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鉆孔灌注樁沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置的制造方法

文檔序號(hào):10904433閱讀:1114來源:國(guó)知局
鉆孔灌注樁沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體為一種鉆孔灌注樁沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置,解決了現(xiàn)有檢測(cè)裝置存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)量精度較低且成本高的問題。包括方木和柱狀缸體,方木上開有導(dǎo)向孔,柱狀缸體頂部設(shè)置有吊環(huán),吊環(huán)內(nèi)連接有測(cè)繩;柱狀缸體底部設(shè)置有配重鐵餅;柱狀缸體內(nèi)設(shè)置有活塞,活塞中心設(shè)置有上端與其固定、下端穿出柱狀缸體底端的探桿,柱狀缸體底端設(shè)置有U型密封導(dǎo)向套,U型密封導(dǎo)向套上端設(shè)置有向內(nèi)延伸的卡環(huán),且U型密封導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有液面位于其上方的油體,活塞上下兩側(cè)的柱狀缸體圍成的腔體為惰性氣體高壓腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠,提高了鉆孔樁底部沉渣厚度檢測(cè)的準(zhǔn)確精度,而且測(cè)量過程方便快捷,有效地提高了檢測(cè)效率。
【專利說明】
鉆孔灌注樁沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及基礎(chǔ)工程用檢測(cè)裝置,具體為一種鉆孔灌注粧沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔灌注粧是建筑工程中常見的基粧形式之一,它的作用是將上部建筑結(jié)構(gòu)的荷載傳遞到深層穩(wěn)定土層中或巖石層上。灌注粧基礎(chǔ)通常在地下或水下,施工程序復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工難度大、清孔困難,孔底容易出現(xiàn)沉渣現(xiàn)象??椎壮猎暮穸戎苯佑绊懟捒椎某休d力,因此粧孔在灌注混凝土之前必須對(duì)沉渣厚度進(jìn)行測(cè)量,確定粧孔底的沉渣厚度是否達(dá)到規(guī)范要求。
[0003]《建筑粧基技術(shù)規(guī)范》(中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-2008)6.3.9條規(guī)定:鉆孔的施工完成后,在灌注混凝土以前應(yīng)對(duì)鉆孔底部沉渣的厚度進(jìn)行檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)符合以下要求:1、對(duì)端承型粧,不應(yīng)大于50mm; 2、對(duì)磨擦型粧,不應(yīng)大于100mm; 3、對(duì)抗拔、抗水平力粧,不應(yīng)大于200mm;否則應(yīng)進(jìn)行清孔處理。
[0004]目前沉渣厚度的檢測(cè)方法有測(cè)繩(重錘)檢測(cè)、取樣盒檢測(cè)和沉渣儀檢測(cè)。
[0005]測(cè)繩應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩,使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核,當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;測(cè)錘采用重錘(一般不小于lkg),體積不宜太大。該法檢測(cè)孔底沉渣層厚度較直觀、方便,是目前常用的一種測(cè)量方法,但在具體操作中人為因素影響較大。施工中因經(jīng)驗(yàn)不足、孔底泥漿比重較大、孔深較大等因素很容易造成測(cè)量不準(zhǔn)確。
[0006]取樣盒檢測(cè)時(shí),在清孔結(jié)束后將取樣盒(開口鐵盒)吊到孔底,待混凝土灌注前取出,測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。此法誤差較大,測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng),不能滿足快速施工要求。
[0007]沉渣儀檢測(cè),該設(shè)備較先進(jìn),使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定,已在一些大型、重點(diǎn)工程中應(yīng)用。此種方法投入購置成本高,測(cè)量時(shí)間長(zhǎng),受粧孔環(huán)境影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有檢測(cè)裝置存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)量精度較低且成本高的問題,提供了一種鉆孔灌注粧沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置。
