一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括施工準(zhǔn)備、筏板底層鋼筋綁扎、支撐架體搭設(shè)、筏板上層鋼筋綁扎、筏板砼澆筑、支撐架立桿鋼管灌漿封堵、養(yǎng)護(hù)這些步驟，本施工工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患；支撐架穩(wěn)定性好；操作簡(jiǎn)單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè)；施工造價(jià)低，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進(jìn)行所有的鋼筋綁扎后才能進(jìn)行施工，隱患大，中間浪費(fèi)時(shí)間多，造成施工周期長(zhǎng)，而且工程造價(jià)高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑工藝，具體涉及一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物采用何種基礎(chǔ)型式，與地基土類別及土層分布情況密切相關(guān)。工程設(shè)計(jì)中，常遇到這樣的地質(zhì)情況，地下室底板下的巖土層為風(fēng)化殘積土層、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層或中風(fēng)化軟巖層，因此，有可能采用天然基礎(chǔ)。高層建筑地下室通常作為地下停車庫(kù)，建筑上不允許設(shè)置過(guò)多的內(nèi)墻，因而限制了箱型基礎(chǔ)的使用；筏板基礎(chǔ)既能充分發(fā)揮地基承載力，調(diào)整不均勻沉降，又能滿足停車庫(kù)的空間使用要求，因而就成為較理想的基礎(chǔ)型式。筏板基礎(chǔ)主要構(gòu)造型式有平板式筏板基礎(chǔ)和梁板式筏板基礎(chǔ)，平板式筏板基礎(chǔ)由于施工簡(jiǎn)單，在高層建筑中得到廣泛的應(yīng)用。筏板基礎(chǔ):由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板筏板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎(chǔ)又叫筏板型基礎(chǔ)，即滿堂基礎(chǔ)。是把柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來(lái)，下面再整體澆注底板。筏板基礎(chǔ)分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。一般說(shuō)來(lái)地基承載力不均勻或者地基軟弱的時(shí)候用筏板型基礎(chǔ)。而且筏板型基礎(chǔ)埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)施工，混凝土澆筑完畢，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。
[0003]現(xiàn)有施工工藝主要有以下幾種:
第一種，采用“幾”字型鋼筋板凳鐵:此施工工藝僅適合厚度小，鋼筋規(guī)格小的抗水板鋼筋支撐；
第二種，采用大直徑鋼筋焊接支撐:此工藝操作需底板鋼筋全部綁扎完成，施工人員需進(jìn)入上下層鋼筋之間進(jìn)行操作，在上層鋼筋綁扎時(shí)僅采用臨時(shí)支撐，故安全隱患大;鋼筋使用量大，施工成本高;整個(gè)支撐架體穩(wěn)定性差，適用于厚度較大，上層鋼筋層數(shù)少，鋼筋直徑較大的抗水板鋼筋支撐；
第三種，采用型鋼焊接支撐架:此工藝施工需大量型鋼，工程造價(jià)高;焊接工程量大;支撐架體穩(wěn)定性好，適用于厚度大、上層鋼筋層數(shù)多，直徑大的筏板鋼筋支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進(jìn)行所有的鋼筋綁扎后才能進(jìn)行施工，隱患大，中間浪費(fèi)時(shí)間多，造成施工周期長(zhǎng)，而且工程造價(jià)高，目的在于提供一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進(jìn)行所有的鋼筋綁扎后才能進(jìn)行施工，隱患大，中間浪費(fèi)時(shí)間多，造成施工周期長(zhǎng)，而且工程造價(jià)高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括以下步驟: (1)施工準(zhǔn)備:材料選擇，采用直徑為38mm，壁厚為3.5mm的鋼管，架體立桿長(zhǎng)度按照比筏板厚度+10mm選取，水平桿長(zhǎng)度為6000mm和4000mm，選擇鑄鐵直角扣件備用，長(zhǎng)、寬、高分別為70mm、7Omm、3mm鋼板，100mm*100mm*3mm鋼板止水環(huán)，鋼筋，微膨脹水泥灌楽料備用，所有立桿底部采用70mm*70mm*3mm鋼板焊接封堵，中部焊接鋼板止水環(huán);水平桿兩端均采用鋼板焊接封堵;立桿在施工前需將內(nèi)部清理干凈；
(2)筏板底層鋼筋綁扎:筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，綁扎筏板底部鋼筋時(shí)，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，筏板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，在柱插筋位置、墻邊線位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線，筏板鋼筋施工時(shí)，先鋪底筋，然后再鋪上層筋，為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱部位均采用特制的砼墊塊，墊塊間距為I塊/I
2
m ；
(3)支撐架體搭設(shè):筏板底層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行支撐架體搭設(shè);將相鄰架體立桿間距設(shè)為1.5米，相鄰水平桿間距設(shè)為1.5米，水平桿連接處采用搭接形式，相交處用直角扣件固定;架體最上層水平桿高度為筏板厚度扣減鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋直徑，若為多層鋼筋，應(yīng)為鋼筋直徑的總和加上鋼筋與鋼筋之間的間距，架體搭設(shè)完畢后，立桿頂部需進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免鋼管內(nèi)落物；
