及連接銷的軸心線與固定軸的軸心線垂直，保證了折線預(yù)應(yīng)力筋 既能上下轉(zhuǎn)動又能左右轉(zhuǎn)動，從而折線筋可以應(yīng)用于箱梁中。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。


圖l為本發(fā)明簡支箱梁一較佳實施例的橫截面示意圖；圖2為本發(fā)明簡支箱梁一較佳實施例中折線筋的縱向布置示意圖；圖3為本發(fā)明簡支箱梁另一較佳實施例的折線筋和直線筋縱向布置示意圖；圖4為本發(fā)明簡支箱梁另一較佳實施例的橫截面示意圖； 圖5為本發(fā)明制造簡支箱梁的方法的較佳實施例的流程圖； 圖6為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖7為圖6的左^L圖。 附圖標(biāo)記i兌明Ll-頂板；L3-底板；L31-直線筋；L231、 L232-兩^比4斤線筋； L232 (SS，)-折線筋L232的中間部分 LDU、 LDU，-梁的兩端; D1-導(dǎo)向棍； D3-連接銷； D5-固定軸； D00-梁底面； D02-制梁臺座;L21、 L22-左右腹板； L23-折線筋；L23 (SS')-折線筋L23的中間部分； L231(SS，)-折線筋L231的中間部分;LDI-梁底； D2-支撐側(cè)壽反； D4-連接環(huán)； D6-底座纟;L架； D01-預(yù)應(yīng)力筋； D11-凹槽。
具體實施方式
圖1為本發(fā)明簡支箱梁一較佳實施例的橫截面示意圖，圖1給出了箱 梁的跨中截面圖和梁端截面圖，點劃線左側(cè)為跨中截面，點劃線右側(cè)為梁
端截面。由于箱梁的跨中截面圖、梁端截面圖左右對稱，因此所看到的跨中截面圖對應(yīng)的梁端截面圖即為圖1中梁端截面圖的對稱圖；同樣，所看到的梁端截面圖對應(yīng)的跨中截面圖即為圖1中跨中截面圖的對稱圖。如圖 1所示，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁包括頂板Ll、左右腹板L21、 L22 及底板U;左右腹板L21、 L22中各設(shè)置有折線筋L23，折線筋L23在跨 中設(shè)置于腹板的底部，在梁端設(shè)置于腹板的上部；底板L3中設(shè)置有直線 筋L31,直線筋L31沿底板方向平行排列。圖2為本發(fā)明簡支箱梁一較佳實施例中折線筋的縱向布置示意圖。如 圖2所示，點劃線為跨中對稱線，LDI為梁底，任一腹板L21、 L22中，折 線筋L23的中間部分L23 (SS，)設(shè)置在腹板的底部，折線筋L23在中間部 分L23 (SS，)的兩端S、 S，開始彎起，沿腹板彎起至梁的兩端LDU、 LDU，。本發(fā)明采用折線筋和直線筋相配合的配筋方案，在腹板中設(shè)置折線 筋，即折線布置預(yù)應(yīng)力筋在梁兩端彎起，彎起的角度可設(shè)置為6~ 12° ， 克服了部分梁端剪力，降低了梁體主拉應(yīng)力，從而增加了梁的跨度。上述方案中，為了進一步保證折線筋和直線筋產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力適用于橋梁 跨度等參數(shù)，避免產(chǎn)生多余的預(yù)應(yīng)力，部分直線筋在梁端可采用PVC管隔離， 隔離段的長度為U60 6010咖。本發(fā)明簡支箱梁中，折線筋還可設(shè)置為兩批，如圖3、圖4所示，以進 —步克服梁端剪力，降低梁體主拉應(yīng)力，從而進一步增加梁跨度。圖3為本發(fā)明簡支箱梁另一較佳實施例的折線筋和直線筋縱向布置示意 圖。任一腹板中，折線筋分兩批L231、 L232，兩批折線筋L231、 L232在各 自中間部分L231(SS，)、 L232 (SS，)的兩端Sl、 S1，及S2、 S2，開始彎起,由圖 可知，折線筋L231、 L232的中間部分L231(SS，)與L232 (SS，)長度不同， L231(SS，)比L232 (SS，)要短,S2和S2，比Sl和Sl，更接近梁端LDU、 LDU，。圖4為本發(fā)明簡支箱梁另一較佳實施例的橫截面示意圖，給出了箱梁的 跨中截面圖及梁端截面圖，點劃線左側(cè)為跨中截面，點劃線右側(cè)為梁端截面。 