本技術(shù)涉及河道護(hù)岸工程，具體為組合生態(tài)樁定位裝置。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)河道的位置不同，護(hù)岸形式千差萬別，大體可以分為兩種：直立式護(hù)岸和斜坡式護(hù)坡，直立式護(hù)岸又可以分為現(xiàn)澆擋墻護(hù)岸和預(yù)制樁護(hù)岸。現(xiàn)澆擋墻護(hù)岸我們習(xí)慣稱之為傳統(tǒng)護(hù)岸，它的施工過程多為：圍堰→抽水、清淤→地基處理→綁扎鋼筋→搭設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔练剑┕み^程需要圍堰干水法施工，工種較多，施工復(fù)雜，機械化程度低，受汛期影響較大。隨著國內(nèi)基建事業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)制砼樁的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，生產(chǎn)高效、質(zhì)量穩(wěn)定，運輸方便等一系列的優(yōu)勢使得水利護(hù)岸中出現(xiàn)了多種類型的預(yù)制混凝土護(hù)岸樁，通過樁與樁的拼接，連成一體，形成高強度的擋墻，達(dá)到快速施工的目的，但是現(xiàn)有的打樁定位裝置在使用時，還存在一定的問題：

2、如公告號為cn214460401u的一種鋼管樁定位裝置，其技術(shù)方案為：包括定位本體，所述定位本體固定于樁位地基上，所述定位本體上開設(shè)有多個定位孔，待定位的鋼管樁穿過所述定位孔沉入至所述樁位地基中，通過所述定位孔的側(cè)壁與所述鋼管樁之間的距離控制所述鋼管樁的垂直度不超過預(yù)設(shè)值。采用這種定位裝置，在對鋼管樁進(jìn)行定位時，不需要使用另外的檢測設(shè)備就能控制鋼管樁的垂直度不超過工藝要求的范圍，從而很好地解決了由于鋼管樁的偏斜導(dǎo)致的鋼管樁干涉和影響地基承載力的問題；而且這種鋼管樁定位裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，定位時操作方便的優(yōu)點，但是現(xiàn)有的打樁定位針對生態(tài)組合樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)采用間隔樁加連接板的形式，樁與樁的拼接無法保證拼接的精準(zhǔn)度，容易產(chǎn)生超出規(guī)范要求的拼縫，對水土流失控制不利，樁的連續(xù)施工，容易產(chǎn)生擠土效應(yīng)，影響后樁的施工，樁身垂直度無法保證，后樁的施工易對前樁產(chǎn)生摩擦帶樁，影響樁頂標(biāo)高，樁與樁間的不規(guī)則拼縫對立面效果影響較大，背后土體與水形成隔閡，水土不交融，水生動物、水生植物無法在護(hù)岸中生長。

3、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

4、針對上述問題，在原有樁定位裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供組合生態(tài)樁定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出樁與樁的拼接無法保證拼接的精準(zhǔn)度以及影響生態(tài)水土不交融以及水生動植物的生長的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、組合生態(tài)樁定位裝置，包括定位裝置本體，所述定位裝置本體為框架結(jié)構(gòu)，且定位裝置本體下方前后均設(shè)置有邊框箱體，所述定位裝置本體頂面開設(shè)有可視框，且定位裝置本體上方底部連接設(shè)置有移動架，并且移動架內(nèi)部安裝有連接板，所述邊框箱體內(nèi)側(cè)水平安裝有受力樁，且受力樁之間存在間隔距離，并且受力樁之間連接安裝有連接板，所述受力樁前后均設(shè)置有夾持板，且夾持板位于邊框箱體前后內(nèi)側(cè)，并且夾持板對受力樁前后面構(gòu)成夾持固定結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述定位裝置本體右側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機左端輸出軸連接安裝有第一螺紋桿，并且第一螺紋桿左端轉(zhuǎn)動連接于定位裝置本體內(nèi)部左側(cè)面。

5、采用上述技術(shù)方案，啟動第一驅(qū)動電機其輸出軸帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而為移動架的左右移動提供機械動力，便于預(yù)先確定連接板的位置。

6、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接安裝有移動架，且移動架底部開設(shè)有螺紋槽，并且第一螺紋桿貫穿連接于螺紋槽，所述移動架頂部位于定位裝置本體頂面底部構(gòu)成左右移動結(jié)構(gòu)，且移動架上方內(nèi)部放置連接板。

