本技術(shù)涉支撐軸力系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、長(zhǎng)隧道，在密集區(qū)域進(jìn)行深大基坑施工對(duì)周邊環(huán)境的變形控制日趨嚴(yán)格，基坑變形控制已成為明挖隧道監(jiān)控的一個(gè)剛需，尤其在臨近地鐵、超高層建筑的深基坑工程，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形控制要求更高?；又ёo(hù)施工技術(shù)由鋼筋混凝土支撐進(jìn)化為鋼管支撐，后續(xù)鋼支撐軸力自動(dòng)伺服系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，其具有自動(dòng)控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?，能避免傳統(tǒng)鋼支撐因溫度變化、應(yīng)力松弛和塑性變形等引發(fā)的軸力損失問(wèn)題，在明挖隧道工程中逐步得到應(yīng)用，并取得良好效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮閏n202011214719.7，公開了一種小型高承載集成式伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)部和絲桿，所述驅(qū)動(dòng)部包括定子組件，轉(zhuǎn)子組件，深溝球軸承，推力軸承和端蓋組件；所述轉(zhuǎn)子組件與所述絲桿固連，所述絲桿包括螺紋端和光桿端，所述光桿端兩側(cè)分別設(shè)置有臺(tái)階；在所述臺(tái)階處設(shè)置有所述深溝球軸承，所述深溝球軸承將所述絲桿旋轉(zhuǎn)支撐在所述定子組件和端蓋組件上；所述深溝球軸承處套裝有所述推力軸承。本發(fā)明提供的小型高承載集成式伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有較大軸向承載能力、系統(tǒng)傳動(dòng)精度高，省去了專門的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，空間占用小，同時(shí)降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率。

3、上述申請(qǐng)中，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不方便對(duì)其進(jìn)行定位施壓操作，后續(xù)在使用的過(guò)程中，不方便對(duì)其進(jìn)行限位操作，從而影響該系統(tǒng)的正常使用，降低了該系統(tǒng)的使用效率，從而也降低了該系統(tǒng)的使用便捷度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，包括基座，所述基座的一側(cè)固定安裝有豎板，豎板的一側(cè)固定安裝有橫板，豎板的一側(cè)固定安裝有圓管，圓管的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的一端固定安裝有活塞板，活塞板的一側(cè)固定安裝有定位彈簧，定位彈簧的一側(cè)固定安裝有活塞桿。

3、所述基座的上表面固定安裝有隔板，隔板的一側(cè)連通有圓環(huán)，活塞桿的一端貫穿隔板并延伸至圓環(huán)的內(nèi)部固定安裝有減震彈簧，減震彈簧的一端固定安裝有安裝板。

4、所述活塞板的一側(cè)固定安裝有弧形板，圓管的一側(cè)插設(shè)有插桿，插桿的一端固定安裝有擋板，插桿的表面環(huán)繞設(shè)置有復(fù)位彈簧，插桿的一端與弧形板的一側(cè)插接。

5、優(yōu)選的，所述安裝板的頂部固定安裝有支撐板，支撐板的頂部通過(guò)合頁(yè)鉸接有蓋板，蓋板的下表面與橫板的下表面接觸。

6、優(yōu)選的，所述橫板的上表面固定安裝有拉桿，拉桿的頂部固定安裝有拉板，拉板上開設(shè)有拉孔，拉板的表面開設(shè)有防滑紋。

7、優(yōu)選的，所述圓管的內(nèi)壁固定安裝有滑條，活塞板的兩側(cè)均開設(shè)有供滑條通過(guò)的通槽，且通槽的內(nèi)壁與滑條的表面滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的一端與擋板的一側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與圓管的表面固定連接，圓管的表面開設(shè)有供插桿通過(guò)的插孔，且插孔的內(nèi)壁與插桿的表面滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述安裝板的一側(cè)開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁固定安裝有橡膠條，且安裝孔為兩組，每組安裝孔的數(shù)量為四個(gè)，兩組安裝孔對(duì)稱分布于安裝板的兩側(cè)。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)拉動(dòng)擋板上的插桿，隨后插桿與弧形板的一側(cè)接觸或者分離，以此方便對(duì)其位置進(jìn)行控制，方便對(duì)其進(jìn)行定位操作，以此方便后續(xù)的使用，同時(shí)控制系統(tǒng)的使用，以此提高了該系統(tǒng)的使用效率，便于后續(xù)工作人員的使用，以此也提高了該系統(tǒng)的使用便捷度，方便后續(xù)的操作。

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)控制伸縮桿工作，隨后伸縮桿帶動(dòng)活塞板上的定位彈簧移動(dòng)，從而方便對(duì)活塞桿上的減震彈簧移動(dòng)，以此方便對(duì)安裝板的一側(cè)進(jìn)行緩沖定位操作，從而方便對(duì)其進(jìn)行擠壓操作，以此方便后續(xù)對(duì)其進(jìn)行施壓操作，提高了該系統(tǒng)的使用效率，同時(shí)也方便對(duì)其進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一側(cè)固定安裝有豎板(2)，豎板(2)的一側(cè)固定安裝有橫板(3)，豎板(2)的一側(cè)固定安裝有圓管(4)，圓管(4)的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿(5)，伸縮桿(5)的一端固定安裝有活塞板(6)，活塞板(6)的一側(cè)固定安裝有定位彈簧(7)，定位彈簧(7)的一側(cè)固定安裝有活塞桿(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板(12)的頂部固定安裝有支撐板(16)，支撐板(16)的頂部通過(guò)合頁(yè)鉸接有蓋板(20)，蓋板(20)的下表面與橫板(3)的下表面接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于：所述橫板(3)的上表面固定安裝有拉桿(17)，拉桿(17)的頂部固定安裝有拉板，拉板上開設(shè)有拉孔，拉板的表面開設(shè)有防滑紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于：所述圓管(4)的內(nèi)壁固定安裝有滑條(18)，活塞板(6)的兩側(cè)均開設(shè)有供滑條(18)通過(guò)的通槽，且通槽的內(nèi)壁與滑條(18)的表面滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(15)的一端與擋板(21)的一側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧(15)的另一端與圓管(4)的表面固定連接，圓管(4)的表面開設(shè)有供插桿(14)通過(guò)的插孔，且插孔的內(nèi)壁與插桿(14)的表面滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板(12)的一側(cè)開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁固定安裝有橡膠條(19)，且安裝孔為兩組，每組安裝孔的數(shù)量為四個(gè)，兩組安裝孔對(duì)稱分布于安裝板(12)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)，包括基座，所述基座的一側(cè)固定安裝有豎板，豎板的一側(cè)固定安裝有橫板，豎板的一側(cè)固定安裝有圓管，圓管的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的一端固定安裝有活塞板，活塞板的一側(cè)固定安裝有定位彈簧，定位彈簧的一側(cè)固定安裝有活塞桿，所述基座的上表面固定安裝有隔板。本技術(shù)的有益效果是：該支撐軸力伺服執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)拉動(dòng)擋板上的插桿，隨后插桿與弧形板的一側(cè)接觸或者分離，以此方便對(duì)其位置進(jìn)行控制，方便對(duì)其進(jìn)行定位操作，以此方便后續(xù)的使用，同時(shí)控制系統(tǒng)的使用，以此提高了該系統(tǒng)的使用效率，便于后續(xù)工作人員的使用，以此也提高了該系統(tǒng)的使用便捷度，方便后續(xù)的操作。

技術(shù)研發(fā)人員：王真,谷強(qiáng),丁小芳,費(fèi)浩翔,莊華鋒,劉昭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江交工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/10