(4)筏板上層鋼筋綁扎:在支撐架體上劃好鋼筋位置線，上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭，先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時(shí)，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲;綁扎筏板頂部鋼筋時(shí)，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下；
(5)筏板砼澆筑:在澆筑段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆筑方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)，振動(dòng)器插入振搗要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30?40cm，振搗時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜，在澆筑和振搗過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下，栗送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點(diǎn)的溫差值而定；
(6 )支撐架立桿鋼管灌漿封堵:筏板砼澆筑完成，待砼強(qiáng)度終凝后，及時(shí)進(jìn)行封堵;首先切除高于筏板頂面的鋼管，然后采用配置好的微膨脹水泥灌漿料分層對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行灌漿，灌漿同時(shí)采用直徑為1mm的光圓鋼筋進(jìn)行人工搗固；灌注時(shí)必須分層進(jìn)行，每層灌注高度不得大于I米，第二層灌注時(shí)需待第一層漿料初凝后進(jìn)行；
(7)養(yǎng)護(hù):架體封堵完成后，對(duì)砼和灌漿料同時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25°C，新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛，然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，采取現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水，使草苫始終保持潮濕，草苫覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好，每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0006]現(xiàn)有的施工工藝主要有以下幾種:
第一種，采用“幾”字型鋼筋板凳鐵:此施工工藝僅適合厚度小，鋼筋規(guī)格小的抗水板鋼筋支撐；
第二種，采用大直徑鋼筋焊接支撐:此工藝操作需底板鋼筋全部綁扎完成，施工人員需進(jìn)入上下層鋼筋之間進(jìn)行操作，在上層鋼筋綁扎時(shí)僅采用臨時(shí)支撐，故安全隱患大;鋼筋使用量大，施工成本高;整個(gè)支撐架體穩(wěn)定性差，適用于厚度較大，上層鋼筋層數(shù)少，鋼筋直徑較大的抗水板鋼筋支撐；
第三種，采用型鋼焊接支撐架:此工藝施工需大量型鋼，工程造價(jià)高;焊接工程量大;支撐架體穩(wěn)定性好，適用于厚度大、上層鋼筋層數(shù)多，直徑大的筏板鋼筋支撐。
[0007]在本技術(shù)方案中，通過(guò)將步驟進(jìn)行嚴(yán)密的處理，在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患，保護(hù)了工人的安全;支撐架穩(wěn)定性好;操作簡(jiǎn)單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;施工造價(jià)低，而且施工周期也大大縮短。
[0008]微膨脹水泥灌漿料是稱為低熱微膨脹水泥灌漿料，以?；郀t礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成的具有低水化熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本施工工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患;支撐架穩(wěn)定性好;操作簡(jiǎn)單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè);施工造價(jià)低，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進(jìn)行所有的鋼筋綁扎后才能進(jìn)行施工，隱患大，中間浪費(fèi)時(shí)間多，造成施工周期長(zhǎng)，而且工程造價(jià)高的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為水平桿封堵示意圖；
圖2為立桿底部封堵示意圖；
圖3為鋼板止水環(huán)示意圖；
圖4為架體搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為鋼管內(nèi)部封堵示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例:
如圖1至圖5所示，一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括以下步驟:
(1)施工準(zhǔn)備:材料選擇，采用直徑為38mm，壁厚為3.5mm的鋼管，架體立桿長(zhǎng)度按照比筏板厚度+10mm選取，水平桿長(zhǎng)度為6000mm和4000mm，選擇鑄鐵直角扣件備用，長(zhǎng)、寬、高分別為70mm、7Omm、3mm鋼板，100mm*100mm*3mm鋼板止水環(huán)，鋼筋，微膨脹水泥灌楽料備用，所有立桿底部采用70mm*70mm*3mm鋼板焊接封堵，中部焊接鋼板止水環(huán);水平桿兩端均采用鋼板焊接封堵;立桿在施工前需將內(nèi)部清理干凈；