7、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿轉(zhuǎn)動時其螺紋連接帶動移動架進(jìn)行左右移動，將連接板放置于移動架上方，便于通過連接板觀察生態(tài)倉位置進(jìn)行定位。

8、優(yōu)選的，所述邊框箱體后側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動電機，且第二驅(qū)動電機位于靠近河岸的一側(cè)，所述第二驅(qū)動電機前端輸出軸連接安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿于連接于邊框箱體前側(cè)內(nèi)部，并且轉(zhuǎn)軸位于邊框箱體內(nèi)部空間左右兩邊均連接安裝有傳動帶。

9、采用上述技術(shù)方案，啟動第二驅(qū)動電機時其輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過連接的傳動帶便于提高機械聯(lián)動性能，從而為夾持板的移動提供機械動力。

10、優(yōu)選的，所述傳動帶外側(cè)端均連接安裝有螺紋套，且螺紋套外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接于邊框箱體內(nèi)側(cè)面，并且螺紋套內(nèi)部均螺紋連接安裝有第二螺紋桿。

11、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通過傳動帶的作用便于帶動螺紋套進(jìn)行轉(zhuǎn)動進(jìn)而便于帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動伸出，為夾持板的移動提供機械動力。

12、優(yōu)選的，所述第二螺紋桿末端均固定安裝有夾持板，且夾持板左右兩邊均貫穿安裝有支桿，并且支桿均固定安裝于邊框箱體外側(cè)面對夾持板支撐構(gòu)成前后移動結(jié)構(gòu)。

13、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙菁y桿轉(zhuǎn)動時同時帶動夾持板通過支桿的支撐對受力樁的前后面進(jìn)行夾持，使得受力樁保持在同一水平面上，控制間距便于有連接板的連接榫卯連接。

14、優(yōu)選的，所述連接板底部貫穿設(shè)置有生態(tài)倉，且受力樁內(nèi)部貫穿開設(shè)樁孔，所述連接板豎向長度遠(yuǎn)于受力樁的豎向長度，且連接板與受力樁左右兩側(cè)通過凹凸形成閉合的榫卯結(jié)構(gòu)。

15、采用上述技術(shù)方案，通過定位裝置本體確定好連接板的位置后再確定受力樁位置，而實際操作先對受力樁打樁，再將連接板下降與受力樁榫卯連接，連接板豎向長度遠(yuǎn)小于受力樁的豎向長度，因此沒有較為明顯的擠土效應(yīng)，施工難度大大降低，榫卯連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與受力性能更加合理，立面上，受力樁與連接板形成凹凸的立面效果，有益于消除樁板拼縫，美化立面的同時消除了審美疲勞。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該組合生態(tài)樁定位裝置，

17、1、設(shè)置有保護(hù)生態(tài)倉的連接板，所述連接板底部貫穿設(shè)置有生態(tài)倉，且受力樁內(nèi)部貫穿開設(shè)樁孔，所述連接板豎向長度遠(yuǎn)于受力樁的豎向長度，且連接板與受力樁左右兩側(cè)通過凹凸形成閉合的榫卯結(jié)構(gòu)，通過定位裝置本體確定好連接板的位置后再確定受力樁位置，而實際操作先對受力樁打樁，再將連接板下降與受力樁榫卯連接，連接板豎向長度遠(yuǎn)小于受力樁的豎向長度，因此沒有較為明顯的擠土效應(yīng)，施工難度大大降低，榫卯連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與受力性能更加合理，立面上，受力樁與連接板形成凹凸的立面效果，有益于消除樁板拼縫，美化立面的同時消除了審美疲勞；

18、2、設(shè)置有對受力樁夾持固定的夾持板，所述第二螺紋桿末端均固定安裝有夾持板，且夾持板左右兩邊均貫穿安裝有支桿，并且支桿均固定安裝于邊框箱體外側(cè)面對夾持板支撐構(gòu)成前后移動結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)诙菁y桿轉(zhuǎn)動時同時帶動夾持板通過支桿的支撐對受力樁的前后面進(jìn)行夾持，使得受力樁保持在同一水平面上，控制間距便于有連接板的連接榫卯連接。

