蘭5設(shè)置在整體澆鑄機架平臺I上，整體澆鑄機架平臺I上設(shè)置有操作間6。
[0031]伸縮塔架的一端設(shè)置有伸縮塔架控變形橫梁7，另一端設(shè)置有伸縮塔架底法蘭8，伸縮塔架包括外伸縮塔架9和內(nèi)塔架10，內(nèi)塔架10上設(shè)置有內(nèi)塔架油缸11，內(nèi)塔架10設(shè)置在外伸縮塔架9內(nèi)，且通過內(nèi)塔架油缸11與外伸縮塔架9連接，外伸縮塔架10上設(shè)置有反力內(nèi)凹槽片12，反力內(nèi)凹槽片10上設(shè)置有滑動導(dǎo)槽，固定塔架2上設(shè)置有固定架頂法蘭13，伸縮塔架控變形橫梁7上設(shè)置有伸縮塔架同步檢測裝置、頂繩輪14和起重支架15，起重支架15上設(shè)置有起重滑輪16，外伸縮塔架9和內(nèi)塔架10上設(shè)置有內(nèi)外伸縮塔架固定銷56，整體澆鑄機架平臺I上設(shè)置有伸縮塔架運輸固定架57。
[0032]固定塔架2內(nèi)設(shè)置有提升油缸17，提升油缸17與抱夾導(dǎo)向平臺連接，抱夾導(dǎo)向平臺上設(shè)置有液壓夾持裝置18和液壓導(dǎo)向裝置19，抱夾導(dǎo)向平臺設(shè)置在粧身鋼筋籠固定裝置20內(nèi)，液壓夾持裝置18、液壓導(dǎo)向裝置19和粧身鋼筋籠固定裝置20上均設(shè)置有圓形通孔。
[0033]主壓油缸管理裝置包括主壓油缸21、反力平臺22和主壓油缸導(dǎo)向裝置23，反力平臺22和主壓油缸導(dǎo)向裝置23均設(shè)置在主壓油缸21上，反力平臺22上設(shè)置有反力活塞液壓油缸24和反力活塞柱，主壓油缸21上設(shè)置有主壓油缸滑輪25。
[0034]振動液化或密實裝置包括內(nèi)壓系統(tǒng)激振器26和內(nèi)力消散球形法蘭27，內(nèi)壓系統(tǒng)激振器26與內(nèi)里消散球形法蘭27之間設(shè)置有二次內(nèi)力糾偏器及提升器28，內(nèi)力消散球形法蘭27與內(nèi)外壓管連接法蘭29連接。
[0035]內(nèi)外管的力耦合裝置包括內(nèi)壓管30、外壓管31和內(nèi)管壓頭32，內(nèi)壓管30設(shè)置在外壓管31內(nèi)，內(nèi)管壓頭32設(shè)置在內(nèi)壓管30—端，內(nèi)管壓頭32上設(shè)置有內(nèi)管鋼球鏈柱，內(nèi)管鋼球鏈柱通過內(nèi)壓管鋼球頭聯(lián)接鏈與內(nèi)壓管鋼球頭33連接，內(nèi)壓管30另一端設(shè)置有內(nèi)壓管進(jìn)料□ 55。
[0036]操作間6內(nèi)設(shè)置有可視操作臺34、液壓油缸35、電動機36和液壓油栗37，電動機36和液壓油栗37設(shè)置在操作座椅38下面，液壓油栗37通過液壓油管39與液壓油箱40連接，液壓油箱40上設(shè)置有降溫裝置41，液壓油栗37與控制液壓管42連接，電動機36與電纜收放裝置43連接，電纜收放裝置43通過鋼絲繩44與卷揚機45連接，卷揚機45設(shè)置在卷揚機固定底架46上，卷揚機固定底架46上設(shè)置有卷揚機液壓提升裝置47。
[0037]控制檢測裝置設(shè)置在操作間6內(nèi)，控制檢測裝置包括電腦主機、人機交換設(shè)備和檢測裝置，檢測裝置與電腦主機連接，電腦主機與人機交換設(shè)備連接，電腦主機并通過外圍電路與液壓油栗37和電動機36連接，液壓油栗37和電動機36均與配電柜48連接。
[0038]整體澆鑄機架平臺I上設(shè)置有液壓履帶裝置49和可調(diào)節(jié)配重50，整體澆鑄機架平臺I的四周設(shè)置有支撐腿51，支撐腿51上設(shè)置有支腿油缸，支腿油缸與支腿分力盤52連接，支撐腿51上設(shè)置有平衡支腿液壓鎖53和支腿平衡檢測裝置54。
[0039]成粧前:通過支腿油缸和檢測裝置采集數(shù)據(jù)，調(diào)整油壓的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)支腿高度的數(shù)據(jù)檢測、處理，使本發(fā)明處于調(diào)平狀態(tài)；同時在成粧的任意環(huán)節(jié)對鉆機水平的進(jìn)行誤差檢測，并發(fā)出調(diào)平指令，將此數(shù)據(jù)傳輸給電腦主機處理，電腦主機獲得誤差值并發(fā)出調(diào)整指令，通過支腿油缸調(diào)整支腿高度，使每個支腿達(dá)到水平狀態(tài)，首先采集場地各層土的振動液化頻率數(shù)據(jù)，計算出振動液化頻率閾值范圍，控制振動裝置在不同深度采用不同液化頻率，促使壓管過程中的壓管端部土層快速液化，測試灌入材料粒徑與壓力的組合下的頻率閾值，在成粧條件下編制分層振動頻率指令，控制振動裝置在不同深度采用不同密實頻率。
