海上風機基礎及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及海上風機基礎技術領域，尤其是涉及一種海上風機基礎及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前的導管架、水下三粧和水上三粧等各種風機基礎形式中，都是采用先打管粧，后安裝風機基礎的施工順序，由于管粧施工存在誤差，當誤差超過規(guī)定范圍將會影響風機基礎的順利施工。例如，當管粧施工位置偏移預定安裝位置較多距離時，將導致風機基礎不能順利插入管粧內，此時將重新打粧或進行其他的海上特別處理，嚴重影響施工效率，增加施工成本。另外，在展開大面積施工時，管粧偏離允許施工誤差范圍這一現(xiàn)象很難避免。
【發(fā)明內容】
[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種海上風機基礎及其施工方法，在管粧施工存在較大偏差的情況下，其能夠保障風機基礎順利安裝，提高海上施工安裝效率和可靠性。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種海上風機基礎，固定于設有開口的管粧內，包括從上往下依次布置的第一主體、連接板和第二主體，所述連接板的一側與所述第一主體相連，另一側與所述第二主體相連，所述第二主體遠離所述連接板一端伸入所述開口、并與所述管粧相連。
[0006]在其中一個實施例中，包括至少兩個風機基礎，所述管粧與風機基礎一一對應，所述管粧設有所述開口的一端位于所述連接板的正下方、并與所述連接板之間設有調節(jié)墊塊。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一主體與所述連接板之間還設有連接管，所述連接管一端固定于所述連接板上，另一端與所述第一主體連接。
[0008]在其中一個實施例中，所述連接板上設有圍繞所述連接管外周設置的多個加強翼板，所述連接管外周還套設有加強板，所述加強板與所述加強翼板遠離所述連接板一端相連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述連接管、所述連接板、所述加強翼板三者之間的交接處設有抗疲勞開孔。
[0010]在其中一個實施例中，所述連接板上設有第一灌漿穿孔，所述第一灌漿穿孔與所述第二主體內腔連通。
[0011]在其中一個實施例中，所述管粧和所述第二主體之間設有連接腔，所述連接板上還設有至少一個與所述連接腔連通的第二灌漿穿孔。
[0012]本技術方案還提供了一種海上風機基礎施工方法，風機基礎包括從上往下依次布置的第一主體、連接板和第二主體；所述海上風機基礎施工方法包括以下步驟:
[0013]S1、確定管粧在海底的預設安裝位置和第一主體、第二主體在連接板上的預設安裝位置，根據(jù)管粧直徑D和第二主體直徑d確定管粧最小允許施工誤差S，其中S =(D-d)/2 ;
[0014]S2、將管粧按照預設要求固定于海底；
[0015]S3、獲取管粧實際安裝位置與管粧預設安裝位置之間的偏移距離S1;
[0016]S4、確定第二主體在連接板上的實際安裝位置，當S1S s時，第二主體的實際安裝位置即為其預設安裝位置；當Sl>S時，第二主體的實際安裝位置與其預設安裝位置之間的偏移距離為S2，其中S1-S彡S2^ S !+S ;
[0017]S5、將第一主體按照預設安裝位置固定于連接板上側，將第二主體按照確定的實際安裝位置固定于連接板下側；
[0018]S6、將第二主體遠離連接板的一端插入管粧內、并與管粧固定，管粧靠近連接板一端與連接板相連接。
[0019]在其中一個實施例中，在步驟S5中，當s)s時，還需根據(jù)施工強度要求和疲勞要求確定S2的數(shù)值和連接板的厚度。
[0020]在其中一個實施例中，包括至少兩個風機基礎，管粧與風機基礎一一對應，在步驟S5與步驟S6之間還包括以下步驟:
[0021]確定相鄰兩個管粧的粧頂高度允許偏差值h ;
[0022]獲取相鄰兩個管粧粧頂實際高度差值h1;
[0023]當Ii1S h時，無須增設調節(jié)墊塊；當h Ph時，在粧頂高度較低的管粧對應的連接板下側增設厚度為匕的調節(jié)墊塊，且應滿足Ihfh2I ^h0
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]提供一種海上風機基礎，包括從上往下依次布置的第一主體、連接板和第二主體，第一主體為支撐結構主體部分，第二主體為灌漿連接段部分，第一主體和第二主體分別連接于連接板的上下側，當管粧偏離預設安裝位置且其偏差超過允許施工誤差時，將會影響風機基礎安裝，針對這種情況，可將第二主體相對連接板進行一定量的偏移，使得第二主體能夠順利插入管粧內固定。本發(fā)明結構簡單，可操作性強，能快速對偏離允許沉粧誤差較大的情況進行補救，能夠保障風機基礎順利安裝，提高海上施工安裝效率和可靠性；本發(fā)明無需對施工誤差較大的管粧進行海上的特別處理，其經濟效益良好。