技術(shù)特征：

1.組合生態(tài)樁定位裝置，包括定位裝置本體(1)，其特征在于：所述定位裝置本體(1)為框架結(jié)構(gòu)，且定位裝置本體(1)下方前后均設(shè)置有邊框箱體(2)，所述定位裝置本體(1)頂面開設(shè)有可視框(3)，且定位裝置本體(1)上方底部連接設(shè)置有移動架(6)，并且移動架(6)內(nèi)部安裝有連接板(8)，所述邊框箱體(2)內(nèi)側(cè)水平安裝有受力樁(10)，且受力樁(10)之間存在間隔距離，并且受力樁(10)之間連接安裝有連接板(8)，所述受力樁(10)前后均設(shè)置有夾持板(17)，且夾持板(17)位于邊框箱體(2)前后內(nèi)側(cè)，并且夾持板(17)對受力樁(10)前后面構(gòu)成夾持固定結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述定位裝置本體(1)右側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機(4)，且第一驅(qū)動電機(4)左端輸出軸連接安裝有第一螺紋桿(5)，并且第一螺紋桿(5)左端轉(zhuǎn)動連接于定位裝置本體(1)內(nèi)部左側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述第一螺紋桿(5)外側(cè)螺紋連接安裝有移動架(6)，且移動架(6)底部開設(shè)有螺紋槽(7)，并且第一螺紋桿(5)貫穿連接于螺紋槽(7)，所述移動架(6)頂部位于定位裝置本體(1)頂面底部構(gòu)成左右移動結(jié)構(gòu)，且移動架(6)上方內(nèi)部放置連接板(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述邊框箱體(2)后側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動電機(12)，且第二驅(qū)動電機(12)位于靠近河岸的一側(cè)，所述第二驅(qū)動電機(12)前端輸出軸連接安裝有轉(zhuǎn)軸(13)，且轉(zhuǎn)軸(13)貫穿于連接于邊框箱體(2)前側(cè)內(nèi)部，并且轉(zhuǎn)軸(13)位于邊框箱體(2)內(nèi)部空間左右兩邊均連接安裝有傳動帶(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述傳動帶(14)外側(cè)端均連接安裝有螺紋套(15)，且螺紋套(15)外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接于邊框箱體(2)內(nèi)側(cè)面，并且螺紋套(15)內(nèi)部均螺紋連接安裝有第二螺紋桿(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿(16)末端均固定安裝有夾持板(17)，且夾持板(17)左右兩邊均貫穿安裝有支桿(18)，并且支桿(18)均固定安裝于邊框箱體(2)外側(cè)面對夾持板(17)支撐構(gòu)成前后移動結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合生態(tài)樁定位裝置，其特征在于：所述連接板(8)底部貫穿設(shè)置有生態(tài)倉(9)，且受力樁(10)內(nèi)部貫穿開設(shè)樁孔(11)，所述連接板(8)豎向長度遠(yuǎn)于受力樁(10)的豎向長度，且連接板(8)與受力樁(10)左右兩側(cè)通過凹凸形成閉合的榫卯結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了組合生態(tài)樁定位裝置，本技術(shù)涉及河道護(hù)岸工程技術(shù)領(lǐng)域，包括定位裝置本體，所述定位裝置本體為框架結(jié)構(gòu)，且定位裝置本體下方前后均設(shè)置有邊框箱體，所述定位裝置本體頂面開設(shè)有可視框，且定位裝置本體上方底部連接設(shè)置有移動架，并且移動架內(nèi)部安裝有連接板，所述邊框箱體內(nèi)側(cè)水平安裝有受力樁，且受力樁之間存在間隔距離，并且受力樁之間連接安裝有連接板，所述受力樁前后均設(shè)置有夾持板，且夾持板位于邊框箱體前后內(nèi)側(cè)，并且夾持板對受力樁前后面構(gòu)成夾持固定結(jié)構(gòu)。該組合生態(tài)樁定位裝置通過確定生態(tài)倉位置再固定受力樁進(jìn)行與連接板結(jié)合安裝，降低施工難度，榫卯連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與受力性能更加合理，同時保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：陳寅龍,劉偉,景云,史軍超,張愛國,涂旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵二十三局集團第六工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/23