[0040]通過對壓力值采集，形成對壓進(jìn)過程中任意深度截面處的反力數(shù)據(jù)的采集，同時對主油缸壓力、固定塔架提升壓力在過程數(shù)據(jù)、行程不間斷地采集，由計算模塊對其計算、比對后，發(fā)出調(diào)整下壓力的指令，完成這部分裝置的自動化成粧控制。
[0041]在主壓油缸下壓過程中將內(nèi)、外管同時壓送到粧端深度，并保證壓管和成粧以及擴徑的過程需是連續(xù)進(jìn)行，外管具有成孔、護(hù)壁、壓注材料、擴徑等功能，灌注材料通過內(nèi)管靜力擠出外管，形成不同直徑的粧。對全粧長深度內(nèi)擴徑和擴徑基礎(chǔ)上的局部進(jìn)行增擴徑，并對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和處理，并轉(zhuǎn)化為可視成粧模型，輸入設(shè)計粧的可視模型(已經(jīng)含各種參數(shù))，采集成粧過程的幾何參數(shù)和壓密實曲線，三種粧模型通過電腦主機在可視操作臺形成可視圖像，成粧過程的分項步驟參數(shù)和局部曲線通過電腦主機查詢。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種靜壓擠擴增強粧機，包括整體澆鑄機架平臺、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動球的壓具、自動伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動液化或密實裝置和控制檢測裝置，其特征是:所述自動伸縮塔架裝置和控制檢測裝置設(shè)置在整體澆鑄機架平臺上，所述主壓油缸管理裝置設(shè)置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，所述內(nèi)外管的力耦合裝置設(shè)置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過振動液化或密實裝置與主壓油缸管理裝置連接，所述自動伸縮塔架裝置包括固定塔架和伸縮塔架，所述固定塔架與伸縮塔架鉸接，且所述伸縮塔架與伸縮塔架支撐油缸的一端鉸接，伸縮塔架支撐油缸的另一端與支撐油缸底座鉸接，所述支撐油缸底座設(shè)置在整體澆鑄機架平臺上，所述固定塔架通過固定架底法蘭設(shè)置在整體澆鑄機架平臺上，所述整體澆鑄機架平臺上設(shè)置有操作間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述伸縮塔架的一端設(shè)置有伸縮塔架控變形橫梁，另一端設(shè)置有伸縮塔架底法蘭，所述伸縮塔架包括外伸縮塔架和內(nèi)塔架，所述內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)塔架油缸，所述內(nèi)塔架設(shè)置在外伸縮塔架內(nèi)，且通過內(nèi)塔架油缸與外伸縮塔架連接，所述外伸縮塔架上設(shè)置有反力內(nèi)凹槽片，反力內(nèi)凹槽片上設(shè)置有滑動導(dǎo)槽，所述固定塔架上設(shè)置有固定架頂法蘭，所述伸縮塔架控變形橫梁上設(shè)置有伸縮塔架同步檢測裝置、頂繩輪和起重支架，所述起重支架上設(shè)置有起重滑輪，所述外伸縮塔架和內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)外伸縮塔架固定銷，所述整體澆鑄機架平臺上設(shè)置有伸縮塔架運輸固定架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述固定塔架內(nèi)設(shè)置有提升油缸，所述提升油缸與抱夾導(dǎo)向平臺連接，抱夾導(dǎo)向平臺上設(shè)置有液壓夾持裝置和液壓導(dǎo)向裝置，所述抱夾導(dǎo)向平臺設(shè)置在粧身鋼筋籠固定裝置內(nèi)，所述液壓夾持裝置、液壓導(dǎo)向裝置和粧身鋼筋籠固定裝置上均設(shè)置有圓形通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