一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于，包括以下步驟：一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)在施工場(chǎng)地設(shè)置上下兩層鋼筋層；(2)在兩個(gè)鋼筋層之間設(shè)置兩個(gè)相互平行的鋼絲網(wǎng)層；(3)在下層鋼筋層上澆筑位于兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的帶內(nèi)混凝土和位于兩個(gè)外側(cè)的帶外混凝土。本發(fā)明不僅步驟簡(jiǎn)單，而且施工方便，可在筏板基礎(chǔ)上同時(shí)進(jìn)行帶內(nèi)混凝土和帶外混凝土的澆筑，可解決伸縮后澆帶施工所產(chǎn)生的工期影響和造價(jià)增加的問(wèn)題，并可減少伸縮后澆帶施工所附帶的材料用量，因此可縮短施工周期并降低工程造價(jià)，因此適合推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種施工方法，具體是指一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會(huì)使房屋產(chǎn)生變形、開(kāi)裂甚至破壞。在超長(zhǎng)地下室結(jié)構(gòu)中，對(duì)于基礎(chǔ)筏板混凝土收縮產(chǎn)生的變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性伸縮后澆帶的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫來(lái)解決。在高層或超高層建筑中由于基礎(chǔ)筏板厚度較大，后澆帶的留設(shè)對(duì)于施工較困難，且設(shè)計(jì)通常要求設(shè)置伸縮后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉，對(duì)工期影響較大，材料用量較多，工程造價(jià)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前對(duì)于基礎(chǔ)筏板混凝土收縮產(chǎn)生的變形結(jié)構(gòu)采用臨時(shí)性伸縮后澆帶的方法來(lái)解決，其工期長(zhǎng)且工程造價(jià)高的缺陷，提供一種不僅步驟簡(jiǎn)單、施工方便，且周期短、造價(jià)低的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，包括以下步驟:
[0006](I)在施工場(chǎng)地設(shè)置上下兩層鋼筋層；
[0007](2)在兩個(gè)鋼筋層之間設(shè)置兩個(gè)相互平行的鋼絲網(wǎng)層；
[0008](3)在下層鋼筋層上澆筑位于兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的帶內(nèi)混凝土和位于兩個(gè)外側(cè)的帶外混凝土。
[0009]進(jìn)一步的，步驟(I)中在混凝土墊塊上設(shè)置下層鋼筋層，然后在下層鋼筋層上設(shè)置支撐上層鋼筋層的馬凳，最后在馬凳上設(shè)置上層鋼筋層。
[0010]且所述鋼筋層由鋼筋交叉搭設(shè)而成。
[0011 ] 再進(jìn)一步的，所述帶內(nèi)混凝土由摻入1 %?14 %膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土由摻入4 %?8 %的膨脹劑的混凝土制成。
[0012]所述膨脹混凝土由摻入12%的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土由摻入6%的膨脹劑的混凝土制成。
[0013]更進(jìn)一步的，所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為1.8?2.2m。
[0014]所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為2m。
[0015]同時(shí)，所述鋼絲網(wǎng)層為9*25孔的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)采用的是直徑為0.8mm的鋼絲制成，所述鋼絲網(wǎng)層固定在鋼筋層上。
[0016]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟(3)中膨脹混凝土完成澆筑后保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14天。
[0017]為了確保效果，所述膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率多0.025%，水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的限制膨脹率彡-0.02%。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0019]本發(fā)明不僅步驟簡(jiǎn)單，而且施工方便，可在兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間澆筑帶內(nèi)混凝土的同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層外側(cè)的帶外混凝土的澆筑，可解決伸縮后澆帶施工所產(chǎn)生的工期影響和造價(jià)增加的問(wèn)題，并可減少伸縮后澆帶施工所附帶的材料用量，因此可縮短施工周期并降低工程造價(jià)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一鋼筋層，2—帶外混凝土，3—帶內(nèi)混凝土，4一鋼絲網(wǎng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，首先在施工場(chǎng)地設(shè)置上下兩層鋼筋層I，下層鋼筋層I設(shè)置在混凝土墊塊上。所述鋼筋層I由鋼筋交叉搭設(shè)而成，并采用綁扎的方式進(jìn)行固定，即鋼筋相互之間進(jìn)行綁扎。然后在下層鋼筋層I上設(shè)置支撐上層鋼筋層I的馬凳，馬凳可通過(guò)綁扎或焊接的方式固定在下層的鋼筋層I上。最后即可在馬凳上設(shè)置上層的鋼筋層I，同樣的，上層鋼筋層I的鋼筋相互之間通過(guò)綁扎固定，上層鋼筋層I與馬凳之間也通過(guò)綁扎固定。
[0025]完成上下兩層鋼筋層I的設(shè)置后即可在兩個(gè)鋼筋層之間設(shè)置兩個(gè)相互平行的鋼絲網(wǎng)層4，所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間的距離可設(shè)為1.8?2.2m，本實(shí)施例中的兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間的距離為2m。所述鋼絲網(wǎng)層4為9*25孔的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)采用的是直徑為0.8mm的鋼絲制成，所述鋼絲網(wǎng)層4固定在鋼筋層I上。