(2)筏板底層鋼筋綁扎:筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，綁扎筏板底部鋼筋時(shí)，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，筏板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，在柱插筋位置、墻邊線位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線，筏板鋼筋施工時(shí)，先鋪底筋，然后再鋪上層筋，為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱部位均采用特制的砼墊塊，墊塊間距為I塊/I
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m ；
(3)支撐架體搭設(shè):筏板底層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行支撐架體搭設(shè);將相鄰架體立桿間距設(shè)為1.5米，相鄰水平桿間距設(shè)為1.5米，水平桿連接處采用搭接形式，相交處用直角扣件固定;架體最上層水平桿高度為筏板厚度扣減鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋直徑，若為多層鋼筋，應(yīng)為鋼筋直徑的總和加上鋼筋與鋼筋之間的間距，架體搭設(shè)完畢后，立桿頂部需進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免鋼管內(nèi)落物；
(4)筏板上層鋼筋綁扎:鋪設(shè)上層支撐架體上:支撐架體高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑，支撐架體短向放置，間距1.2米，長(zhǎng)向放置間距1.2m，綁扎上層鋼筋，在支撐架體上上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭，先把套筒抒在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時(shí)，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲；綁扎筏板頂部鋼筋時(shí)，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下；
(5)筏板砼澆筑:在澆筑段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆筑方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)，振動(dòng)器插入振搗要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30?40cm，振搗時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜，在澆筑和振搗過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下，栗送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點(diǎn)的溫差值而定； (6 )支撐架立桿鋼管灌漿封堵:筏板砼澆筑完成，待砼強(qiáng)度終凝后，及時(shí)進(jìn)行封堵;首先切除高于筏板頂面的鋼管，然后采用配置好的微膨脹水泥灌漿料分層對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行灌漿，灌漿同時(shí)采用直徑為1mm的光圓鋼筋進(jìn)行人工搗固；灌注時(shí)必須分層進(jìn)行，每層灌注高度不得大于I米，第二層灌注時(shí)需待第一層漿料初凝后進(jìn)行；
(7)養(yǎng)護(hù):架體封堵完成后，對(duì)砼和灌漿料同時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25°C，新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛，然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，采取現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水，使草苫始終保持潮濕，草苫覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好，每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0013]傳統(tǒng)的施工工藝，都需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，由于在工地上各種尖銳的突出以及堆放物體的雜亂，極易造成人們受傷，或者是人在上下層鋼筋之間操作，由于操作不慎或者其它因素等，造成人們受傷或者設(shè)備損壞，工地上出現(xiàn)安全事故一般都是非常嚴(yán)重的事故，而利用本技術(shù)方案，則可以降低人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，本工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，有助于保護(hù)工人的安全，而且在底板上層鋼筋綁扎前即可施工也縮短了中間等待時(shí)間，縮短了工期，適用于厚度大、上層鋼筋層數(shù)多，直徑大的筏板鋼筋支撐。
[0014]在郫縣百倫廣場(chǎng)施工中就應(yīng)用到本工藝，本工程塔樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度較大，設(shè)計(jì)為1800mm和2400mm，在核心筒部位達(dá)到4.5米，；後板上下層鋼筋之間的支撐采用鋼管滿堂支撐架;為解決支撐架對(duì)筏板防水的影響，鋼管底部采用100*100*3鋼板焊接封頭，鋼管中部采用150*150*3鋼板焊接止水環(huán)，支撐架在搭設(shè)時(shí)高于筏板面100mm，待筏板澆筑完成后將其割除，鋼管內(nèi)部采用高強(qiáng)水泥灌漿料將其灌至筏板表面10mm處，最后采用專用防水堵漏劑將其灌滿。此工藝防止地下水由鋼管內(nèi)部以及鋼管與砼接觸面滲漏。