[0026]本發(fā)明所述連接板與所述管粧之間設有調節(jié)墊塊，用以調節(jié)連接板的高度，進而調節(jié)風機基礎的高度，保證各個風機基礎豎向偏差控制在規(guī)定范圍內，保證風機長期安全運行，提高風機基礎耐受性。
[0027]第一主體與連接板之間還設有連接管，由于第一主體一般傾斜放置，在第一主體與連接板之間增設連接管，第一主體傾斜固定于連接管一端，一方面增強了了第一主體的固定效果，另一方面方便第一主體焊接固定。同時，可通過調節(jié)連接管的厚度進一步增強連接強度。
[0028]所述連接板上設有圍繞所述連接管外周設置的多個加強翼板，所述連接管外周還套設有加強板，用以增強風機基礎的固定效果，增加其強度和抗壓性能，提高耐受性，保證風機安全穩(wěn)定運行。
[0029]所述連接管、所述連接板、所述加強翼板三者之間的交接處設有抗疲勞開孔，提高本發(fā)明的抗疲勞性能。
[0030]所述連接板上設有第一灌漿穿孔，所述第一灌漿穿孔與所述第二主體內腔連通，保證灌漿管線從第一灌漿穿孔穿過，用于輸送漿料進入管粧與第二主體之間的連接腔。
[0031]所述連接板上設有至少一個與所述連接腔連通的第二灌漿穿孔，用于應急情況輸送楽料。
[0032]本發(fā)明還提供一種海上風機基礎施工方法，通過改變連接板和第二主體的相對位置，來調整管粧的水平方向位置偏差，保證風機基礎順利安裝。另外，通過在管粧和連接板之間設置調節(jié)墊塊，用來改變連接板的高度，使得各個風機基礎豎直方向誤差控制在規(guī)定范圍內，保證風機長期安全運行，提高風機基礎耐受性。本方法步驟簡單、可操作性強，偏差調整快速，經濟效應好，將風機基礎水平方向偏差和豎直方向偏差控制在規(guī)定范圍內，保證了風機基礎的順利安裝和安全實施。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明實施例所述的海上風機基礎的結構不意圖；
[0034]圖2是圖1的A-A向截面剖視圖；
[0035]圖3是圖2的B-B向截面剖視圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實施例所述的海上風機基礎施工方法的流程圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]100、管粧，110、連接腔，200、風機基礎，210、第一主體，220、連接管，230、連接板，231、第一灌漿穿孔，240、第二主體，250、加強翼板，260、加強板，261、第三灌漿孔，270、抗疲勞開孔。
【具體實施方式】
[0039]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0040]如圖1所示，一種海上風機基礎200，固定于設有開口的管粧100內，包括從上往下依次布置的第一主體210、連接板230和第二主體240，第一主體210為支撐結構主體部分，第二主體240為灌漿連接段部分，連接板230的一側與第一主體210相連，另一側與第二主體240相連。管粧100固定于海底，第二主體240遠離連接板230 —端伸入管粧100的開口內并與管粧100固定連接。當管粧100偏離預設安裝位置且其偏差超過允許施工誤差時，將會影響風機基礎200的順利安裝，針對這種情況，可將第二主體240相對連接板230進行一定量的偏移，使得第二主體240能夠順利插入管粧100內固定。本發(fā)明結構簡單，可操作性強，能快速對偏離允許施工誤差較大的情況進行補救，能夠保障風機基礎200順利安裝，提高海上施工安裝效率和可靠性；本發(fā)明無需對施工誤差較大的管粧100進行海上的特別處理，其經濟效益良好。
[0041]第一主體210與連接板230之間還設有連接管220，連接管220 —端固定于連接板230上，另一端與第一主體210連接，由于第一主體210 —般傾斜放置，在第一主體210與連接板230之間增設連接管220，第一主體210傾斜固定于連接管220 —端，一方面增強了第一主體210的固定效果，滿足受力要求，另一方面方便第一主體210焊接固定。同時，可通過調節(jié)連接管220的厚度進一步增強連接強度。
[0042]如圖2所示，連接板230上設有圍繞連接管220的外周設置的多個加強翼板250，連接管220外周還套設有加強板260，加強板260與加強翼板250遠離連接板230 —端相連接，用以增強風機基礎200的固定效果，增加其強度和抗壓性能，提高耐受性，保證