不規(guī)則基坑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不規(guī)則基坑施工方法，適用于建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]基坑支護(hù)中，基坑壓頂梁在以下情況下通常會(huì)受到很大的側(cè)向壓力，第一種情況，在地下水位高的時(shí)候，水壓力和土壓力會(huì)形成合力。第二種情況，基坑紙鄰有建筑物，建筑物會(huì)在基坑邊緣形成側(cè)向壓力。第三種情況，基坑附近有材料堆放或車輛經(jīng)過。在這幾種情況下，壓頂梁會(huì)受到復(fù)雜的彎壓應(yīng)力狀態(tài)，壓頂梁容易出現(xiàn)失穩(wěn)從而影響基坑安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供不規(guī)則基坑施工方法，解決不規(guī)則基坑施工方法的問題。
[0004]為此，本發(fā)明基坑壓頂梁采用雙拼槽鋼，支護(hù)粧采用三軸攪拌粧插型鋼方式，三軸攪拌粧粧徑為600?700mm，三軸攪拌粧搭接200mm，三軸攪拌粧外側(cè)設(shè)置止水帷幕，止水帷幕深度為基坑開挖深度的2.5?3倍，錨桿插入基坑邊緣地基土長(zhǎng)度為14?20m，錨桿傾角為20°?25。，錨桿為全長(zhǎng)錨固粘法，錨桿張拉鎖定值為50KN，第一層錨桿通過錨具固定在壓頂梁，第二層錨桿通過錨具固定在腰梁?；觾?nèi)被動(dòng)土進(jìn)行加固，被動(dòng)土加固區(qū)采用注漿加固。基坑內(nèi)被動(dòng)土加固深度為地下室底板底標(biāo)高以下I至1.2倍基坑開挖深度，被動(dòng)土加固寬度為地下室底板邊緣以內(nèi)1.2?1.8m。
[0005]基坑內(nèi)平行于壓頂梁方向設(shè)置導(dǎo)向梁，導(dǎo)向梁離壓頂梁距離為50?80cm，導(dǎo)向梁擱置在工程粧上面，導(dǎo)向梁與工程粧的主筋焊接，導(dǎo)向梁和壓頂梁通過預(yù)應(yīng)力拉桿聯(lián)接，預(yù)應(yīng)力拉桿直徑為20?25mm，壓頂梁和導(dǎo)向梁均設(shè)預(yù)留孔以便預(yù)應(yīng)力拉桿穿越，預(yù)留孔直徑為22?27_，預(yù)應(yīng)力拉桿在張拉端采用銷固件固定在鋼墊板，鋼墊板厚度為6?8_，預(yù)應(yīng)力拉桿設(shè)置間距為I?1.5m。
[0006]施工步驟包括:
[0007](I)施工支護(hù)粧
[0008]型鋼采用插一隔一或插二隔一的方式插入。
[0009]三軸攪拌粧在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于lm/min，提升速度不大于1.3m/min，粧頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪和粧底部分持續(xù)攪拌注漿，注漿壓力為L(zhǎng) OMPa?2.5MPa。
[0010]起吊前在距型鋼頂端0.2m處開一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用粧機(jī)起吊型鋼，必須保持垂直。
[0011]在裝機(jī)護(hù)筒側(cè)設(shè)定位卡槽，定位卡必須牢固、水平，然后將型鋼鋼底部中心對(duì)正粧位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水?dāng)嚢杌掦w內(nèi)，用線錘或經(jīng)瑋儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于 5%0。
[0012]型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿灌注密實(shí)。
[0013]在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護(hù)墻體鋪設(shè)隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土與待拔型鋼完全隔離，減少型鋼頂拔阻力和難度。
[0014](2)施工止水帷幕
[0015]止水帷幕采用水泥旋噴粧，水泥旋噴粧粧徑為500?600mm，水泥旋噴粧搭接200mmo
[0016](3)對(duì)基坑內(nèi)被動(dòng)土進(jìn)行加固
[0017]被動(dòng)土加固區(qū)采用注漿加固?；觾?nèi)被動(dòng)土加固深度為地下室底板底標(biāo)高以下I至1.2倍基坑開挖深度，被動(dòng)土加固寬度為地下室底板邊緣以內(nèi)1.2?1.Sm。
[0018](4)施工壓頂梁
[0019](5)第一層土方開挖
[0020]為保證錨桿施工作業(yè)面，要求水平方向距粧墻處至少留出6?8米的作業(yè)面，土方開挖要配合進(jìn)行。開挖第一層土方至第一層錨桿位置，預(yù)留深度0.3米的位置以便排漿。
[0021](6)施工錨桿
[0022]1、在錨桿位置帶水開孔，鉆進(jìn)角度與錨桿角度相同。要求穿透支護(hù)粧及止水粧，避免水平粧錨施工的二次引孔。
[0023]2、在高壓旋噴鉆頭上安裝三翼鉆頭與配套錨頭、錨索，沿預(yù)鉆孔插管進(jìn)入圍護(hù)粧墻后，帶漿鉆進(jìn)到錨桿末端，鉆進(jìn)時(shí)噴漿壓力范圍為20?25MPa。
[0024]3、第一次噴射下沉過程根據(jù)地層的軟硬程度選用合適的噴射壓力，且下沉速度不大于1.0m/min，應(yīng)根據(jù)施工具體返楽情況確定速度，確保噴射連續(xù)均勾。
[0025]4、噴射鉆退時(shí)，使用壓力為15?25MPa，退鉆速度不大于0.7m/min。提升速度要均勻，如遇噴嘴堵塞情況，應(yīng)立即導(dǎo)通噴嘴，保證噴漿量，從而保證成錨質(zhì)量。
[0026](7)施工導(dǎo)向梁
[0027](8)第二層土方開挖
[0028]開挖第二層土方至第二層錨桿位置，預(yù)留深度0.3m的位置以便排漿及安裝腰梁之用。
[0029](9)施工腰梁