如圖所示，左右腹板L21、 L22的任一腹板中，折線筋L231、 L232的中間部 分L231(SS，)、 L232 (SS，)并列位于腹板的底部，折線筋L231、 L232在梁端已 彎起到腹板的上部，且折線筋L231的兩端高于折線筋L232的兩端，是因為 L232開始彎起的位置S2、 S2，比S1、 Sl，更接近梁端，從而克服了不同的梁端 剪力，降低了梁體主拉應(yīng)力，進一步增加了梁的跨度。本實施例中，為了更 好地克服剪力，將中間部分比較短的折線筋L231設(shè)置得比折線筋L232更靠底板不同位置的腹板中。本實施例中，每批折線筋又設(shè)置為兩排，如圖4所示，每排設(shè)置為7根， 兩排折線筋間的距離都為60mm，折線筋彎起的角度設(shè)置為6~12° ,本發(fā)明 也可以根據(jù)梁跨度等實際情況設(shè)置每批折線筋的排數(shù)、每排折線筋的根數(shù)、 折線筋間的距離及折線筋彎起的角度，此處不再贅述。更進一步地，左右腹板中折線筋還可以根據(jù)實際情況依次將折線筋分為 3批、4批等多批折線筋，以進一步克服梁端剪力，降低梁體主拉應(yīng)力，從而 進一步增加梁2爭度，此處不再贅述。本實施例中，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力分析，保證預(yù)應(yīng)力與梁跨度等參數(shù)相適應(yīng)， 對部分直線筋的兩端可進行隔離，如圖4所示，L32為梁端套PVC管的直線 筋，隔離長度為1260 6010ram。通過上述折線筋和直線筋的配筋方案，本發(fā)明簡支箱梁的跨度達到了 32m,結(jié)構(gòu)最大自重為788噸，配置預(yù)應(yīng)力筋^t量達到了 224 # ，最大張拉力 達到了 5000噸，其抗彎及抗扭剛度大大滿足了高速列車對線路平順度的要求。本發(fā)明采用先張法制造簡支箱梁，形成先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁。 圖5為本發(fā)明制造簡支箱梁的方法的較佳實施例的流程圖，在準(zhǔn)備好制梁臺 座后，具體執(zhí)行以下步驟步驟IOI、安裝底模、側(cè)模；
步驟102、綁扎梁體普通鋼筋； 步驟103、安裝內(nèi)模；步驟104、在底板中設(shè)置直線筋，并將直線筋的兩端錨固于張拉橫梁 上；設(shè)置直線筋時，可根據(jù)梁跨度等實際情況需要將部分直線筋在靠近梁 兩端的部分套上PVC管進行隔離，以避免產(chǎn)生多余的預(yù)應(yīng)力。步驟105、在左右腹板中設(shè)置折線筋。本步驟一較佳的實施方式具體 包括以下步驟將任一腹板中的折線筋通過兩個導(dǎo)向裝置沿腹板向梁兩端彎起； 將折線筋兩端錨固于張拉橫梁上。 本步驟另一較佳的實施方式具體包括以下步驟 在所述左右腹板中均設(shè)置兩批折線筋，每批折線筋又分為兩排，并列布置；將折線筋逐一從導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輥下穿過，每批折線筋通過兩個導(dǎo)向 裝置沿腹板向梁兩端彎起；將通過導(dǎo)向裝置的折線筋的兩端錨固于張拉橫梁上。 這樣就完成了折線筋的設(shè)置。步驟106、設(shè)置好直線筋和折線筋后，進行初調(diào)，先單根初調(diào)直線筋， 后單根初調(diào)折線筋。步驟107、初調(diào)完畢后，進行張拉，先整體張拉折線筋，后整體張拉 直線筋。張拉時，分級緩慢張拉折線筋、直線筋，保持兩個梁端及同一梁 端兩側(cè)的折線筋、直線筋同步張拉。采用整體張拉預(yù)應(yīng)力筋，節(jié)省了大量 預(yù)應(yīng)力筋的重復(fù)張拉工序，減少了施工環(huán)節(jié)和制梁時間。步驟108、張拉完畢后，灌注混凝土。步驟109、灌注完混凝土后，待混凝土達到設(shè)計強度后進行放張，先 整體放張折線筋，后整體放張直線筋。放張時，采用千斤頂帶壓分機緩慢 放張折線筋、直線筋，保持梁兩端放張同步。