[0026]完成鋼絲網(wǎng)層4的設(shè)置后即可進(jìn)行混凝土的澆筑，本發(fā)明的兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間澆筑而成的混凝土為帶內(nèi)混凝土 3，兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4外側(cè)澆筑而成的混凝土為帶外混凝土 2。本發(fā)明的施工方法可同時(shí)進(jìn)行帶內(nèi)混凝土 3和帶外混凝土 2的澆筑，實(shí)施時(shí)，帶內(nèi)混凝土 3與帶外混凝土 2均使用膨脹混凝土，所述帶內(nèi)混凝土 3可由摻入10%?14%的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土2可由摻入4%?8%的膨脹劑的混凝土制成。本實(shí)施例中，所述帶內(nèi)混凝土 3由摻入12%的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土 2由摻入6%的膨脹劑的混凝土制成。
[0027]所述帶內(nèi)混凝土3采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比帶外混凝土 2的強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，所述帶內(nèi)混凝土 3水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率多0.025%，水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的限制膨脹率多-0.02%。大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，本發(fā)明的帶內(nèi)混凝土3完成澆筑后保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14天，溫差控制在25°C之內(nèi)。
[0028]本實(shí)施例中保溫保濕養(yǎng)護(hù)的過(guò)程如下:在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100_，在鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。養(yǎng)護(hù)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14天，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20°C時(shí)再覆蓋麻袋保溫層。混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是麻袋保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。
[0029]本發(fā)明的施工方法的技術(shù)原理是將伸縮后澆帶采用在2m左右寬度的混凝土帶中摻加適量膨脹劑，帶內(nèi)混凝土 3通過(guò)水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂破壞的目的。帶內(nèi)混凝土3在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常設(shè)置在筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向的中間，對(duì)于超過(guò)普通混凝土伸縮后澆帶設(shè)置距離且要求連續(xù)無(wú)縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條帶內(nèi)混凝土 3。
[0030]如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在施工場(chǎng)地設(shè)置上下兩層鋼筋層； (2)在兩個(gè)鋼筋層之間設(shè)置兩個(gè)相互平行的鋼絲網(wǎng)層； (3)在下層鋼筋層上澆筑位于兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的帶內(nèi)混凝土和位于兩個(gè)外側(cè)的帶外混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:步驟(I)中在混凝土墊塊上設(shè)置下層鋼筋層，然后在下層鋼筋層上設(shè)置支撐上層鋼筋層的馬凳，最后在馬凳上設(shè)置上層鋼筋層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述鋼筋層由鋼筋交叉搭設(shè)而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述帶內(nèi)混凝土由摻入1 %?14 %膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土由摻入4 %?8 %的膨脹劑的混凝土制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述膨脹混凝土由摻入12%的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土由摻入6%的膨脹劑的混凝土制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為1.8?2.2m。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為2m。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)層為9*25孔的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)采用的是直徑為0.8mm的鋼絲制成，所述鋼絲網(wǎng)層固定在鋼肋層上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:步驟(3)中膨脹混凝土完成澆筑后保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14天。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種筏板基礎(chǔ)無(wú)縫施工方法，其特征在于:所述膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率多0.025%，水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的限制膨脹率多-.0.02%。
【文檔編號(hào)】E02D27/01GK105970989SQ201610460823
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陳中, 王曉強(qiáng), 石立國(guó), 李冉, 張進(jìn), 劉言龍, 張維夷, 黨飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第二工程局有限公司