[0030]由于支護(hù)粧形成的墻體不能保證在同一平面上，會(huì)影響到腰梁的安裝。因此，對(duì)于墻體凸出部分，需要用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，而對(duì)于墻體凹陷部分，則可根據(jù)腰梁的位置，采用方木或墊鐵進(jìn)行墊支處理。
[0031](10)施工錨桿
[0032](11)預(yù)應(yīng)力拉桿張拉
[0033]鋼拉桿張拉時(shí)要逐根進(jìn)行，采用分批超張拉的方式，避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。鋼拉桿最終張拉值為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的115%，即張拉鎖定值超張拉15%。張拉順序如下:鋼拉桿的張拉首先張拉30%最終張拉值，收緊鋼拉桿，然后張拉70%最終張拉值，穩(wěn)定后再加載至100%最終張拉值，按照3次循環(huán)張拉的原則繼續(xù)張拉中間一層和最上層的鋼拉桿。每層張拉結(jié)束后待穩(wěn)定15?20min后再進(jìn)行下一步驟。
[0034](12)錨桿張拉
[0035]待錨桿中水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。
[0036](13)第三層土方開挖
[0037]將土方開挖至地下室底板底標(biāo)高，按照分段分層開挖，分段長(zhǎng)度不宜大于35m，開挖厚度為50?60cm。
[0038](14)拆除支撐
[0039]支撐拆除應(yīng)按自上而下、對(duì)稱順序進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。
[0040]本發(fā)明承力可靠，受力性能良好，安全度高。
【附圖說明】
[0041]圖1為基坑支護(hù)加固結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為壓頂梁的承力結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]各附圖中:1、壓頂梁，2、錨具，3、錨桿，4、三軸攪拌粧，5、型鋼，6、被動(dòng)土加固區(qū)，7、腰梁，8、導(dǎo)向梁，9、預(yù)應(yīng)力拉桿，10、鋼墊板，11、錨固件，12、工程粧。
【具體實(shí)施方式】
[0043]某工程基坑所處場(chǎng)地地質(zhì)復(fù)雜，基坑附近地下管線分布復(fù)雜?；痈浇?5?20m處還有建筑物，安全要求高?；有螤詈懿灰?guī)則，基坑面積為7850m2，基坑開挖，深度為5.35m。該處地下水位較高，分布有厚度達(dá)15m的淤泥層。
[0044]如圖所示，本實(shí)施例基坑壓頂梁I采用雙拼槽鋼，支護(hù)粧采用三軸攪拌粧4插型鋼5方式，三軸攪拌粧4粧徑為600?700mm，三軸攪拌粧4搭接200mm ;三軸攪拌粧4外側(cè)設(shè)置止水帷幕8，止水帷幕8深度為基坑開挖深度的2.5?3倍，錨桿3插入基坑邊緣地基土長(zhǎng)度為14?20m，錨桿3傾角為20°?25°，錨桿3為全長(zhǎng)錨固粘法，錨桿3張拉鎖定值為50KN，第一層錨桿3通過錨具2固定在壓頂梁I，第二層錨桿3通過錨具2固定在腰梁7?；觾?nèi)被動(dòng)土進(jìn)行加固，被動(dòng)土加固區(qū)6采用注漿加固?；觾?nèi)被動(dòng)土加固深度為地下室底板底標(biāo)高以下I至1.2倍基坑開挖深度，被動(dòng)土加固寬度為地下室底板邊緣以內(nèi)1.2?1.8m0
[0045]基坑內(nèi)平行于壓頂梁I方向設(shè)置導(dǎo)向梁88，導(dǎo)向梁8離壓頂梁I距離為60cm，導(dǎo)向梁8擱置在工程粧12上面，導(dǎo)向梁8與工程粧12的主筋焊接，導(dǎo)向梁8和壓頂梁I通過預(yù)應(yīng)力拉桿9聯(lián)接，預(yù)應(yīng)力拉桿9直徑為25_，壓頂梁I和導(dǎo)向梁8均設(shè)預(yù)留孔以便預(yù)應(yīng)力拉桿9穿越，預(yù)留孔直徑為25mm，預(yù)應(yīng)力拉桿9在張拉端采用錨固件11固定在鋼墊板10，鋼墊板10厚度為8mm，預(yù)應(yīng)力拉桿9設(shè)置間距為1.2m。
[0046]施工步驟包括:
[0047](I)施工支護(hù)粧
[0048]型鋼5米用插一隔一或插二隔一的方式插入。
[0049]三軸攪拌粧4在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于lm/min，提升速度不大于1.3m/min，粧頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪和粧底部分持續(xù)攪拌注漿，注漿壓力為1.0MPa?2.5MPa。
[0050]起吊前在距型鋼頂端0.2m處開一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用粧機(jī)起吊型鋼，必須保持垂直。
[0051]在裝機(jī)護(hù)筒側(cè)設(shè)定位卡槽，定位卡必須牢固、水平，然后將型鋼鋼底部中心對(duì)正粧位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水?dāng)嚢杌掦w內(nèi)，用線錘或經(jīng)瑋儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于 5%0。
[0052]型鋼5插入前須涂減摩劑，型鋼5拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿灌注密實(shí)。
[0053]在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護(hù)墻體鋪設(shè)隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土與待拔型鋼5完全隔離，減少型鋼5頂拔阻力和難度。
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