裝至設置有防水沿的安裝孔洞中嵌縫密封，這種在整體衛(wèi)浴內(nèi)部安裝給排水集成模塊的方式，使得其后的管道安裝工位寬敞，特別是在使用過程中，如遇管道破損需要更換時，可以有較大的維修更換空間，大幅度降低了連接管道的施工難度，進而可以充分保證整體衛(wèi)浴的質(zhì)量。
[0115]所述整體衛(wèi)浴可以為立方體結構，當然根據(jù)需要也可以在整體衛(wèi)浴的一側預留設備井11的位置(如圖23所示)，整體衛(wèi)浴的給排水管道可以設置在所述設備井11處。在本實施例中，墻體3設置在骨架4的側面，整體衛(wèi)浴的頂板I和底板2之間通過骨架4連接，從而可以將頂板I和底板2牢牢固定在預先設定的位置，同時，骨架4對墻體3本身起到了良好的加強作用，使其具備支撐頂板I的能力，而且，骨架4作為墻體3的承力構件，可以互相約束防止整體衛(wèi)浴變形；另外，在保證整體衛(wèi)浴的整體強度和穩(wěn)定性的前提下，骨架4結構還能大大減輕整體衛(wèi)浴的重量；此外，整體衛(wèi)浴的頂板I和底板2之間通過骨架4連接，因此，頂板1、底板2及墻體3可以拆卸分開存放及運輸，降低了整體衛(wèi)浴在存放及運輸過程中的空間占有率，可以大幅度降低存放及運輸成本，還可以避免因運輸造成整體衛(wèi)浴的變形損壞。骨架4之間可以通過焊接、螺栓等連接方式連接固定；如果骨架4通過螺栓等可拆卸方式連接，骨架也能實現(xiàn)拆卸分開存放及運輸，進一步降低存放及運輸成本。
[0116]需要說明的是，上述頂板I可以是骨架頂面上設置的板面結構，也可以是骨架頂面下方的吊頂，或者板面也可以是裝飾面板以及密封面板等。
[0117]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖13，所述預置管道可以包括排水管121和給水管。圖中給水管為冷水給水管123，或者，所述預置管道可以包括冷水給水管的套管和排水管，這種給排水集成模塊可以利用在低多層居住建筑中，因為樓層低，污水排放不會引起排水管內(nèi)的空氣壓縮，無需設置通氣管等。所述預置管道還可以包括地漏排水管125。通過預設排水管121和冷水給水管123，可以將給排水管道121和冷水給水管123集成到一起后，有利于管道的安裝與維護，并提高了管道安裝效率和簡化施工過程。或者通過預設冷水給水管的套管和排水管，可以將冷水給水管安裝于冷水給水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安裝與維護。當然也可以通過預設冷水給水管的套管和排水管套管，將冷水給水管和排水管分別安裝于冷水給水管的套管和排水管套管中，從而也可以將給排水管道和冷水給水管集成到一起，提高管道安裝與維護的便利性，簡化了施工過程。
[0118]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖1和圖2，所述預置管道還可以包括通氣管124和/或熱水管122 ;或者，所述預置管道還可以包括熱水管的套管和/或通氣管，通氣管124與排水管121在樓層之間的管道相連通，具體地，所述通氣管124與排水管121形成H型管，可以避免排水管121中的空氣排不出去而造成管道內(nèi)有壓力，影響污水的排放。將更多的管道集成到一起，更有利于管道的安裝與維護；另外，安裝通氣管更符合高層建筑的要求，保證排水管排水的通暢性，減小排水管堵管的可能；熱水管或熱水管的套管的安裝，更適合酒店建筑，便于集中供應熱水。
[0119]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖11，所述排水管121頂部或底部還可以連接有變徑裝置1211。所述變徑裝置1211優(yōu)選設置在所述給排水集成模塊的頂側，當然也可以設置在所述給排水集成模塊的底側。設置變徑裝置1211后，方便上下樓層之間的立管與給排水集成模塊中的預置管道的對接；另外，如設置的是大開口變徑管，則可以在給排水集成模塊中形成高流速隘口，使得污漬不容易在給排水集成模塊中沉積堵塞，而設置小開口變徑管，則可以在給排水集成模塊中設置多個入口，方便多個部位積水排入同一下水管道中。
[0120]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖11，所述變徑裝置1211的頂部或底部還可以連接有管道偏心裝置1212。所述管道偏心裝置1212優(yōu)選設置在所述給排水集成模塊的頂側，當然也可以設置在所述給排水集成模塊的底側。當變徑裝置1211的頂部或底部連接有管道偏心裝置1212時，可以解決上下管道未在同一軸線上的安裝問題，只需要調(diào)整偏心裝置即可順暢對接，降低了管道安裝難度。
