對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，在干水環(huán)境下，根據(jù)現(xiàn)場的鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板的實際間距，剪裁多塊弧形鋼板；并將所述的弧形鋼板設(shè)在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間的空隙底部，弧形鋼板的外側(cè)邊與鋼吊箱底板底部的預(yù)埋件焊接，弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留1cm～3cm縫隙，多塊弧形鋼板圍合成一個環(huán)形擋板；用小砂袋填塞所述的1cm～3cm縫隙；澆筑自密實微膨脹抗離析混凝土，直至將鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙填滿；澆筑完畢，經(jīng)過預(yù)定的時間后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。采本專利止水的方法，所需配套設(shè)備少，要求低，操作簡單，施工方便，成本低廉，且止水效果好。
【專利說明】對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種橋梁工程中承臺大間隙止水的方法，具體是一種對水中橋梁工程中承臺的鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙進(jìn)行止水的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在水中橋梁工程的承臺施工中，經(jīng)常使用鋼吊箱圍堰，對于鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒間空隙的止水技術(shù)，目前常用的方法有兩種:第一種是待鋼吊箱下沉至設(shè)計位置后，利用水下混凝土澆筑工藝，在承臺范圍內(nèi)的鋼吊箱底板上澆筑一層具有一定厚度的封底混凝土；第二種方法是在鋼吊箱下沉至水中前，在鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間空隙固定一個未充氣的圓環(huán)狀氣囊，待鋼吊箱下沉至設(shè)計位置后，再對氣囊充氣，直至密封鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒間的空隙。對于第一種方法，因為承臺普遍面積較大，封底混凝土厚度也普遍在Im以上，所以所需混凝土方量較大，成本較高，同時封底混凝土自重也較大，增加了對鋼吊箱吊架的負(fù)擔(dān);對于第二種方法，由于氣囊較輕，在浮力作用下，容易產(chǎn)生滑移，同時，當(dāng)氣囊泄氣時，也因為未能密封鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒空隙而出現(xiàn)漏水狀況。因此，為了保持氣囊內(nèi)的氣壓，需不間斷監(jiān)測，不定時向氣囊補充氣壓，但這樣的施工工藝很繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足，本發(fā)明目的在于提供一種對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，該方法施工簡便，成本低廉，密封性好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，在干水環(huán)境下，根據(jù)現(xiàn)場的鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板的實際間距，剪裁多塊弧形鋼板;并將所述的弧形鋼板設(shè)在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間的空隙底部，弧形鋼板的外側(cè)邊與鋼吊箱底板底部的預(yù)埋件焊接，弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留Icm?3cm縫隙，多塊弧形鋼板圍合成一個環(huán)形擋板;待鋼吊箱沉放至設(shè)計位置后，用小砂袋填塞所述的Icm?3cm縫隙；然后利用水下混凝土澆筑工藝，澆筑自密實微膨脹抗離析混凝土，直至將鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙填滿;澆筑完畢，經(jīng)過預(yù)定的時間后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。
[0006]進(jìn)一步地，澆筑完畢，經(jīng)過72小時后，并且混凝土抗壓強度大于設(shè)計抗壓強度的70%以后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。
[0007]進(jìn)一步地，弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留2cm縫隙。
[0008]進(jìn)一步地，鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒間隙為10?30cm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:采本專利止水的方法，所需配套設(shè)備少，要求低，操作簡單，施工方便，成本低廉，且止水效果好。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明的施工后的不意圖；
圖2為圖1所示的俯視圖。
[0011]圖中:1.鋼護(hù)筒;2.鋼吊箱底板;3.自密實微膨脹抗離析混凝土;4.小砂袋;5.圓弧鋼板。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及案例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些案例僅用來說明本發(fā)明，并不限其范圍。
[0013]如圖1、2所示，對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，鋼吊箱底板設(shè)在鋼護(hù)筒I外圍，鋼吊箱底板2與鋼護(hù)筒I間隙為10?30cm，在干水環(huán)境下，根據(jù)現(xiàn)場的鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板的實際間距，剪裁多塊弧形鋼板5;并將所述的弧形鋼板設(shè)在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間的空隙底部，弧形鋼板的外側(cè)邊與鋼吊箱底板底部的預(yù)埋件焊接，弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留Icm?3cm縫隙，多塊弧形鋼板圍合成一個環(huán)形擋板;待鋼吊箱沉放至設(shè)計位置后，用小砂袋4填塞所述的Icm?3cm縫隙；然后利用水下混凝土澆筑工藝，澆筑自密實微膨脹抗離析混凝土 3，直至將鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙填滿;澆筑完畢，經(jīng)過72小時后，并且混凝土抗壓強度大于設(shè)計抗壓強度的70%以后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。
[0014]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，其特征在于:在干水環(huán)境下，根據(jù)現(xiàn)場的鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板的實際間距，剪裁多塊弧形鋼板;并將所述的弧形鋼板設(shè)在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間的空隙底部，弧形鋼板的外側(cè)邊與鋼吊箱底板底部的預(yù)埋件焊接，弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留Icrn?3cm縫隙，多塊弧形鋼板圍合成一個環(huán)形擋板;待鋼吊箱沉放至設(shè)計位置后，用小砂袋填塞所述的Icm?3cm縫隙；然后利用水下混凝土澆筑工藝，澆筑自密實微膨脹抗離析混凝土，直至將鋼吊箱底板與承臺鋼護(hù)筒間的空隙填滿;澆筑完畢，經(jīng)過預(yù)定的時間后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，其特征在于:澆筑完畢，經(jīng)過72小時后，并且混凝土抗壓強度大于設(shè)計抗壓強度的70%以后，進(jìn)行承臺鋼吊箱圍堰的抽水工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，其特征在于:所述弧形鋼板的內(nèi)側(cè)邊與鋼護(hù)筒保留2cm縫隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對承臺中鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒的間隙止水的方法，其特征在于:所述鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒間隙為10?30cm。
【文檔編號】E02D19/04GK105887935SQ201610247565
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】鄧志深, 譚昌全, 劉齊輝, 王志紅, 盧初升, 蔣小暉, 余濤, 張海波, 李鴻福, 甘健, 王越云, 魏勇, 李超
【申請人】中鐵建港航局集團路橋工程有限公司