一種裝配式預(yù)制混凝土箱涵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種裝配式預(yù)制混凝土箱涵。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)混凝土箱涵的安裝施工一般要么采用現(xiàn)場澆筑的方式，要么在工廠里采用離心或振搗澆筑成一個整體運送到施工現(xiàn)場。這兩種方法都存在很大的不足:現(xiàn)場澆筑箱涵施工周期長、勞動強度大、效率低，受天氣、現(xiàn)場條件影響大，對周圍環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染、施工質(zhì)量也不穩(wěn)定，成本高；工廠化生產(chǎn)的整體箱涵，局限于運輸、吊裝困難，尤其是大型的箱涵，生產(chǎn)設(shè)備和吊裝設(shè)備投入巨大，而超大規(guī)格的箱涵難有生產(chǎn)設(shè)備也無法制造。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種裝配式預(yù)制混凝土箱涵，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造簡單、運輸及安裝方便，采用四大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，混凝土強度高，質(zhì)量可控，綜合成本低，縮短了現(xiàn)場施工的工期，不會造成周圍環(huán)境的污染，相鄰板狀構(gòu)件之間采用橡膠密封和機械連接，生產(chǎn)及安裝工藝簡單，設(shè)備投資少，效率高，機械連接，準確可靠，由于采用裝配式結(jié)構(gòu)，箱涵的規(guī)格尺寸可以制造到超大尺寸，不再受限于制造和運輸?shù)韧獠織l件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種裝配式預(yù)制混凝土箱涵，包括水平鋪設(shè)在地面上的槽型底座，在槽型底座兩側(cè)立板的上端面中部沿槽型底座的長度方向分別設(shè)有一凸臺，在凸臺的頂面沿凸臺長度方向間隔埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的長六角螺母，在凸臺的底部外側(cè)套設(shè)有一橡膠密封圈，在槽型底座兩側(cè)立板的上方分別豎直設(shè)有一墻板，在墻板的上、下表面的中部沿墻板的長度方向分別設(shè)有一凹槽，在凹槽的底面中部沿凹槽的長度方向?qū)?yīng)每個長六角螺母的位置埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的鋼套，在各鋼套一側(cè)的墻板表面分別設(shè)有一半圓長凹槽，墻板下表面的凹槽與槽型底座立板上的凸臺配合插接，在相互配合的各鋼套和各長六角螺母內(nèi)安裝有高強螺栓，在兩側(cè)墻板的上方設(shè)有一倒U形頂蓋，倒U形頂蓋的兩側(cè)立板的下端面中部沿倒U形頂蓋的長度方向分別設(shè)有一與墻板上凹槽相配合的凸臺，在凸臺的頂面沿凸臺長度方向?qū)?yīng)墻板頂部凹槽內(nèi)每個鋼套的位置埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的長六角螺母，在凸臺的底部外側(cè)套設(shè)有一橡膠密封圈，墻板上表面的凹槽與倒U形頂蓋立板上的凸臺配合插接，在相互配合的各鋼套和各長六角螺母內(nèi)安裝有高強螺栓。
[0006]在各凸臺的頂面沿凸臺長度方向間隔埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的鋼銷孔套，在各凹槽的底面沿凹槽長度方向?qū)?yīng)各凸臺上每個鋼銷孔套的位置埋設(shè)有若干個鋼銷孔套，在各相互配合的兩鋼銷孔套內(nèi)分別安裝有定位鋼銷。
[0007]在兩側(cè)墻板內(nèi)側(cè)面的上部和下部分別沿墻板的長度方向水平間隔埋設(shè)有若干個相對設(shè)置的短六角螺母。
[0008]所述倒U形頂蓋的頂板為圓拱形頂板。
[0009]所述槽型底座的一側(cè)立板與墻板的結(jié)合縫和另一側(cè)立板與墻板的結(jié)合縫相對交錯設(shè)置。
[0010]在倒U形頂蓋和槽型底座的內(nèi)腔角處分別豎直埋設(shè)有豎直安裝有緊固螺母的預(yù)埋鐵盒，在倒U形頂蓋和槽型底座兩側(cè)上下相對的預(yù)埋鐵盒內(nèi)通過螺栓豎直固定有立柱，在左右兩側(cè)相對的立柱上下兩端分別水平安裝有橫梁。
[0011]在兩側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)，倒U形頂蓋和槽型底座之間設(shè)有支撐臺柱。
