拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種用于水電工程中高邊坡支護(hù)工程中的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水電站開敞式溢洪道出口設(shè)挑流鼻坎及消力塘，水流挑入消力塘內(nèi)消能。消力塘縱橫剖面均為梯形斷面，消力塘的一側(cè)為永久高邊坡，邊坡開挖最大高度可達(dá)200多米，且水電站的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較為復(fù)雜，邊坡開挖及加固處理的規(guī)模和難度較大，邊坡加固處理采用淺層支護(hù)和深層支護(hù)兩種方式，由于預(yù)應(yīng)力錨索具有快速有效且對(duì)邊坡擾動(dòng)小的特點(diǎn)，但目前的施工方法達(dá)不到要求，使得預(yù)應(yīng)力錨索的應(yīng)用受到了較大的限制，特別是深層支護(hù)，施工后的支護(hù)效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種快速、高效、經(jīng)濟(jì)且對(duì)主動(dòng)支護(hù)巖體邊坡、斷層、軟弱帶的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其主要步驟為:
[0005](1)拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索方式采用錨索鉆機(jī)造孔，索體采用人工安裝為主，機(jī)械安裝為輔的方式，預(yù)應(yīng)力錨索采用全站儀放樣，水平儀控制鉆機(jī)傾角，導(dǎo)向儀控制斜度，鉆孔的孔深、孔徑均符合設(shè)計(jì)值，鉆孔的孔位、傾斜度、方位符合設(shè)計(jì)值；
[0006](2)采集錨索固定兩處的巖粉，進(jìn)行強(qiáng)度分析，確定錨索固定段位于穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)巖層硬度的不同確定安裝孔的深度，并采用套管跟進(jìn)法；
[0007](3)鋼鉸線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度確定，砂輪切割，除去錨索固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的PE套并徹底將油脂清洗干凈，在內(nèi)錨固定段與自由段相連部痊，鋼鉸線PE套端部用膠帶纏封以免灌漿時(shí)漿侵入；
[0008](4)將錨索固段組成棗核狀，并內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，兩對(duì)中隔離支架之間扎鉛絲一道，錨固段組裝完成后在錨索固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽；
[0009](5)將鋼鉸線和一根排氣管、一根灌漿管捆扎成一束，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段直至導(dǎo)向帽，排氣管安裝在孔口附近，張拉段每隔lm設(shè)置一道對(duì)中支架；
[0010](6)混凝土澆筑前清除錨索墩底部范圍的松動(dòng)巖塊，在錨索墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同的薄壁鋼管，并伸入鉆孔110-150cm ;
[0011](7)注漿作業(yè)采用泥漿栗，在外錨索墩混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿；
[0012](8)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用千斤頂和高壓電動(dòng)沒栗進(jìn)行張拉鎖定。
[0013]本發(fā)明所述的薄壁鋼管安裝時(shí)，其中心線與錨索孔軸線重合，鋼管外端與承壓錨索墊板鋼管焊接，錨索墊民錨索孔軸線保持垂直。
[0014]本發(fā)明所述的注漿作業(yè)，錨索墩混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，人工入倉并振搗。
[0015]本發(fā)明中，施工完成后對(duì)造孔及注漿質(zhì)量控制進(jìn)行成果分析，水電站消力塘高邊坡拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索造孔及注漿施工檢測(cè)成果分析可知，溢洪道消力塘錨索共完成1889根，孔斜達(dá)標(biāo)率為100 %，張拉伸長(zhǎng)值達(dá)標(biāo)率100 %，實(shí)際灌漿量均大于理論灌漿量，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，錨索張拉施工質(zhì)量控制成果分析，錨索實(shí)際最大伸長(zhǎng)率為6.9 %，最小伸長(zhǎng)率為-4.3 %，均滿足小于10 %或大于-5 %的要求，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