[0121]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖12，所述排水管121上還可以設置有伸縮環(huán)1214。現(xiàn)有的排水管都是PVC管，PVC管在溫度變化下會產(chǎn)生微小變形，對于高層建筑而言，微小的變形經(jīng)過多層的累積后，就會形成較大的變形量，這樣就極有可能造成對管道的破壞，通過在排水管121上設置伸縮環(huán)1214，就能消除層間的變形，防止變形累加；另外，在進行排水立管與給排水集成模塊中的預置管道對接時，由于施工或者加工誤差，導致立管的長度有偏差，設置伸縮環(huán)1214后，立管長度的偏差可以由伸縮環(huán)來彌補，使得管道的安裝效率提高。
[0122]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖11，所述排水管121還可以包含有第一橫管接頭1213，所述第一橫管接頭1213連接馬桶和/或洗臉盆的排水橫管。第一橫管接頭連接馬桶和/或洗臉盆的排水橫管后，可將其使用過程中產(chǎn)生的污水導入給排水集成模塊中的排水管道中。
[0123]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖11，所述排水管121還可以包含有第二橫管接頭1254，所述第二橫管接頭1254與所述地漏存水彎頭1251的一端相連，所述地漏存水彎頭1251的另一端與所述地漏排水管125相連。具體地，所述地漏排水管125可以通過90度彎頭1253與所述地漏存水彎頭1251相連，地漏存水彎頭1251再通過45度彎頭1252與所述第二橫管接頭1254相連。這樣，將第二橫管接頭1254與地漏存水彎頭1251的一端相連通，地漏存水彎頭1251的另一端與所述地漏的排水管125相連通后，整體衛(wèi)浴地面的表面積水可通過地漏進入排水管121內(nèi)。
[0124]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖1，所述模塊本體110包括至少一個側壁，側壁圍合構成筒形框體，所述預置管道設置于所述筒形框體中，所述預置管道與所述筒形框體之間設置有填充材料130。需要說明的是，上述的“筒形”不構成對給排水集成模塊形狀的限定，所述筒形框體的橫截面可以為多邊形(如圖1所示)或者圓形等結構形狀。所述預置管道固定在所述模塊本體110中，所述填充材料130優(yōu)選為耐火材料。在本方案中，給排水集成模塊將建筑物中的各類管道預制集成到一起并設置在同一個筒形框體中，然后再在管道與框體之間填制填充材料，這樣就形成了一個預制的整體模塊，如此，在建筑施工中，只需要將給排水集成模塊安裝于每層樓的預留洞口(如設備井口)中，然后進行上下樓層之間的立管安裝，這樣即完成了建筑中管道的安裝連接工作，填充材料還能起到封閉預留洞口、隔音、防火的作用；相對于傳統(tǒng)的樓層上下管道布設而言，因給排水集成模塊本身已經(jīng)填充密封，預留洞口不需要現(xiàn)澆封堵，即不需要現(xiàn)場支模、現(xiàn)澆混凝土、拆模和養(yǎng)護，直接將給排水集成模塊固定在預留洞口即可，而且安裝速度非?？?，環(huán)境污染小，現(xiàn)場組織配件少，組裝工作量小；另外，管道或者給排水集成模塊老化后，也可以很方便的更換，不需要破壞樓板。
[0125]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖2，所述模塊本體混凝土或水泥制成的定型固定裝置，所述預置管道預設于所述模塊本體中。如此，采用混凝土或水泥作為給排水集成模塊本體的制作材料，有利于降低給排水集成模塊的材料成本，且因混凝土或者水泥為可模塑型材料，有利于異型給排水集成模塊的生產(chǎn)加工，此外，因給排水集成模塊為混凝土或者水泥材質(zhì)，與樓板本身材質(zhì)一致，因此二者更容易通過嵌縫處理成為整體。
[0126]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖20，所述模塊本體由相互連接成整體的架桿組成的框架構成，所述架桿包括橫桿1101、縱桿1102和立桿1103，所述架桿相互連接形成立體式框架結構。通過若干橫桿1101、縱桿1102和立桿1103的不同組合拼裝，可以根據(jù)需要拼裝出不同大小和形狀的立體式框架結構的模塊本體。所述預置管道預設于所述模塊本體110中，所述預置管道與所述框架之間澆注有混凝土或水泥漿料。采用上述方案來制作給排水集成模塊，可先將由架桿相互連接成整體模塊本體框架設置于樓板的預留安裝位中，然后再用混凝土或者水泥漿將其澆筑密實封堵，在樓板預留孔的孔洞側面設置快易收口網(wǎng)后，能夠?qū)前迮c給排水集成模塊結合成為整體，進一步防止其滲漏。