[0012]在各凸臺和凹槽的插接面以及各橡膠密封圈的外側(cè)表面涂刷有一粘膠層。
[0013]在各長六角螺母、鋼套和鋼銷孔套的外側(cè)表面套設(shè)固接有底面設(shè)有若干個鉤爪的預(yù)埋鋼板。
[0014]在各短六角螺母的外側(cè)表面套設(shè)固接有底面設(shè)有若干個鉤爪的預(yù)埋鋼板。
[0015]本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造簡單、運輸及安裝方便，采用四大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，混凝土強度高，質(zhì)量可控，綜合成本低，縮短了現(xiàn)場施工的工期，不會造成周圍環(huán)境的污染，相鄰板狀構(gòu)件之間采用橡膠密封和機械連接，生產(chǎn)及安裝工藝簡單，設(shè)備投資少，效率高，機械連接，準確可靠，由于采用裝配式結(jié)構(gòu)，箱涵的規(guī)格尺寸可以制造到超大尺寸，不再受限于制造和運輸?shù)韧獠織l件，尤其適合大規(guī)格的汽車或軌道交通雙向或多向通行涵洞，也可作為過街涵洞及地鐵地下沿線走廊商場、車庫、地下室等的房屋空間，本實用新型綜合成本低、施工周期短、質(zhì)量優(yōu)、使用范圍廣、經(jīng)濟環(huán)保。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的內(nèi)部右視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、槽型底座，2、凸臺，3、長六角螺母，4、橡膠密封圈，5、墻板，6、凹槽，7、鋼套，8、半圓長凹槽，9、高強螺栓，10、倒U形頂蓋，11、鋼銷孔套，12、定位鋼銷，13、短六角螺母，14、緊固螺母，15、預(yù)埋鐵盒，16、立柱，17、橫梁，18、支撐臺柱，19、鉤爪，20、預(yù)埋鋼板。
【具體實施方式】
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[0020]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0021]如圖1-3所示，一種裝配式預(yù)制混凝土箱涵，包括水平鋪設(shè)在地面上的槽型底座1，在槽型底座I兩側(cè)立板的上端面中部沿槽型底座I的長度方向分別設(shè)有一凸臺2，在凸臺2的頂面沿凸臺2長度方向間隔埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的長六角螺母3，在凸臺2的底部外側(cè)套設(shè)有一橡膠密封圈4，在槽型底座I兩側(cè)立板的上方分別豎直設(shè)有一墻板5，在墻板5的上、下表面的中部沿墻板5的長度方向分別設(shè)有一凹槽6，在凹槽6的底面中部沿凹槽6的長度方向?qū)?yīng)每個長六角螺母3的位置埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的鋼套7，在各鋼套7一側(cè)的墻板5表面分別設(shè)有一半圓長凹槽8，墻板5下表面的凹槽6與槽型底座I立板上的凸臺2配合插接，在相互配合的各鋼套7和各長六角螺母3內(nèi)安裝有高強螺栓9，在兩側(cè)墻板5的上方設(shè)有一倒U形頂蓋10，倒U形頂蓋10的兩側(cè)立板的下端面中部沿倒U形頂蓋10的長度方向分別設(shè)有一與墻板5上凹槽6相配合的凸臺2，在凸臺2的頂面沿凸臺2長度方向?qū)?yīng)墻板5頂部凹槽6內(nèi)每個鋼套7的位置埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的長六角螺母3，在凸臺2的底部外側(cè)套設(shè)有一橡膠密封圈4，墻板5上表面的凹槽6與倒U形頂蓋10立板上的凸臺2配合插接，在相互配合的各鋼套7和各長六角螺母3內(nèi)安裝有高強螺栓9。
[0022]在各凸臺2的頂面沿凸臺2長度方向間隔埋設(shè)有若干個豎直設(shè)置的鋼銷孔套11，在各凹槽6的底面沿凹槽6長度方向?qū)?yīng)各凸臺2上每個鋼銷孔套11的位置埋設(shè)有若干個鋼銷孔套11，在各相互配合的兩鋼銷孔套11內(nèi)分別安裝有定位鋼銷12。通過定位鋼銷12可提高槽型底座I和倒U形頂蓋10與兩側(cè)墻板5安裝時的安裝精度，降低安裝難度，加快施工進度，保證安裝質(zhì)量。
[0023]在兩側(cè)墻板5內(nèi)側(cè)面的上部和下部分別沿墻板5的長度方向水平間隔埋設(shè)有若干個相對設(shè)置的短六角螺母13。兩側(cè)墻板5安裝時便于在墻板5間通過螺栓安裝臨時支撐架以提高倒U形頂蓋10安裝時兩側(cè)墻板5的穩(wěn)定性，能有效保證安裝施工的安全和安裝的質(zhì)量要求。
[0024]所述倒U形頂蓋10的頂板為圓拱形頂板。圓拱形頂板不但能承受更高的載荷以提