[0016]本發(fā)明采用拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法施工后，無粘接預(yù)應(yīng)力錨索深層支護(hù)增加了不穩(wěn)定山體與穩(wěn)定山體剪切面上的摩阻力，同時(shí)抵抗邊坡滑動(dòng)的作用力，將不穩(wěn)定山體與穩(wěn)定山體穩(wěn)固地組成整體，提高邊坡穩(wěn)定性，不使構(gòu)造裂隙進(jìn)一步發(fā)展，達(dá)到了防護(hù)穩(wěn)固目的，通過后期邊坡安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，消力塘高邊坡已基本趨于穩(wěn)定。同時(shí)無粘接預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，大尺度減輕結(jié)構(gòu)物自重，節(jié)約工程材料，確保工程安全穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明所述的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其主要步驟為:
[0020](1)拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索方式采用錨索鉆機(jī)造孔，索體采用人工安裝為主，機(jī)械安裝為輔的方式，預(yù)應(yīng)力錨索采用全站儀放樣，水平儀控制鉆機(jī)傾角，導(dǎo)向儀控制斜度，鉆孔的孔深、孔徑均符合設(shè)計(jì)值，鉆孔的孔位、傾斜度、方位符合設(shè)計(jì)值；
[0021](2)采集錨索固定兩處的巖粉，進(jìn)行強(qiáng)度分析，確定錨索固定段位于穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)巖層硬度的不同確定安裝孔的深度，并采用套管跟進(jìn)法；
[0022](3)鋼鉸線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度確定，砂輪切割，除去錨索固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的PE套并徹底將油脂清洗干凈，在內(nèi)錨固定段與自由段相連部痊，鋼鉸線PE套端部用膠帶纏封以免灌漿時(shí)漿侵入；
[0023](4)將錨索固段組成棗核狀，并內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，兩對(duì)中隔離支架之間扎鉛絲一道，錨固段組裝完成后在錨索固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽；
[0024](5)將鋼鉸線和一根排氣管、一根灌漿管捆扎成一束，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段直至導(dǎo)向帽，排氣管安裝在孔口附近，張拉段每隔lm設(shè)置一道對(duì)中支架；
[0025](6)混凝土澆筑前清除錨索墩底部范圍的松動(dòng)巖塊，在錨索墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同的薄壁鋼管，并伸入鉆孔110cm ;
[0026](7)注漿作業(yè)采用泥漿栗，在外錨索墩混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿；
[0027](8)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用千斤頂和高壓電動(dòng)沒栗進(jìn)行張拉鎖定。
[0028]本發(fā)明所述的薄壁鋼管安裝時(shí)，其中心線與錨索孔軸線重合，鋼管外端與承壓錨索墊板鋼管焊接，錨索墊民錨索孔軸線保持垂直。
[0029]本發(fā)明所述的注漿作業(yè)，錨索墩混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，人工入倉并振搗。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本發(fā)明所述的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其主要步驟為:
[0032](1)拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索方式采用錨索鉆機(jī)造孔，索體采用人工安裝為主，機(jī)械安裝為輔的方式，預(yù)應(yīng)力錨索采用全站儀放樣，水平儀控制鉆機(jī)傾角，導(dǎo)向儀控制斜度，鉆孔的孔深、孔徑均符合設(shè)計(jì)值，鉆孔的孔位、傾斜度、方位符合設(shè)計(jì)值；
[0033](2)采集錨索固定兩處的巖粉，進(jìn)行強(qiáng)度分析，確定錨索固定段位于穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)巖層硬度的不同確定安裝孔的深度，并采用套管跟進(jìn)法；
[0034](3)鋼鉸線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度確定，砂輪切割，除去錨索固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的PE套并徹底將油脂清洗干凈，在內(nèi)錨固定段與自由段相連部痊，鋼鉸線PE套端部用膠帶纏封以免灌漿時(shí)漿侵入；
[0035](4)將錨索固段組成棗核狀，并內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，兩對(duì)中隔離支架之間扎鉛絲一道，錨固段組裝完成后在錨索固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽；
[0036](5)將鋼鉸線和一根排氣管、一根灌漿管捆扎成一束，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段直至導(dǎo)向帽，排氣管安裝在孔口附近，張拉段每隔lm設(shè)置一道對(duì)中支架；
[0037](6)混凝土澆筑前清除錨索墩底部范圍的松動(dòng)巖塊，在錨索墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同的薄壁鋼管，并伸入鉆孔150cm ;