[0127]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖21，所述模塊本體為空心箱體結構，所述預置管道通過螺栓、套環(huán)、支座或焊接方式固定在所述模塊本體110中。模塊本體為空心箱體結構，預置管道通過螺栓、套環(huán)、支座或焊接方式固定在所述模塊本體中時，在給排水集成模塊安裝完畢開始使用前，在對樓層上下管道系統(tǒng)進行測試確認沒有滲漏的情況后，再將空心箱體填充滿保溫隔熱材料或者輕質(zhì)的泡沫混凝土，而預置管道通過螺栓、套環(huán)、支座或焊接方式固定在所述模塊本體中則可以有效的防止預置管道在澆筑混凝土或者水泥漿的過程中發(fā)生移動，有利于施工準確定位。
[0128]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述模塊本體由金屬材料鑄造或焊接成箱體結構，所述預置管道與所述模塊本體之間設置有填充材料當模塊本體由金屬材料鑄造或焊接成箱體結構時，給排水集成模塊的生產(chǎn)工藝簡單，采用模具鑄造或者焊接即可，有利于大批量低成本生產(chǎn)，同時，在預置管道與所述模塊本體之間設置有填充材料則可以將預置管道固定在設計位置，防止其松動偏移。
[0129]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖1、圖2、圖5至圖10，在所述模塊本體上可以設置有連接固定裝置，在給排水集成模塊安裝過程中，只需將連接固定裝置搭接在預留洞口的外周，或?qū)⑦B接固定裝置用螺栓連接固定在預留洞口處即可，大幅度提高了施工效率，當然為了防水或進一步固定，還可以將連接固定裝置與預留洞口處樓板的連接部位的縫隙進行嵌縫或者現(xiàn)澆。具體的，所述連接固定裝置可以為設置在所述筒形框體上部和/或側部的環(huán)形挑邊111 (如圖1和2所示)，所述環(huán)形挑邊111可以向外挑出40-50_ ;或者，所述連接固定裝置也可以為設置在所述筒形框體外壁的外凸模塊114 (如圖5、圖7、圖8和圖10所示)，外凸模塊114可以為設置在所述筒形框體外壁上下邊緣的邊緣凸塊112，也可以是設置在所述筒形框體外壁中部的中間凸塊；或者，所述連接固定裝置也可以為設置在所述筒形框體外壁的內(nèi)凹結構113(如圖6和圖9所示)，所述外凸模塊或內(nèi)凹結構的大小和數(shù)量可以根據(jù)需要設定。如此，當連接固定裝置為設置在所述模塊本體上部和/或側部的環(huán)形挑邊時，有利于給排水集成模塊與樓板表面連接固定，進一步的在環(huán)形挑邊下部可以設置橡膠環(huán)圈，可以將給排水集成模塊與預留開口徹底密封起來，可防止整體衛(wèi)浴滲水至下一層；當連接固定裝置為設置在所述模塊本體外壁的外凸模塊或者內(nèi)凹結構時，相應地，在樓板上的預留孔洞相應位置設置為內(nèi)凹坑或者外凸塊，給排水集成模塊安裝后，模塊本體外壁的外凸模塊或者內(nèi)凹結構與樓板上的預留孔洞相應位置設置的內(nèi)凹坑或者外凸塊相吻合，從而可將給排水集成模塊與樓板榫套連接定位，提高了給排水集成模塊的承力能力，使得管道在堵塞積滿水的荷載下也不會發(fā)生上下移位破壞。同時采用該給排水集成模塊能大大減少現(xiàn)場管道安裝的工作量。另外，由于給排水集成模塊本身已經(jīng)密封，樓板上的預留孔洞口也不需在現(xiàn)澆封堵，減少了支模、澆筑混凝土、拆模和養(yǎng)護等工序。
[0130]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述樓板上設置有與所述外凸模塊匹配的內(nèi)凹模塊；或者所述樓板上設置有與所述內(nèi)凹結構匹配的外凸結構，所述給排水集成模塊通過所述外凸模塊和內(nèi)凹模塊的匹配或內(nèi)凹結構和外凸結構的匹配與所述樓板固定連接。給排水集成模塊安裝后，外凸模塊與內(nèi)凹模塊相吻合，從而可將給排水集成模塊與樓板榫套連接定位，提高了給排水集成模塊的承力能力，使得管道在堵塞積滿水的荷載下也不會發(fā)生上下移位破壞。
[0131]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖3和圖4，在所述模塊本體外壁上還可以設置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模塊本體外壁周圍的環(huán)形槽，止水槽的大小可以根據(jù)水量多少來設定。在排水集成模塊的模塊本體外壁設置有止水槽后，整體衛(wèi)浴在使用過程中所產(chǎn)生的積水不會從給排水集成模塊安裝的預留口往下滲漏。
[0132]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，請參見圖3和圖4，所述止水槽1211上槽口外挑。在排水集成模塊的模塊本體外壁設置有止水槽1211，且止水槽上槽口外挑后，整體衛(wèi)浴在使用過