[0009]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鉆孔灌注粧沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置,包括設(shè)置在粧孔頂部的方木和位于粧孔內(nèi)的柱狀缸體,方木上開有位于粧孔中心的導(dǎo)向孔,柱狀缸體頂部設(shè)置有吊環(huán),吊環(huán)內(nèi)連接有穿出導(dǎo)向孔的測(cè)繩;柱狀缸體底部設(shè)置有下端面與其下端面齊平的配重鐵餅;柱狀缸體內(nèi)設(shè)置有位于其中上部的活塞,活塞中心設(shè)置有上端與其固定、下端穿出柱狀缸體底端的探桿,柱狀缸體底端設(shè)置有U型密封導(dǎo)向套,U型密封導(dǎo)向套上端設(shè)置有向內(nèi)延伸的卡環(huán),且U型密封導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有液面位于其上方的油體,活塞上下兩側(cè)的柱狀缸體圍成的腔體為惰性氣體高壓腔。
[0010]進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí),首先調(diào)節(jié)探桿伸出柱狀缸體底端的長(zhǎng)度滿足沉渣的最大深度,隨后在粧孔正上方臨時(shí)固定方木,通過測(cè)繩沿著方木的導(dǎo)向孔垂直緩慢下放柱狀缸體,待探桿接觸堅(jiān)硬巖石時(shí),在探桿及配重鐵餅自身重力作用下,探桿向內(nèi)縮回,直至配重鐵餅接近孔底沉渣面不再下沉,此時(shí)探桿不再縮回,將柱狀缸體從粧孔中緩慢提出,用鋼尺量出探桿外露長(zhǎng)度即為孔底沉渣厚度,克服了現(xiàn)有檢測(cè)裝置存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)量精度較低且成本高的問題。
[0011 ]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠,提高了鉆孔粧底部沉渣厚度檢測(cè)的準(zhǔn)確精度,而且測(cè)量過程方便快捷,有效地提高了檢測(cè)效率,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1-方木,2_柱狀缸體,3_導(dǎo)向孔,4_吊環(huán),5_測(cè)繩,6_配重鐵餅,7_活塞,8_探桿,9-U型密封導(dǎo)向套,I O-卡環(huán),11-油體,12-氣體高壓腔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]鉆孔灌注粧沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置,包括設(shè)置在粧孔頂部的方木I和位于粧孔內(nèi)的柱狀缸體2,方木I上開有位于粧孔中心的導(dǎo)向孔3,柱狀缸體2頂部設(shè)置有吊環(huán)4,吊環(huán)4內(nèi)連接有穿出導(dǎo)向孔3的測(cè)繩5;柱狀缸體2底部設(shè)置有下端面與其下端面齊平的配重鐵餅6;柱狀缸體2內(nèi)設(shè)置有位于其中上部的活塞7,活塞7中心設(shè)置有上端與其固定、下端穿出柱狀缸體2底端的探桿8,柱狀缸體2底端設(shè)置有U型密封導(dǎo)向套9,U型密封導(dǎo)向套9上端設(shè)置有向內(nèi)延伸的卡環(huán)10,且U型密封導(dǎo)向套9內(nèi)設(shè)置有液面位于其上方的油體11,活塞7上下兩側(cè)的柱狀缸體2圍成的腔體為惰性氣體高壓腔12。
[0015]具體實(shí)施過程中,利用探桿8回縮所需要的力與檢測(cè)裝置的浮力之間的關(guān)系實(shí)現(xiàn)檢測(cè)沉渣厚度的目的;調(diào)節(jié)探桿8伸出柱狀缸體2底端的長(zhǎng)度為2cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆孔灌注粧沉渣厚度快速準(zhǔn)確檢測(cè)裝置,其特征在于:包括設(shè)置在粧孔頂部的方木(I)和位于粧孔內(nèi)的柱狀缸體(2),方木(I)上開有位于粧孔中心的導(dǎo)向孔(3),柱狀缸體(2)頂部設(shè)置有吊環(huán)(4),吊環(huán)(4)內(nèi)連接有穿出導(dǎo)向孔(3)的測(cè)繩(5);柱狀缸體(2)底部設(shè)置有下端面與其下端面齊平的配重鐵餅(6);柱狀缸體(2)內(nèi)設(shè)置有位于其中上部的活塞(7),活塞(7)中心設(shè)置有上端與其固定、下端穿出柱狀缸體(2)底端的探桿(8),柱狀缸體(2)底端設(shè)置有U型密封導(dǎo)向套(9),U型密封導(dǎo)向套(9)上端設(shè)置有向內(nèi)延伸的卡環(huán)(10),且U型密封導(dǎo)向套(9)內(nèi)設(shè)置有液面位于其上方的油體(11),活塞(7)上下兩側(cè)的柱狀缸體(2)圍成的腔體為惰性氣體高壓腔(12)。
【文檔編號(hào)】E02D33/00GK205591265SQ201620392426
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】吳順旺, 孫翀, 張孟金
【申請(qǐng)人】中鐵十七局集團(tuán)第工程有限公司, 中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司
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