當(dāng)導(dǎo)向裝置存在可重復(fù)使用的部分時，放張完折線筋后，需要對導(dǎo)向 裝置進行切割，將可重復(fù)使用的部分保留下來以備下次使用，節(jié)約了用料。上述制造簡支箱梁較佳實施例的方案中，也可先在腹板中設(shè)置折線 筋，再在底板中設(shè)置直線筋，或者也可同時分別設(shè)置折線筋和直線筋，即步驟104與步驟105順序可顛倒。本發(fā)明使用先張法制造簡支箱梁，節(jié)約了預(yù)應(yīng)力筋錨具，省去了預(yù)留管 道及管道壓漿等工序，減少了施工環(huán)節(jié)，縮短了制梁時間，降低了制梁成本。 本發(fā)明使用先張法制造簡支箱梁的實際試驗中，每孔簡支箱梁從預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土灌注至預(yù)應(yīng)力筋放張僅需要7天時間，預(yù)應(yīng)力筋端頭以及導(dǎo) 向裝置切割處堵封需要2天時間，即可出場架設(shè)，大大縮短了制梁時間，降 低了制梁成本。此外，采用先張法制造簡支箱梁，每孔梁在存梁臺上需要存放的時間是 2天，若按每月生產(chǎn)50孔梁計算，所需要存梁的臺座僅需要4個，大大減少 了存梁場地，降低了制梁成本。將預(yù)應(yīng)力筋折線布置在簡支箱梁中，需要通過導(dǎo)向裝置實現(xiàn)。本發(fā)明所 提供的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輥、設(shè)置在導(dǎo)向輥兩端的支撐側(cè)板、通過連接銷 與支撐側(cè)板相連的連接環(huán)以及通過固定軸與連接環(huán)相連的底座機架。其中， 支撐側(cè)板可繞連接銷轉(zhuǎn)動，連接環(huán)可繞固定軸轉(zhuǎn)動，使得導(dǎo)向裝置即可橫向 轉(zhuǎn)動，又可豎向轉(zhuǎn)動，從而適用于各種截面的箱形梁。本發(fā)明為預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置提供了較佳的實施例，如圖6、圖7所示。 圖6為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖，圖7為圖 6的左視圖，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向棍D1、支撐側(cè)板D2、連接銷D3、連接環(huán)D4、 固定軸D5及底座機架D6。其中，導(dǎo)向輥D1軸兩端設(shè)置支撐側(cè)板D2;支撐側(cè) 板D2通過連接銷D3與連接環(huán)D4相連，支撐側(cè)板D2可繞連接銷D3轉(zhuǎn)動；連 接環(huán)D4通過固定軸D5與底座機架D6相連，連接環(huán)D4可繞固定軸D5轉(zhuǎn)動； 連接銷D3的軸心線與固定軸D5的軸心線垂直；底座機架D6用于固定在制梁 臺座D02上。導(dǎo)向時，預(yù)應(yīng)力筋D01從導(dǎo)向輥Dl下穿過，通過支撐側(cè)板D2繞連接銷 D3轉(zhuǎn)動，使得預(yù)應(yīng)力筋D01能夠向上或向下彎；通過連接環(huán)D4繞與連接銷 D3的軸心線垂直的固定軸D5轉(zhuǎn)動，使得預(yù)應(yīng)力筋D01能夠向左或向右彎。 這樣，本發(fā)明的導(dǎo)向裝置就能夠任意折線布置預(yù)應(yīng)力筋，從而適用于各種截 面的箱形梁。為了保證同一層預(yù)應(yīng)力筋的間距，如圖7所示，在導(dǎo)向棍D1兩側(cè)設(shè)置凹 槽Dll, —個凹槽即可定位一根預(yù)應(yīng)力筋，從而使得一個導(dǎo)向輥可同時對兩 根預(yù)應(yīng)力筋進行導(dǎo)向，并保證了同一層彎起預(yù)應(yīng)力筋的間距一定。本發(fā)明也 可根據(jù)實際需要在一導(dǎo)向輥上設(shè)置多個凹槽，此處不再贅述。上述導(dǎo)向裝置技術(shù)方案中，支撐側(cè)板、導(dǎo)向輥等屬于埋入梁體內(nèi)的一次 性使用部分，連接銷、連接環(huán)、固定軸及底座機架等屬于梁體外重復(fù)使用部 分。預(yù)應(yīng)力筋D01放張后，在梁底面D00處對支撐側(cè)板D2進行切割。切割下來的連接銷、連接環(huán)、固定軸及底座機架等可再次使用，大大節(jié)約了用料， 降低了制梁成本。