述主壓油缸管理裝置包括主壓油缸、反力平臺和主壓油缸導(dǎo)向裝置，所述反力平臺和主壓油缸導(dǎo)向裝置均設(shè)置在主壓油缸上，所述反力平臺上設(shè)置有反力活塞液壓油缸和反力活塞柱，所述主壓油缸上設(shè)置有主壓油缸滑輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述振動液化或密實裝置包括內(nèi)壓系統(tǒng)激振器和內(nèi)力消散球形法蘭，所述內(nèi)壓系統(tǒng)激振器與內(nèi)里消散球形法蘭之間設(shè)置有二次內(nèi)力糾偏器及提升器，所述內(nèi)力消散球形法蘭與內(nèi)外壓管連接法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述內(nèi)外管的力耦合裝置包括內(nèi)壓管、外壓管和內(nèi)管壓頭，所述內(nèi)壓管設(shè)置在外壓管內(nèi)，所述內(nèi)管壓頭設(shè)置在內(nèi)壓管一端，所述內(nèi)管壓頭上設(shè)置有內(nèi)管鋼球鏈柱，內(nèi)管鋼球鏈柱通過內(nèi)壓管鋼球頭聯(lián)接鏈與內(nèi)壓管鋼球頭連接，內(nèi)壓管另一端設(shè)置有內(nèi)壓管進(jìn)料口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述操作間內(nèi)設(shè)置有可視操作臺、液壓油缸、電動機和液壓油栗，所述電動機和液壓油栗設(shè)置在操作座椅下面，所述液壓油栗通過液壓油管與液壓油箱連接，所述液壓油箱上設(shè)置有降溫裝置，所述液壓油栗與控制液壓管連接，所述電動機與電纜收放裝置連接，電纜收放裝置通過鋼絲繩與卷揚機連接，卷揚機設(shè)置在卷揚機固定底架上，卷揚機固定底架上設(shè)置有卷揚機液壓提升裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述控制檢測裝置設(shè)置在操作間內(nèi)，所述控制檢測裝置包括電腦主機、人機交換設(shè)備和檢測裝置，所述檢測裝置與電腦主機連接，所述電腦主機與人機交換設(shè)備連接，電腦主機并通過外圍電路與液壓油栗和電動機連接，液壓油栗和電動機均與配電柜連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴增強粧機，其特征是:所述整體澆鑄機架平臺上設(shè)置有液壓履帶裝置和可調(diào)節(jié)配重，所述整體澆鑄機架平臺的四周設(shè)置有支撐腿，支撐腿上設(shè)置有支腿油缸，支腿油缸與支腿分力盤連接，所述支撐腿上設(shè)置有平衡支腿液壓鎖和支腿平衡檢測裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種靜壓擠擴增強樁機，包括整體澆鑄機架平臺、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動球的壓具、自動伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動液化或密實裝置和控制檢測裝置，自動伸縮塔架裝置和控制檢測裝置設(shè)置在整體澆鑄機架平臺上，主壓油缸管理裝置設(shè)置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，內(nèi)外管的力耦合裝置設(shè)置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過振動液化或密實裝置與主壓油缸管理裝置連接，本實用新型結(jié)合靜壓樁機和鉆孔樁機，將傳統(tǒng)成樁所需的各種設(shè)備根據(jù)其功能融為一體，簡化樁機配套設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備之間的信息無法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運輸量大和能耗高等問題。
【IPC分類】E02D7/20
【公開號】CN205171516
【申請?zhí)枴緾N201521004530
【發(fā)明人】吳保全, 吳歌
【申請人】吳保全, 吳歌
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日