[0015]本施工工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進(jìn)入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患；支撐架穩(wěn)定性好;操作簡(jiǎn)單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè);施工造價(jià)低，適用于厚度大、上層鋼筋層數(shù)多，直徑大的筏板鋼筋支撐，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進(jìn)行所有的鋼筋綁扎后才能進(jìn)行施工，隱患大，中間浪費(fèi)時(shí)間多，造成施工周期長(zhǎng)，而且工程造價(jià)高的問(wèn)題。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)施工準(zhǔn)備:材料選擇，采用直徑為38mm，壁厚為3.5mm的鋼管，架體立桿長(zhǎng)度按照比筏板厚度+10mm選取，水平桿長(zhǎng)度為6000mm和4000mm，選擇鑄鐵直角扣件備用，長(zhǎng)、寬、高分別為70mm、7Omm、3mm鋼板，100mm*100mm*3mm鋼板止水環(huán)，鋼筋，微膨脹水泥灌楽料備用，所有立桿底部采用70mm*70mm*3mm鋼板焊接封堵，中部焊接鋼板止水環(huán);水平桿兩端均采用鋼板焊接封堵;立桿在施工前需將內(nèi)部清理干凈； (2)筏板底層鋼筋綁扎:筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，綁扎筏板底部鋼筋時(shí)，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，筏板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，在柱插筋位置、墻邊線位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線，筏板鋼筋施工時(shí)，先鋪底筋，然后再鋪上層筋，為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱部位均采用特制的砼墊塊，墊塊間距為I塊/I 2m ； (3)支撐架體搭設(shè):筏板底層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行支撐架體搭設(shè);將相鄰架體立桿間距設(shè)為1.5米，相鄰水平桿間距設(shè)為1.5米，水平桿連接處采用搭接形式，相交處用直角扣件固定;架體最上層水平桿高度為筏板厚度扣減鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋直徑，若為多層鋼筋，應(yīng)為鋼筋直徑的總和加上鋼筋與鋼筋之間的間距，架體搭設(shè)完畢后，立桿頂部需進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免鋼管內(nèi)落物； (4)筏板上層鋼筋綁扎:在支撐架體上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭，先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時(shí)，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲;綁扎筏板頂部鋼筋時(shí)，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下； (5)筏板砼澆筑:在澆筑段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆筑方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)，振動(dòng)器插入振搗要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30?40cm，振搗時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜，在澆筑和振搗過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下，栗送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點(diǎn)的溫差值而定； (6)支撐架立桿鋼管灌漿封堵:筏板砼澆筑完成，待砼強(qiáng)度終凝后，及時(shí)進(jìn)行封堵;首先切除高于筏板頂面的鋼管，然后采用配置好的微膨脹水泥灌漿料分層對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行灌漿，灌漿同時(shí)采用直徑為1mm的光圓鋼筋進(jìn)行人工搗固；灌注時(shí)必須分層進(jìn)行，每層灌注高度不得大于I米，第二層灌注時(shí)需待第一層漿料初凝后進(jìn)行； (7)養(yǎng)護(hù):架體封堵完成后，對(duì)砼和灌漿料同時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25°C，新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛，然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，采取現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水，使草苫始終保持潮濕，草苫覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好，每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
【文檔編號(hào)】E02D27/02GK105821895SQ201610175123
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳文渝, 李冠之, 王文軒, 肖濤, 陳正全
【申請(qǐng)人】中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司