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，均屬本發(fā)明技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種簡支箱梁，包括頂板、左右腹板及底板，其特征在于，任一所述腹板中各設(shè)置有折線筋；任一所述腹板中，所述折線筋的中間部分設(shè)置在所述腹板的底部，所述折線筋在所述中間部分的兩端開始彎起，沿所述腹板彎起至梁的兩端；所述底板中設(shè)置有直線筋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡支箱梁，其特征在于，任一所述腹板中， 所述折線筋設(shè)置為兩批折線筋，所述兩批折線筋的中間部分長度不同，所 述兩批折線筋在各自中間部分的兩端開始彎起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡支箱梁，其特征在于，所述折線筋開始 彎起的位置設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡支箱梁，其特征在于，所述折線筋彎起 的角度為6~ 12° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的簡支箱梁，其特征在于，部分直 線筋在靠近梁端部分套有PVC管，所述PVC管長度為1260 ~ 6010mm。
6、 一種制造簡支箱梁的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1、安裝底模、側(cè)模；步驟2、綁扎梁體普通鋼筋； 步驟3、安裝內(nèi)模；步驟4、在底板中設(shè)置直線筋，并將直線筋的兩端錨固于張拉橫梁上；步驟5、在左右腹板中設(shè)置折線筋；步驟6、先單根初調(diào)直線筋，后單根初調(diào)折線筋；步驟7、先整體張拉折線筋，后整體張拉直線筋；步驟8、灌注混凝土；步驟9、先整體放張折線筋，后整體放張直線筋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造簡支箱梁的方法，其特征在于，所述步驟4和步驟5的順序可顛倒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造簡支箱梁的方法，其特征在于， 所述步驟5具體為在所述左右腹板中均設(shè)置兩批折線筋；將任一腹板中的任一批折線筋通過兩個導(dǎo)向裝置沿腹板向梁兩端彎起；將折線筋兩端錨固于張拉橫梁上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造簡支箱梁的方法，其特征在于，所述 步驟9中，在放張折線筋與放張直線筋之間，切割所述導(dǎo)向裝置。
10、 一種預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向輥，其特征在于，所述導(dǎo)向 輥軸兩端設(shè)置有支撐側(cè)板；所述支撐側(cè)板通過一連接銷與一連接環(huán)相連， 所述支撐側(cè)板可繞所述連接銷轉(zhuǎn)動；所述連接環(huán)通過一固定軸與底座機架 相連，所述連接環(huán)可繞所述固定軸轉(zhuǎn)動；所述連接銷的軸心線與所述固定 軸的軸心線垂直；所述底座機架用于固定在制梁臺座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種簡支箱梁及其制造方法與預(yù)應(yīng)力筋導(dǎo)向裝置，簡支箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用直線筋結(jié)合折線筋的配筋方案，折線筋克服了梁端的部分剪力，降低了梁體的主拉應(yīng)力，增大了梁跨度。制造方法通過先整體張拉折線筋、直線筋；后灌注混凝土；再整體放張折線筋、直線筋。減少了制梁工序，縮短了制梁時間，降低了制梁成本。導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥軸兩端設(shè)置有支撐側(cè)板；支撐側(cè)板通過一連接銷與一連接環(huán)相連，支撐側(cè)板可繞連接銷轉(zhuǎn)動；連接環(huán)通過一固定軸與底座機架相連，連接環(huán)可繞固定軸轉(zhuǎn)動；連接銷的軸心線與固定軸的軸心線垂直；底座機架用于固定在制梁臺座上。通過上述導(dǎo)向裝置，預(yù)應(yīng)力筋既可上下轉(zhuǎn)動又可左右轉(zhuǎn)動，保證了折線筋能用于箱梁。
文檔編號E01D2/00GK101210412SQ200610171610
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者侯建軍, 劉玉亮, 喆 常, 徐升橋, 王文利, 羅靜峰, 趙廷儉, 兵 辛, 鄧運青, 陳萬龍 申請人:中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司