[0038](7)注漿作業(yè)采用泥漿栗，在外錨索墩混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿；
[0039](8)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用千斤頂和高壓電動(dòng)沒栗進(jìn)行張拉鎖定。
[0040]本發(fā)明所述的薄壁鋼管安裝時(shí)，其中心線與錨索孔軸線重合，鋼管外端與承壓錨索墊板鋼管焊接，錨索墊民錨索孔軸線保持垂直。
[0041]本發(fā)明所述的注漿作業(yè)，錨索墩混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，人工入倉并振搗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其特征在于，其主要步驟為: (1)拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索方式采用錨索鉆機(jī)造孔，索體采用人工安裝為主，機(jī)械安裝為輔的方式，預(yù)應(yīng)力錨索采用全站儀放樣，水平儀控制鉆機(jī)傾角，導(dǎo)向儀控制斜度，鉆孔的孔深、孔徑均符合設(shè)計(jì)值，鉆孔的孔位、傾斜度、方位符合設(shè)計(jì)值； (2)采集錨索固定兩處的巖粉，進(jìn)行強(qiáng)度分析，確定錨索固定段位于穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)巖層硬度的不同確定安裝孔的深度，并采用套管跟進(jìn)法； (3)鋼鉸線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度確定，砂輪切割，除去錨索固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的PE套并徹底將油脂清洗干凈，在內(nèi)錨固定段與自由段相連部，鋼鉸線PE套端部用膠帶纏封以免灌漿時(shí)漿侵入； (4)將錨索固段組成棗核狀，并內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，兩對(duì)中隔離支架之間扎鉛絲一道，錨固段組裝完成后在錨索固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽； (5)將鋼鉸線和一根排氣管、一根灌漿管捆扎成一束，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段直至導(dǎo)向帽，排氣管安裝在孔口附近，張拉段每隔lm設(shè)置一道對(duì)中支架； (6)混凝土澆筑前清除錨索墩底部范圍的松動(dòng)巖塊，在錨索墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同的薄壁鋼管，并伸入鉆孔110cm ; (7)注漿作業(yè)采用泥漿栗，在外錨索墩混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿； (8)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用千斤頂和高壓電動(dòng)沒栗進(jìn)行張拉鎖定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其特征在于，所述的薄壁鋼管安裝時(shí)，其中心線與錨索孔軸線重合，鋼管外端與承壓錨索墊板鋼管焊接，錨索墊民錨索孔軸線保持垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，其特征在于，所述的注漿作業(yè)，錨索墩混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，人工入倉并振搗。
【專利摘要】拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種用于水電工程中高邊坡支護(hù)工程中的拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，本發(fā)明采用拉力型無粘接預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法施工后，無粘接預(yù)應(yīng)力錨索深層支護(hù)增加了不穩(wěn)定山體與穩(wěn)定山體剪切面上的摩阻力，同時(shí)抵抗邊坡滑動(dòng)的作用力，將不穩(wěn)定山體與穩(wěn)定山體穩(wěn)固地組成整體，提高邊坡穩(wěn)定性，不使構(gòu)造裂隙進(jìn)一步發(fā)展，達(dá)到了防護(hù)穩(wěn)固目的，通過后期邊坡安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，消力塘高邊坡已基本趨于穩(wěn)定。同時(shí)無粘接預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，大尺度減輕結(jié)構(gòu)物自重，節(jié)約工程材料，確保工程安全穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】E02D5/74
【公開號(hào)】CN105297722
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510695125
【發(fā)明人】張耀威, 劉勝, 徐曉剛, 劉賀舉, 梁龍群, 賀博文, 陸偉, 朱江, 伍紹華
【申請(qǐng)人】江南水利水電工程公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月24日